熔化极气体保护焊原理

liyu748201

一、熔化极气体保护焊原理
; W- c1 C- X4 e2 y# W
2 K( z$ Q/ x) j  t$ V- \7 q二依据焊丝结构分类：
( e8 b  w: Q: Y. E1 实芯焊丝气体保护焊 2 药芯焊丝电弧焊;依据保护气体分类：1)惰性气体保护焊 2）混合气体保护焊
3
CO2气体保护焊
) x3 u- X+ ]3 l) X% x# N5 }* V. O三、气体选择遵循的原则:
1 对焊缝性能无害原则 2 改善工艺及焊缝质量原则 3 提高工艺技术水平原则
0 @$ E5 Q6 G  y9 h( G$ ~四
熔滴过渡类型的选择
：
1
MIG焊常用的熔滴过渡形式主要有连续射流过渡（包括射流过渡、亚射流过渡和旋转射流过渡）
# F9 h/ @, L: i, O( X. z、脉冲射流过渡和短路过渡。


2
4 J& e6 j% {4 t射流过渡主要用于中厚板和大厚板的水平对接及水平角接；脉冲射流过渡除可用于上述情况外，还可用于全位置焊接；
: }1 F/ [' G, X5 C  [  f
3
) N- `* y8 o9 ]3 Z- G短路过渡一般用于薄板及全位置焊接
) v9 X& F, g# A# _5 D1 c4 f1 Y五、焊缝起皱及解决办法
9 }2 D  o( G5 S6 `- t) T：
: }1 p9 C! Q9 D5 |3 l5 O1
在增大电流时，当阴极斑点在弧坑集中，引起电弧力剧增，从而将高温熔化金属由弧坑排挤到工件表面，形成未熔合和氧化
、氮化。这种过程引起的焊缝表面焊接质量问题总称为焊缝起皱。
2 解决办法：1）
$ w( Q, ?0 [! Q2 D1 x0 e减小焊接电流，减小电弧力 2）
压低电弧，减小阴极斑点的活动区
3）
加强气体保护，防止弧坑金属与工件表面金属氧化、氮化
六 1亚射流过渡的特点：短弧，碟状电弧，“啪啪”声，熔滴过渡频率减小，熔滴尺寸增大。
2 铝焊丝亚射流过渡重要特性：焊丝熔化系数随可见弧长的缩短而增大
( m) l% v$ ?, }5 g。
9 [+ o, O5 u6 O7 e3 亚射流过渡焊接的特点
: y' ~( e7 u; j- y; g# J! M% j弧长小，保护效果更好，阴极雾化作用更强
。恒流外特性，焊缝成形均匀“碟形”电弧，“碗形”熔深
) ]- I& ], e7 o' D, E$ q七
( L* R% E& M" g$ P. z. A. }4 j熔化极混合气体保护焊
  z3 X, v7 m# d1 G' g! K: F1、He比Ar
* ^& t5 ~4 }" y4 Q+ N热导率高，电弧电压高，价格高Ar+He电弧温度提高，射流→射滴，改善焊缝成形，提高焊缝致密度，尤其适于焊铝及其合金，铜及其合金和热敏感性强的高导热材料。
2、Ar+O2
2 Z9 `& `: J7 _; }Ar+1~5%O2—焊不锈钢、高合金钢，克服阴极漂移，射流过渡，指状熔深。Ar+20%O2—焊普低钢，提高电弧温度，改善指状熔深
3 Ar+CO2
, x* K/ S, @% Y3 O) LAr+30%CO2 ：焊碳钢、普低钢，冲击韧性好，工艺性能好，克服了纯Ar阴极漂移、气孔、咬边、焊缝成形不良、指状熔深等问题
。
4 Ar+CO2+O2
Ar+15%CO2+5%O2：焊低碳钢、低合金钢，最佳的焊缝成形，接头质量，熔滴过渡和电弧的稳定性。
3 m# i* B" k& U9 H  g5
Ar+N2
Ar+20%N2提高电弧功率，价廉，质量不如Ar+He 存在飞溅、成形稍差。焊铜及其合金
) E  }5 A9 B0 x- W7 q。6 Ar+H2
焊Ni及其合金Ar+<6%H2，提高电弧功率，抑制CO气孔