热交换器的管板热处理工艺

hjl6025

我公司目前有一台３０Ｔ热交换器客户要求在管板与管子在焊后要进行热处理　现在难点是只能进行局部热处理　请问大家有什么好办法　管板１６ＭnＲ　％％ｃ４０００　管子２０g　％％ｃ２０
) X+ h+ {3 R) D: J有数千跟管子　都是氩弧焊　请问局部热处理是用什么设备　具体操作如何？
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0 J1 u! m1 V3 o* T[ 本帖最后由 hjl6025 于 2007-8-18 20:49 编辑 ]

BV

管口焊缝的PWHT吗？图纸是否这样要求？
/ ]7 c# W' ?7 I) O
管束变形的话，谁来负责？
. Q. k- P0 N; n8 ?) U
. C5 W: ?; E! A$ |2 F很难保证！

hjl6025

是管口的　楼上说的有这个变形的可能　不过毕竟焊缝太多　客户坚决要求进行热处理消除应力　未知还有什么比热处理更好的去焊接应力的方法？
- R; w% C5 X; `; ?
/ p7 r! d% o0 n, m; c0 i! b0 n6 g8 L[ 本帖最后由 hjl6025 于 2007-8-19 14:50 编辑 ]

清风明月

这么复杂的焊接管路要进行热处理去除应力，可以采用激光局部加热的方法，但是我觉得不保险啊！有难度，容易出问题，我还没有碰到过这么棘手的事情。

BV

做换热器，管口焊缝极少做PWHT的，要求非常严格时，才做消氢处理。
& |5 z/ q" a5 H) ~3 p楼主的材料挺普通的，非要做PWHT的话，很难理解！（客户不懂技术的话，可以让设计院告诉他们啊）
% f- Y7 @# F3 E7 R( J: m/ w( M- Q  x我们就是做CrMo钢的换热器（管板表面还要求堆焊呢）对管口的焊缝也没有此要求！
5 ]' w/ M! C3 Q8 }既然客户要求，那也要声明，责任由客户来担，进炉就是了！
变形的问题是肯定的，不是可能，直径20的管，壁厚也就2～2.5mm左右！
0 r; v$ v1 w+ V" h
/ G$ |& }8 z2 @  F* f3 a觉得沟通在这个时候重要！
  j8 R/ C3 n# P" R' `下次签合同时得注意该类问题了。

hjl6025

哎　这个我也考虑过　但＂上帝＂说要进行去应力处理　　现在问题是不能进炉　非要局部热处理　领导说要整体的话不现实也不经济　　现在我考虑用履带式加热带进行ＰＷＨＴ

& e9 w; ^# c  N[ 本帖最后由 hjl6025 于 2007-8-19 16:06 编辑 ]

BV

祝你成功！

hjl6025

哎 尽力而为吧   对了 你说的Cr-Mo  热处理有一定困难 因为在长时间加热的情况下会导致焊缝金属产生粗晶粒铁素体而降低强度

ajhtiger

采用履带式电加热器，测温点要选择好以免控温不准反而产生不利的影响。

hjl6025

感谢楼上的指教．因为管束有的伸出超过了管板　请问是直接把履带热交换器放到管板上面吗？但是好像贴合不太紧密
另外好像也没有４m的履带加热带吧？

ajhtiger

将加热带直接接触管板，这就需要楼主设计工装，将加热带在工装上固定好然后再与管板连接，具体可以联系加热带的生产厂家帮忙设计。但楼主4m的直径好像大了些，如果同时处理功率估计至少要三、四百千瓦以上，考虑一下你们的电容。

hjl6025

将加热带直接接触管板？　管板里面焊死了　外面都是管接头　不可能直接接触啊　望楼上指教　呵呵

bj2008

1.管壳式换热器一般在下列情况下须进行焊后热处理：
5 S1 u$ c& I) e6 U" j（1）管箱在焊完后金加工前应进行消除应力的热处理，否则在加工过程中，结构中的应力重新分布，造成尺寸不稳定，影响加工精度。
! j5 `% A' W4 f（2）产生应力腐蚀破坏可能性的结构。
（3）屈服强度大于500MPa的低合金钢、铬钼钢，要求及时进行回火处理，以消除焊接应力，避免裂纹，改善接头的机械性能。
2.如果换热器材料在工艺条件下无应力腐蚀倾向，可会同业主、设计单位协商，修改设计。
3.如果必须进行焊后热处理，应首先选择整体热处理（采用履带式电加热器的局部热处理，其背面不便保温）

ajhtiger

如果非要做热处理，按你的尺寸，进炉处理恐怕是不可能了，楼主提到的不能直接解除倒也无妨，只要间隙不大，功率足够，靠辐射换热也可以满足的，大不了把能放上加热带的地方都放上了。
* Q+ Y" V9 o9 E. G. |6 K- s" s或者用大功率加热板做个简易热处理炉。但无论怎么做，对能源的消耗是很大的。
楼上及船长所说的同业主沟通尽量取消热处理要求倒是最简便的方法。