熔化极气体保护焊原理

liyu748201

一、熔化极气体保护焊原理

& K2 z& t5 {6 p, f二依据焊丝结构分类：
) G- w9 O' `; L9 t, g1 实芯焊丝气体保护焊 2 药芯焊丝电弧焊;依据保护气体分类：1)惰性气体保护焊 2）混合气体保护焊
3
CO2气体保护焊
, W7 U5 X2 |8 W- {三、气体选择遵循的原则:
1 对焊缝性能无害原则 2 改善工艺及焊缝质量原则 3 提高工艺技术水平原则
# a0 z- W9 g9 p9 ^" M: X$ Z四
熔滴过渡类型的选择
：
1
# a2 z; v/ s8 B* U4 a* ?3 {3 eMIG焊常用的熔滴过渡形式主要有连续射流过渡（包括射流过渡、亚射流过渡和旋转射流过渡）
5 s4 Y" K4 v7 n7 s& x7 r3 J、脉冲射流过渡和短路过渡。

* {+ t  z0 c& q6 Z3 \
2
射流过渡主要用于中厚板和大厚板的水平对接及水平角接；脉冲射流过渡除可用于上述情况外，还可用于全位置焊接；

3
, y* V9 c% u/ b短路过渡一般用于薄板及全位置焊接
9 I5 O5 B6 f% Z6 \! m7 d五、焊缝起皱及解决办法
：
! I; u8 n! n1 H/ g, [  q7 a( |6 O5 F3 X1
在增大电流时，当阴极斑点在弧坑集中，引起电弧力剧增，从而将高温熔化金属由弧坑排挤到工件表面，形成未熔合和氧化
) }- D( A/ N4 R1 W4 f* ?9 a& V、氮化。这种过程引起的焊缝表面焊接质量问题总称为焊缝起皱。
2 解决办法：1）
- @/ F6 A2 V! R! D  O' y# W1 j8 E. j减小焊接电流，减小电弧力 2）
1 j, F8 w7 X# b8 N( [2 c2 x( c3 L6 P压低电弧，减小阴极斑点的活动区
3）
% S+ o/ \; T( c加强气体保护，防止弧坑金属与工件表面金属氧化、氮化
六 1亚射流过渡的特点：短弧，碟状电弧，“啪啪”声，熔滴过渡频率减小，熔滴尺寸增大。
+ _4 L, [* J% i+ \/ H- R; \; j2 铝焊丝亚射流过渡重要特性：焊丝熔化系数随可见弧长的缩短而增大
" K$ T; f7 {: ?6 a9 `。
3 亚射流过渡焊接的特点
# J- g1 e# A& Y, ^% w! G7 P" S弧长小，保护效果更好，阴极雾化作用更强
8 O' B3 G* i) m9 B8 v( o" ^$ A。恒流外特性，焊缝成形均匀“碟形”电弧，“碗形”熔深
七
9 {+ E2 v& _+ V2 h  u熔化极混合气体保护焊
1、He比Ar
热导率高，电弧电压高，价格高Ar+He电弧温度提高，射流→射滴，改善焊缝成形，提高焊缝致密度，尤其适于焊铝及其合金，铜及其合金和热敏感性强的高导热材料。
2、Ar+O2
5 B4 Z+ b! i6 @Ar+1~5%O2—焊不锈钢、高合金钢，克服阴极漂移，射流过渡，指状熔深。Ar+20%O2—焊普低钢，提高电弧温度，改善指状熔深
8 t" ?7 W/ F. K9 S# m; Z9 _% _3 Ar+CO2
- C3 A4 k8 T5 f: E0 s4 w, HAr+30%CO2 ：焊碳钢、普低钢，冲击韧性好，工艺性能好，克服了纯Ar阴极漂移、气孔、咬边、焊缝成形不良、指状熔深等问题
。
4 Ar+CO2+O2
- A; w% Y, R4 r, A( q2 t5 W  DAr+15%CO2+5%O2：焊低碳钢、低合金钢，最佳的焊缝成形，接头质量，熔滴过渡和电弧的稳定性。
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Ar+N2
* P: `  C7 J2 O7 ?Ar+20%N2提高电弧功率，价廉，质量不如Ar+He 存在飞溅、成形稍差。焊铜及其合金
。6 Ar+H2
7 [  Z  J- [% j7 D# O/ H# X, ^9 F焊Ni及其合金Ar+<6%H2，提高电弧功率，抑制CO气孔