求助啊，金属铝6061表面正阳极处理

styal

硫酸阳极处理通常出现之缺陷：
缺　陷 原　因 改 善 对 策
: }) D% Q4 w  `( n4 O0 h6 H% W工作物件局部位置电击烧伤或穿孔 1. 工作物和阴极接触发生
$ {) }4 i! Y5 p' X/ o  a" {　短路。 1. 放置工作物於处理槽内
1 Z/ d7 P& q9 c% i3 ]　时，注意与阴极之距离
　，避免发生接触。
2. 工作物彼此之间接触发
* P6 X+ Z! Q$ S: y　生短路。 2. 加大工作物间距离 。
; z) g3 j5 P6 n! ?3. 工作物件和夹具接触不
　良。35 3. 夹具使用前须加以清洗
: W  H6 p/ e( [: ^  P# ^　，与工作物间须夹紧。
5 q  t1 M" Z1 a2 B* K3 H; J7 \氧化膜极疏松，用手就可擦掉 1. 电解液温度太高。 1. 设法降低温度，例如进
　行搅拌或开动冷却设备
　，并控制温度差在±2℃
　内。
' g9 Y8 G  u# N& Y- ^2. 氧化处理时间太久。 2. 缩短氧化时间。
, y- p( P- S4 L& y8 _) E3. 工作电流密度太高。 3. 降低电流密度。
氧化膜带红色斑点或整个表面或局部表面发红 1. 导电棒和夹具之间的接
6 H- M% f9 ~6 h! C( ?. \& M　触不好令铜沉积在铝表
5 u2 `2 P: b( p& r& H3 ?　面。
1. 改善导电棒与夹具的接
　触，材质改用铝材。

8 C. N- r7 w) A2 g; U2. 接触中断，如导电中断 2. 加强氧化过程的检验。
2 {$ O/ R8 }* ?0 N0 _, v氧化膜暗淡不够光亮或烧焦现象 1. 工作物件在槽中长时间
: p$ v) `  z3 o* p  d! e7 c: U; r　无给电，或断电后又给
　电。 1. 经常检查纠正与电器维
# F3 N: f3 [5 r9 {: T8 a4 ^7 i　修严格管制处理时程。
3 j: M3 P5 z% ?2. 硫酸溶液内溶存的铝业
　增加导致氧化膜的透明
$ v, q3 G9 A$ a* x' M　性变差，最后发生烧焦
　现象。 2. 检验处理液中的铝量。
7 ]- u( j, x+ Q, E# O& Y2.1 硫酸液中含铝量以1gm/l
　 左右为宜。
2.2 新液则添加12~13 gm/l
　 的硫酸铝。
5 u# u2 k2 [9 n  e5 [  v( H氧化膜有黑斑或黑条纹 1. 电解液中有悬浮的杂质
1 g( e8 t8 d1 ]# i* m9 N8 R1. 清理表面悬浮杂质。
2. 工作物件表面有油渍
$ e! f3 }  U+ [2 l2 E# q　或其它污染物。 2. 彻底纠正除油液成份；
4 p! }( ]! H; t! f2 c9 A8 [　确实执行前处理。
3. 电解液中含铜和铁杂质
7 I* m+ w- c/ [+ E) S　太多。 3. 分析后除去并定期更新
　部份电解液。
6 Z) }0 d( \  z4. 电解后工作物未洗乾净
　就进行封孔。 4. 电解后工作物要立即清
6 ?+ K3 K: o/ K4 U; Q; q" g& L　洗乾净，避免处理液或
8 B3 m3 j3 t, Q" B% n6 D　杂质残留於氧化膜表面
) B7 c  }) p1 N! u* n3 i% m. N' O氧化膜局部表面被腐蚀 1. 氧化后氧化膜上的电解
　液未洗乾净。 1. 加强氧化后的洗涤。
, U0 [$ ]; ]) A% F, u, y2. 深凹处藏有电解无洗乾
　净。 2. 均加强氧化后的洗涤。
3. 电解液无洗乾净就进行
+ _# c; {3 M! D2 @7 d　封孔处理。 3. 均加强氧化后的洗涤。
经重铬酸钾填充后氧化膜色淡而发白 1. 溶液温度低，填充时间
. G; d& u, S( B8 Y9 r  m( M　短。 1. 改正不适宜条件。
# ~* D4 `) R* r+ D7 {: i" D2. SO4-2含量太高。 2. 检查和校正SO4-2成份。
3. 氧化膜太薄。 3. 增加氧化处理时间。
氧化膜厚薄不均 1. 工作物表面附有污染物
　未清理乾净。 1. 前处理须彻底将表面洗
2 T: z7 F4 Y& |. }　净。
2. 处理槽内溶液搅拌不够
# E- J& ]( _3 a2. 加强搅拌作用。
3. 电流密度过高。 3. 一般硫酸液阳极处理的
& s- Q0 A# T3 F* Y2 `% a( w  I/ m　电流密度以1~2A/dm2为
% D( X4 P: b5 C' T; Y. {' M　宜。
* a. n9 R0 ~+ i1 e& C无色的工作物件经热水填充处理易沾上手印，水印，膜层发白 1. 封孔的温度和时间不够 1. 按适宜条件进行。
* t. z5 \: D' s2 d3 y  c2. PH值不当 2. 调整PH值。
3. 溶液氢氧化铝太多。 3. 更换用水。

三、铬酸阳极处理通常出现之缺陷：
  P" C; s' X2 K; X5 y; X缺 　陷 原 　因 改 善 对 策
工作物件被烧伤 1. 零件和夹具间的接触不良。 1. 夹紧改进接触。
4 x+ i7 @0 J  `( k2. 零件和阴极接触，零件之间彼此接触。 2. 设法消除避免接触。
9 c6 Q" S: X9 {5 J$ X3 D3. 电压太高。 3. 降低电压。
零件被腐蚀成深坑 1. 电解液中 CrO3 含量低。 1. 调整增加之。
2. 铝本身有缺陷，合金成份
不均匀。 2. 更换材料。
, Q. d4 O7 p7 ~2 h6 w+ n1 i( r氧化膜薄，具发白现象 1. 夹具和导电棒之接触不良。 1. 改善接触条件。
6 t7 {: U2 X% f+ h* S* _8 @' x* B2. 氧化时间短。 2. 加强氧化时间。
3. 电流密度小。 3. 调整电流密度。
氧化膜上有粉末 1. 电解液温度高。 1. 调整之。
2. 电流密度大。 2. 调整之。
膜层发黑 1. 工作物件上的抛光膏无洗乾净。
1. 加强氧化前的洗涤。

! ]  X( |! ^1 |" f# h: P2. 原铝材料本身有问题。 2. 更换原材料。
% Q& c& M* p8 g9 S4 c8 m4 ^氧化膜发红 1. 表面准备不好。 1. 改善准备工作。
2. 导电棒和零件夹具间接处不良。 2. 改善接触条件。

; L, ~& I7 o  P, B) T/ F# H四、硬质阳极处理通常出现之缺陷：
缺 　陷 原 　因 改 善 对 策
氧化膜的厚度不够 1. 氧化的时间太短。
1 o$ x  n+ B1 W% J( q6 t$ P! ~1. 增加氧化时间。
2. 电流密度太低。 2. 加大电流密度。
3. 氧化的面积计算不正确 3. 正确计算零件面积。
氧化膜层硬度不够高 1. 溶液温度高。
' q0 P5 j: |4 J+ c8 z; [; x, O) }1. 降低电解液温度。
3 a6 j/ |) {. v: J4 p- o8 h: K2. 电流密度太大。 2. 降低电流密度。
0 @1 R, d0 b" C: `7 [1 S2 r6 q4 b3. 膜层厚度太厚。 3. 缩小氧化时间。
氧化膜被击穿并烧坏工作物件
  [3 \# t; Y0 ~, v, m, v, J& V4 {! f1. 铝合金中含铜量高。 1. 更换原材料。
2. 工作物件散热不好。 2. 加强电解液搅动和冷却
3. 工作物件和挂具接触不良。 3. 设法使接触良好。
% @1 j2 F) k9 N. t) L& W2 U4. 氧化时给电太急。 4. 注意改善作业过程。
* K9 O6 J1 q! \% O9 i
资料来源：http://www.jjtm.net/forum_print.asp?forum_id=27&view_id=1414（原收藏，不知现是否可用）

guos

就是铝合金黑色阳极氧化

lopv

材料：铝合金6061，表面阳极氧化处理，颜色黑色

TDHLJ

铝合金6061T6，表面黑色阳极氧化处理。

renyueming2001

MATERIAL：BLACK ANODIZED ALL OY6061
& X! S$ D9 G( N  ^4 I7楼的师傅,老外的材料未提及铝合金的状态啊,T6没有出现

huasha

阳极氧化，颜色为黑色。
% \$ i; z( b4 k+ q阳极氧化本身已经非常好，耐用，无须再发黑。如果再发黑，还干吗阳极氧化？
另外，阳极氧化可以做很多颜色可供选择。

A-OK2

是的，就是发黑了

rivatnt

就是啊，为什么阳极氧化了还要发黑啊？可能是指阳极氧化成黑色吧。跟发黑是一个概念吗？请大家指点啊。
另外，阳极氧化的厚度是如何测定的啊？请问谁能告诉我一下？阳极氧化层在不同的材质（铝合金范围内讨论）是否有氧化时间长短的差异啊？

drj-416@163.com

1# 5245520 楼主说的是黑色阳极处理，不是发黑！铝阳极处理工艺有一步叫“染色”：氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些染料，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

emop

阳极氧化可以有很多种颜色的，有铝本色、蓝色、黑色。这边指的就是黑色的阳极氧化。
' U" J* c$ _& B, ?( G  x, x9 g; I
发黑： 英语是  black oxide  ，不一样的。