QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 3692|回复: 20
收起左侧

[已解决] 车床调校中心

 关闭 [复制链接]
发表于 2007-8-21 21:19:25 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东阳江

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
请教师傅车床尾顶与车床头的中心方法。
6 e% M; J6 P9 Q% Q
' c% w) b# G' d' I: a' [5 S! n[ 本帖最后由 渔樵 于 2007-8-27 15:36 编辑 ]
发表于 2007-8-21 21:22:23 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
主轴及尾座各打顶尖,打侧母及上母.
发表于 2007-8-21 21:23:39 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
应该是各打检棒,检查上母及上母.
发表于 2007-8-22 10:25:18 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
夹顶一车削试棒,边调边车边测量,直到合乎要求为止。
发表于 2007-8-23 09:45:17 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用棒料车削一下,检查上母及上母.确认基准点,做相应调整即可
发表于 2007-8-23 20:30:59 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
原帖由 lachai 于 2007-8-21 21:19 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
* ^  i' m3 G. D: K请教师傅车床尾顶与车床头的中心方法。

4 R# w) v! O9 ?$ u- X; A( a他们说的都没有错.如果没有检测同轴度的检棒,可用下面的方法来修正:
3 v; f$ ~8 p- P! @$ S1)精车一跟长棒;
* `/ f1 n* M8 M& x2 a8 I. y+ s* L1 O2)用千分尺检查两端轴头的直径;值;1 e  ?( f( }" c* e2 v. O
3)两个直径之差再÷2就是修正量;
% Z6 J/ U0 Z) W: E$ H# V/ y4)调整修正的时候用百分表监测进行. % O% S* R* n- q

3 m5 T5 L# a& ]5 @+ `* k/ [[ 本帖最后由 飞天小猪 于 2007-8-23 21:33 编辑 ]

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
飞天小猪 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2007-8-27 01:04:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
楼上各位朋友所说都是基本的操作,但在这里我说一种快速、准确的调试方法供大家参考,此方法是本人长期从事本专业所得的体会,并且在实践中经过验证(在本人过去的技师考证答辩中也得到认同)4 `  T3 x# h# k$ [$ b- O
具体操作如下:# R! c5 U6 a  j- t8 w
  用百分表吸在卡盘上,百分表表杆测量着尾座套筒的外圆  ! K7 r& B) p0 y5 k. I
原理:基于尾座套筒的外圆与内锥是同心的(本人过去曾在机床工作过,对车床的各部件生产有一定的了解,套筒生产时是先加工好内锥孔后再以内圆锥孔为定位磨外圆的), ^* f/ `) O: o* f$ H; g$ Q
用手转动卡盘时(主轴箱挂空校档),利用百分表的滚测尾座套筒的外圆时,百分表示值的变化就是尾座套筒与主轴轴线的偏移量,但要注意,因尾座套筒在新出厂时精度是允许比主轴高0。03mm,所以测量时,只要看水平两侧的数值就行了(套筒的侧母线),而且尾座调节作为车工也只是调整左、右的偏移量。这方法非常实用,可以在几分钟内把尾座调整至与主轴对中,敬请同行实践证明,如有问题再切磋切磋,本人对车工专业兴趣较大,有意者共同讨论吧,谢谢!!!!

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
渔樵 + 3 鼓励

查看全部评分

发表于 2007-8-27 01:07:29 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
不好意,打少了一个字    应该是  本人过去曾在机床 ” 厂 “ 工作过,是生产车床的,是一个大型单位
发表于 2007-8-27 07:52:02 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
7楼说的方跟我用的方法一样!很管用!0 Z& G+ a4 G* {. L; o6 K; ]
楼主不妨试试!
发表于 2007-8-27 08:52:38 | 显示全部楼层 来自: 中国广东惠州
原帖由 王大力 于 2007-8-27 01:04 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
4 G8 |. I! H% N* i3 J; h楼上各位朋友所说都是基本的操作,但在这里我说一种快速、准确的调试方法供大家参考,此方法是本人长期从事本专业所得的体会,并且在实践中经过验证(在本人过去的技师考证答辩中也得到认同)$ A: V/ I8 N3 H; b8 U7 p* ^+ @  N
具体操作如下:9 A& Y+ h$ x5 H5 O
...
1 B: y1 {. v1 y% t! e

) q! `2 q" T- c% _& n  [) B这种方法确实简单、实用,可大力推广good 。
发表于 2007-8-28 18:36:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
有道理就要听!!!!!!!!!!!1
发表于 2007-9-1 20:49:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
原帖由 洪哥 于 2007-8-23 20:30 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
% M. @. K6 {4 s6 Q. C3 I& K$ s% C  T* r# _/ U
他们说的都没有错.如果没有检测同轴度的检棒,可用下面的方法来修正:' S2 ~- _+ {$ M, D
1)精车一跟长棒;# S- k( z8 X2 l$ U" v! K
2)用千分尺检查两端轴头的直径;值;( \+ H$ S1 ~5 \" }$ b
3)两个直径之差再÷2就是修正量;# e* h: x& O, s$ l- f1 u
4)调整修正的时候用百分表监测进行. : ...

, s2 D1 I& g6 M! Y1 A" A请问如何修正?
发表于 2007-9-6 00:47:22 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
朋友,不明白你提出的修正是说那种修正,其实所谓的修正就是偏离轴心线的值,但要清楚尾座移动时是两边同时变化的,也就是说:如果尾座向外偏移(操作都的前方)时,每偏移0.01mm近尾座外的直径将增大0.02。因为工作在车床上是回转的嘛。
" M' ?; a1 K* Y+ g, w. R9 F  q一句话说:请你说具体一点,好讨论。
发表于 2007-9-6 20:42:22 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
谢谢楼上师傅的指点.你的意思是说尾座向外移直径会增大,向里移直径会减小.这是指在用顶针的情况下.但我的车床不用顶针,直接车外圆,发现越往卡盘直径越小,100mm差10丝..请问这是怎么回事,怎么调整.以前精度还行,100mm差1丝.
发表于 2007-9-6 20:52:53 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮北

简单

你的车床是不是很老了啊。100mm差10丝,说明你的导轨已经严重磨损,车床需进行大修。
发表于 2007-9-6 21:47:45 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
最近搬动过.是不是和水平没校好有关?
发表于 2007-9-7 15:14:46 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
夹顶一车削试棒,边调边车边测量,直到合乎要求为止。
发表于 2007-9-7 19:59:45 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
除了尾架还有什么地方可以调整?我车了个顶尖,和顶针对的很好,尾架没有问题。
发表于 2007-9-9 23:50:26 | 显示全部楼层 来自: 中国四川绵阳
学习了, F. }! D- k; y6 [
这种方法确实简单、实用,可大力推广
发表于 2008-7-7 13:50:20 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
原帖由 王大力 于 2007-8-27 01:04 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
$ w% x2 w0 o# u* t! z' b楼上各位朋友所说都是基本的操作,但在这里我说一种快速、准确的调试方法供大家参考,此方法是本人长期从事本专业所得的体会,并且在实践中经过验证(在本人过去的技师考证答辩中也得到认同)
( M7 s$ x! \: e- Z& \) t+ }+ B2 E具体操作如下:5 U# b! ]( x7 E0 D2 d7 d1 w" H6 N
  用百 ...

2 O9 a, K2 L( a3 ?+ D) V! T8 q好办法,学习了!good
发表于 2008-7-17 22:22:39 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁锦州
100mm差10丝 你可以调整床头(主轴)与导轨的平行度
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表