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发表于 2007-8-17 08:18:48
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来自： 中国山东青岛
硫酸阳极处理通常出现之缺陷：
. p% P d6 |" K1 `- A% I6 \缺 陷 原 因 改 善 对 策 . G% y$ `# R& p
工作物件局部位置电击烧伤或穿孔 1. 工作物和阴极接触发生 6 o1 E0 Y8 W" d% M3 \, y
短路。 1. 放置工作物於处理槽内 # h6 p& n! W' @% N; B* w7 k1 Z
时，注意与阴极之距离
: x6 \8 P+ ]$ _" P8 t7 V5 D ，避免发生接触。 ! F* o G8 Y4 f) R) {7 y; D
2. 工作物彼此之间接触发
4 j& k a3 X) X 生短路。 2. 加大工作物间距离 。
* M* ]" K* n, h, @4 X3. 工作物件和夹具接触不 - Y" I3 e% S% e+ I. r
良。35 3. 夹具使用前须加以清洗 8 {# W/ _& u' R9 E- c E) B
，与工作物间须夹紧。
: |/ L1 ^& l) y N5 j氧化膜极疏松，用手就可擦掉 1. 电解液温度太高。 1. 设法降低温度，例如进 ) p* N, X A; d5 q& Y
行搅拌或开动冷却设备 ' M; N+ w* t4 r
，并控制温度差在±2℃ & g1 p {2 W5 f9 _4 t
内。
5 p$ |: v' N7 O# M. N7 j9 O2. 氧化处理时间太久。 2. 缩短氧化时间。
: V4 F9 N2 d6 p2 }6 Y' a5 R0 j) i3. 工作电流密度太高。 3. 降低电流密度。 f4 b! D5 q5 A6 p* }# R) ~
氧化膜带红色斑点或整个表面或局部表面发红 1. 导电棒和夹具之间的接
7 W9 }3 z( O* t. w 触不好令铜沉积在铝表 3 G% L( L' a+ q5 r
面。
l3 a8 V8 h7 N, g9 _ ^ |1. 改善导电棒与夹具的接 8 M4 ?8 r" r7 j4 X' h1 Z
触，材质改用铝材。 : F* x+ M0 n; f0 @) N
. o* o( [* d: T
2. 接触中断，如导电中断 2. 加强氧化过程的检验。 % [2 y# c* w; P4 ?) {" _/ `6 ]
氧化膜暗淡不够光亮或烧焦现象 1. 工作物件在槽中长时间 / c# M9 s- J' I; z/ B8 t
无给电，或断电后又给
- ~! L2 X# X9 | 电。 1. 经常检查纠正与电器维 0 l+ i4 U! r% p" ?0 a. Y) Q' U
修严格管制处理时程。
& s/ f+ I# K1 u3 h; h' B2. 硫酸溶液内溶存的铝业
k* _) Q- G$ U | x2 E' b 增加导致氧化膜的透明 + M; ~3 y, w' u4 P. F
性变差，最后发生烧焦 * K5 e$ U' K, m
现象。 2. 检验处理液中的铝量。
2 }7 O/ g- @1 F' D2.1 硫酸液中含铝量以1gm/l 5 r8 Z* i5 @% N1 Z4 q; C6 w
左右为宜。
) W9 W; Q/ ^, r$ {1 t; i, ]2.2 新液则添加12~13 gm/l
1 g( @4 ~4 k+ m3 m4 Q1 j- X 的硫酸铝。 1 k( w3 u" q$ s# [4 X' j7 O
氧化膜有黑斑或黑条纹 1. 电解液中有悬浮的杂质 3 l9 `+ u8 x; _" }% `
1. 清理表面悬浮杂质。
; s8 p2 j! ~) h2. 工作物件表面有油渍
5 m- i' s7 A# w: e& k& e7 j 或其它污染物。 2. 彻底纠正除油液成份； 3 b2 q4 J2 n. _$ c2 w- L
确实执行前处理。
& j6 Y! p1 T3 U( b0 V2 `: H# U3. 电解液中含铜和铁杂质
* z) T4 ]+ W4 p J& h# q 太多。 3. 分析后除去并定期更新
! ]; S' N7 R* \- i+ J2 q 部份电解液。
3 \/ [2 ?: O; R* s4. 电解后工作物未洗乾净 3 G: p. A: W- b) P- I' q! i
就进行封孔。 4. 电解后工作物要立即清 ; Q% h. A1 }7 O9 N
洗乾净，避免处理液或 : t# @5 q4 r7 t7 l; m5 A5 }
杂质残留於氧化膜表面 ' {. V) f6 b, @8 K0 ^0 ?! ?6 {
氧化膜局部表面被腐蚀 1. 氧化后氧化膜上的电解 0 A6 H+ f- _4 n7 A
液未洗乾净。 1. 加强氧化后的洗涤。 ; N( [; Y6 `4 s# C) r5 o" y2 n
2. 深凹处藏有电解无洗乾
|9 ]2 }2 o+ i. j 净。 2. 均加强氧化后的洗涤。
: q% l. w, E" a) J0 y/ Z/ n; x4 O3. 电解液无洗乾净就进行
; k: {2 U0 C$ ?# M" Z1 m 封孔处理。 3. 均加强氧化后的洗涤。 - ^; R1 e; E' u' E) {2 m
经重铬酸钾填充后氧化膜色淡而发白 1. 溶液温度低，填充时间
L0 p+ O6 A) C" S( g 短。 1. 改正不适宜条件。
F+ S2 D- r( o! D; O. @+ Q/ q4 h2. SO4-2含量太高。 2. 检查和校正SO4-2成份。
0 ^: b0 ?9 p/ J% @3 C; g3. 氧化膜太薄。 3. 增加氧化处理时间。
. m$ Q; b/ i2 t- w/ ~' q氧化膜厚薄不均 1. 工作物表面附有污染物 . L9 {' o3 [5 w0 |6 [
未清理乾净。 1. 前处理须彻底将表面洗 * K+ {( B/ e, r% _& f$ |* {
净。
+ W3 ]# N# R9 g2. 处理槽内溶液搅拌不够
, Y1 W T* J9 T7 m$ k" U9 K4 F2. 加强搅拌作用。 % V v" B) x' {$ ~8 Q3 U9 X
3. 电流密度过高。 3. 一般硫酸液阳极处理的
8 E9 Q) ~5 c6 Y$ s& j 电流密度以1~2A/dm2为
+ k- u7 Y% E! Y4 x; O" D 宜。 - Q s: P ? N3 D# y
无色的工作物件经热水填充处理易沾上手印，水印，膜层发白 1. 封孔的温度和时间不够 1. 按适宜条件进行。 8 v, `3 I: j2 y5 M- i k0 v& ]+ _
2. PH值不当 2. 调整PH值。 , N. J- A* ~0 X: A2 |: P% ]/ v- L' o
3. 溶液氢氧化铝太多。 3. 更换用水。 / q# n. Z9 V6 ?) Y6 d9 J
2 e4 i3 c8 [! f; Z5 H3 F
三、铬酸阳极处理通常出现之缺陷：
9 }" x$ m- K' o r$ r! o" g缺 陷 原 因 改 善 对 策
) ~; Y/ R" |. Q$ _. f工作物件被烧伤 1. 零件和夹具间的接触不良。 1. 夹紧改进接触。
+ V* [) V1 @( {) N, l2. 零件和阴极接触，零件之间彼此接触。 2. 设法消除避免接触。
- h, Y9 B8 O0 @+ j9 o3. 电压太高。 3. 降低电压。
' p* U( a: g5 u! g# }. S8 z6 @! z零件被腐蚀成深坑 1. 电解液中 CrO3 含量低。 1. 调整增加之。
2 E/ Q( L: d3 p* D6 z2. 铝本身有缺陷，合金成份 & Q5 P0 U$ s+ e9 t2 L O
不均匀。 2. 更换材料。
* J: m5 E# }' T. x( l氧化膜薄，具发白现象 1. 夹具和导电棒之接触不良。 1. 改善接触条件。
/ U/ L J& s9 v w2. 氧化时间短。 2. 加强氧化时间。
% Y# h' a6 ?3 n+ A9 D* }. ~+ w3. 电流密度小。 3. 调整电流密度。 0 T6 t& O E6 \1 h! W9 H
氧化膜上有粉末 1. 电解液温度高。 1. 调整之。 1 E1 g- ?3 Z" Y2 A8 d8 w. L% P
2. 电流密度大。 2. 调整之。
o, e) p S v1 n8 M膜层发黑 1. 工作物件上的抛光膏无洗乾净。
# S2 n7 I. M: G/ z- V1. 加强氧化前的洗涤。 ' w2 z, M( A8 K6 b9 t1 z
; T: R$ I$ R6 q9 H2 Z- Z n2. 原铝材料本身有问题。 2. 更换原材料。
/ S5 {7 W( J( C8 F' ^氧化膜发红 1. 表面准备不好。 1. 改善准备工作。
& p. m4 h6 k9 O6 q: ?2. 导电棒和零件夹具间接处不良。 2. 改善接触条件。 : E; S2 V2 ]" {2 d
# r9 l5 s* e6 G* D+ W
四、硬质阳极处理通常出现之缺陷：
6 v8 f: T) N I' T+ b/ C: ?1 H( P缺 陷 原 因 改 善 对 策 ' H" t0 d+ v8 m, w
氧化膜的厚度不够 1. 氧化的时间太短。 1 `2 e2 p8 S6 m9 {9 W
1. 增加氧化时间。
; w- A. s6 o+ K2. 电流密度太低。 2. 加大电流密度。
8 {; @( L3 } C, ] g. `0 y9 U3. 氧化的面积计算不正确 3. 正确计算零件面积。
- p+ Q L' C1 J+ i- b; O: w氧化膜层硬度不够高 1. 溶液温度高。
% _. l- T5 W: V- U) L$ H! K1. 降低电解液温度。 2 B$ X! K Y1 H+ o+ S% X
2. 电流密度太大。 2. 降低电流密度。 2 }! R, v: v3 Z1 R U+ ]
3. 膜层厚度太厚。 3. 缩小氧化时间。 % z- }+ `9 `' A
氧化膜被击穿并烧坏工作物件
( P: ]9 k( Q' N/ d+ K6 f- b1. 铝合金中含铜量高。 1. 更换原材料。
9 e$ x3 V- a* i S2. 工作物件散热不好。 2. 加强电解液搅动和冷却
9 T- y3 k; M2 v9 A3. 工作物件和挂具接触不良。 3. 设法使接触良好。
! N' J& D( Y' \/ N5 U" i- a" x4. 氧化时给电太急。 4. 注意改善作业过程。
0 f# [$ S+ u$ `" x) f! p
+ L, s3 b% a, v; m资料来源：http://www.jjtm.net/forum_print.asp?forum_id=27&view_id=1414（原收藏，不知现是否可用） |
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