热轧中如何减少轧废

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轧废
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# q* X. V$ h& o" D粗轧减废几点措施：
一、针对粗轧轧制中突发性翘头和品种钢易翘头的废钢：

  b. P  `/ X$ @, j+ V: O* e7 N  W1、提前要求11#行车吊好压头，粗轧人员到现场，发现翘头及时压，防止翘头头后耽误时间，温降过大而造成废钢。

2、合理控制轧制节奏，保证加热时间和温度。
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3、对轧制周期已到的轧辊，及时更换
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0 d* F5 S  }% X2 F! i$ \4、加热上料时把好关，对板坯表面不好的，及时清理，防止加热后出现黑疤
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! X) B# @' m9 d* l+ F8 W粗轧针对表面有黑疤的，要求加热回炉。

二．针对R1，R2 打滑的废钢：
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3 r+ j" L  K$ L, C& |* {1、R1。R2轧机在轧到后期时，容易出现打滑现象，合理分配好粗轧的负荷R1 R2轧机不能太大，并注意轧机的功率及时调整
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2、注意板坯在辊道运行情况，防止在除鳞箱内板坯头部被浇黑造成打滑。
精轧减废的几点措施：

: C$ ]3 V$ X. P% x0 f一、控制好轧制节奏

0 t$ N) I' b7 M  Z' y6 j& h. I' A1、控制好轧制节奏，保证钢的在炉时间。（确保钢的温差，以保证板形的稳定）


# R3 {) H9 [0 f# w: c8 ?. L2、轧品种钢，难轧材，极限材头几块要慢，等板形稳定后再快。

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) f* l$ ?6 u5 c  g* k0 f3、观察品种钢，难轧材，极限材在轧制表中的位置，事先控制好轧制节奏，以确保极限材的温度。
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4、轧8.0mm以上的钢，控制好轧制节奏，确保卷取的节奏。（尤其是小料）
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0 \+ ], Q5 e! q6 P( o二、合理做好人员的安排
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1、轧极限材及2.5mm以下的钢时安排两个首操轧，并要求其它人在旁边监护。
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2、轧一般钢时确保一个首操在上面轧或在一旁监护。
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, |. ?$ E% V  g& m. H三、做好日常工作
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1、加强检修后的点检工作，特别是工艺通道的点检。

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) S3 [9 ?2 d4 n①检查S.G高度。

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②检查活套动作是否正常。
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4 f# a0 P& s( c4 r8 \% B6 ^③检查工艺通道内无杂物。
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5 X# Z+ v' K* n7 u④除鳞箱内设备动作正常。



, R+ T' }8 [; z2、加强废钢后的点检工作，特别是工艺通道的点检。
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①检查辊面的状况。
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②检查S.G内有无废钢残片。
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! R5 y4 O7 ^/ H+ W: U③检查活套是否插安全销，动作是否正常。
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; M% M1 v# b( s& _# K1 B# L④检查入
, M8 F% N9 Z# J) K* e5 l& H$ E出口水切板是否有断裂。
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) N/ S8 i9 f% H0 E8 N3、做好S.G和立辊的开度确认。（S.G包括开度和对中）


- y0 d% A3 `9 O$ V4、换辊后或故障停机后要等条件完全具备后方可通知抽钢。（红手销除）
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( d. _, U5 F* J4 K# f) U) x5、检修后要做模轧，在设备无问题后确认条件完全具备后方可通知抽钢。


+ Z, Z0 L: o4 M, T/ F( q0 x6 ~6、换辊前要打辊缝，换辊后根据辊缝偏差做好调平。


7、换BUR后要根据压力偏差做好辊缝调平。


# A/ [) s  |+ N. [+ l四、甩尾

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1、甩尾的预防
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9 s( h, E2 o! f" |①控制好轧制节奏。（详见上）
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) Z% Y" k& J& g2 @②合理做好人员的安排。（详见上）

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③合理分配好每架轧机的负荷。

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④注意切尾要切干净。
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) t3 X* ~: c% c4 F⑤要尽心操作并加强监护。


⑥做好合理过渡。

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2、做好甩尾后的工作

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$ I/ Q7 P: U& [! b3 M①后面的钢及时改轧。
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②温度低时关除鳞（最低温度不得低于工艺规丁下限50°C
减少卷取废钢的几点措施
$ A; v6 \, X2 A& ]/ ~) P1、 要求精轧保证来料板形、温度正常，出现异常时及时通知精轧调整；
2、 精轧出现甩尾造成烂尾、断尾及时现场确认，确保工艺通道通畅；
3、 对于精轧连续出现甩尾时，要求精轧放慢轧制节奏，防止节奏废钢；
4、 仔细阅读轧制明细表，对于厚料及换规格的带钢，要作出明显标记，在轧制时要注意；
5、 对于换规格变化较大时，要尽量用1#DC，防止精轧来料板形不好；
6、 对于低档卷取时，特别是小料，一定要单机运行；
7、 每次换辊时，要对1#、2#DC PR、WR做自动标定，确保辊缝正常；
6 E1 }4 G5 h; K' z. |8、 每次换辊或检修开轧，第一块钢尽量用1#DC，SG投位置控制；
- i8 y9 P9 p) e4 X6 Y9、 根据工艺要求，及时对SG进行更换，防止磨损量过大，轧制时将带钢夹死；
10、对于轧制薄规格时，如MD连续出现涨径到一定尺寸（762mm某1422轧机辊径数据），要及时对WR辊缝进行修正或对WR进行重新做自动标定，防止打滑废钢；
11、操作时要精心，每次换规格时对工艺参数进行确认，修正；
12、点检时要确保工艺通道通畅，卷取机运转部位正常；
1 w$ I3 v; ]" q4 W13、设备动作异常时，要及时通知相关部门处理。
6 p) n  K! y0 n% P* u+ c- p  a说明：本文只供参考，部分数据来自网络，粗轧两台轧机，精轧7架轧机，两台卷取机。