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发表于 2007-9-12 12:14:56
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来自： 中国重庆
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工件材料( J O& \/ p0 m) i
推荐钢铁材料见表1。& B/ _$ X5 e5 j2 w' X* E/ I( O
表 1 钢铁材料
" y8 j! f5 n+ Q0 v y$ w+ B7 {类 别牌 号
( F- X# c$ S7 B' @& ?; \7 L碳素结构35，40，45，50，55，60；# p3 S; {3 F" [" W+ ^, c8 s
35Mn，40Mn，45Mn，50Mn，60Mn；; g) X d3 x1 Z! f
合金结构钢35Mn2，40Mn2，45Mn2，50Mn2，60Mn2；/ ]5 b# f$ q4 O( W7 e
35SiMn，42SiMn；; H1 z1 P) ~) k8 l) I( ^$ A2 G8 `+ e$ ]
40B，45B，50B
+ T% y- O; O% o, H# \40MnB，45MnB，40MnVB；5 u5 p# e4 t0 a
35Cr，40Cr，45Cr，50Cr；
; F# l/ o5 y. h0 F8 f35CrMo，42CrMo，35CrMoV，40CrV；
4 F. L, b/ L9 U( H: z/ R; B7 d40CrMn；$ s/ \5 v3 p. o! }# [
40CrNi，45CrNi；/ i5 h3 U. s8 H8 Y7 K! T4 N
国家机械工业局 1999-06-24 批准2 U6 L# \: U! \- L, B0 h$ U
中华人民共和国机械行业标准
( M( W& O4 U' {8 J) f钢铁件的火焰淬火回火处理
( a8 ?5 M+ x# J3 q" g. m Z5 WFlame hardening and tempering of iron and steel parts
/ ?5 @$ S& {& T. ]' k N) cJB/T 9200－19992 K8 K! L7 x3 G
代替ZB J36 004—88( y0 f- G: i6 @" @6 N' w
2000-01-01 实施
6 @4 ^, H" H1 i- B: ?JB/T 9200－1999
" P$ _! D' X" N$ o- B4 v2
% Z8 v% x% x- z) n+ y0 C. [) Q9 p表1（完）
1 J" Q* H9 ?$ e% \0 J% B类 别牌 号0 I' r% [; a7 C6 X: G$ F
弹簧钢65，65Mn，55SiMn，60Si2Mn，55SiMnB；
' _/ K1 d: H# T$ }( I1 @铬轴承钢GCr6，GCr9，GCr15，GCr9SiMn，GCr15SiMn；& m: z# q% @6 z
低淬透性含钛优质碳素结构钢55Ti，60Ti；
4 m$ s$ k1 v- s" @% C# s' _( M$ P碳素工具钢T7，T8，T8Mn，T9，T10，T11，T12；
2 j' j3 d# _4 G3 A$ S合金工具钢9SiCr，9Mn2V，5CrMnMo，5CrNiMo；
6 A2 c& P4 q2 Q9 T" ]1 F8 h. E$ g不锈钢1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13；- ]9 ]7 X$ `0 J6 O) \* t! @+ O2 |
耐热钢4Cr9Si2，4Cr10Si2Mo ;3 c0 E9 q) J1 X& p
铸 钢ZG270–500，ZG310–570，ZG340–640；
. ^1 L; d" w' c6 Q- \# }! U& HZG40Mn，ZG50Mn；ZG50Mn2；
) C; z+ F! m' _9 m+ ^ZG40Cr，ZG50CrMo，ZG35CrMnSi；4 W, z$ i! F1 H9 g& A# P
ZG35SiMn; Y/ c% s8 ]+ g* X* `
铸 铁HT200，HT250，HT300，HT350；: v ~! x/ V& t5 t, O
KTZ450–06，KTZ550–04，KTZ650–02，KTZ700–02；
$ k0 @7 D# K7 q' m/ w. |7 u$ [QT400–18，QT400–15，QT450–10，QT500–7，QT600–3，3 b P7 H. l- Q [
QT700–2，QT800–2，QT900–2 ?1 |) Z* U5 p: W- |' s/ o
3. 2 处理前工件的原始材料
+ G1 j1 T" E0 k9 y! @4 B处理前工件的原始材料按表2规定的项目。4 u8 ?6 Y/ V0 K' v2 g
表 2 原始材料
9 b0 Z0 `. L5 ] a+ V/ `序号项 目说 明" c3 |* h2 M! O @5 W/ h# V& ^9 @
1
% j8 P8 {7 G6 S% h! n3 ?7 v材料的牌号、炉号及试验数据1 n" G# g, Q2 c% A: i$ R- D( X
钢铁的牌号3 H" _8 r2 {0 }" b6 f
熔炼炉号* [. B1 e) p3 G2 w3 G4 x6 u
化学成分1）; X6 m$ y* Q0 O$ b
拉伸试验数据1）0 u0 P/ j3 L) k
淬透性试验数据1）* i1 s5 o3 X& n
金相组织试验数据1） 晶粒度、脱碳层深度、碳化物、非金属夹杂物、显微及低倍组织
; r3 J2 f/ A4 w+ j! E4 l2- p8 T6 `3 k# g9 Z
材料供货状态
% B4 d+ [0 V1 g" ~$ e( D5 l铸造$ |" [) b, g, ? B% {
热锻
& M3 r/ ~& n* {: l5 h轧制: x; T. G; V$ S1 @8 j% Z
冷拔 S5 d) I% r$ E2 U/ [9 k
冷或热
& ?1 m2 @! P6 t- YJB/T 9200－1999
4 L8 s' [5 ?+ ~ c8 W, V3
/ H& {6 r$ L* U4 E: f. T/ `' [表2（完）2 y1 t* k8 |& }
序号项 目说 明
: x" X X w2 p# v3
, I0 N$ e7 V( \- O0 U8 s( P0 u处理前加工方式! w4 }$ Q1 E! o4 b% [+ s5 ^
冷、温锻造
) m% B% E& z* c冲压
& A, K7 q- c8 N. p滚压
4 b7 j: {" y2 D: m( B$ Y( x% r; c过盈装配
, w/ h. s+ H' d# b( n焊接( `& S6 V1 u1 r2 S7 Q4 I* m
切削方法' d# D1 n. ^7 U) @8 [' Z
冷或热
6 W. Z V% E% J/ B' J, K# z冷或热
# T' e4 \; J# h' ^! \4 y) m冷或热
! N: z0 J( [# g8 c2 ]. \焊接部位
0 ?) [$ i! v# v, Y N- ?# G* a- i& w必要时注明进给量
. |4 _9 T. I5 \4
1 j# p b3 T4 q' `6 l8 u3 m校正
n& _$ Z5 m' ~: _6 H& C预先热处理类型7 K# x' ]1 A5 A# B% S
正火# g; n: p V1 J* [: k4 ^# [9 M
正火回火
: o. q, O; t& T) k/ D- ~完全退火0 L* M. \4 G ]- H1 q: U- `* V
球化退火5 u) s$ ~. v' ?* _3 x6 I ^/ Z
去应力退火
) H; x& V/ A8 N' x: b% m; [$ W: U1 X调质
4 X6 Z- ]" o0 D" T& m2 |, D冷或热及校正量/ X9 G: H) }, o8 s- g J8 O
并注明硬度
( j% M# g- M( o并注明硬度, v' [- N/ ?2 ` f4 k8 ]* }
并注明硬度+ x' T* V* q, z! F6 d. I
并注明硬度! q4 Q% G3 c+ n
并注明硬度
, m# I* s% K. _9 E2 m3 d8 T并注明硬度
0 A/ V5 Q: \+ ?3 R! e. T1）这些项目的一般件可部分或全部省略。' C5 @( _- l0 j4 @5 O! Z; d
3. 3 处理前工件的外观、尺寸及表面状态
5 u0 A( ?. e# V% @内容按表3规定的项目。6 `9 d1 C* _8 F. t
表 3 处理前工件的外观、尺寸及表面状态" b# V2 P* k' V& {4 S, {/ J n, v$ J; r
序号项 目说 明
# M1 n: ~% n1 b$ A% S9 ]( m1 外观有无裂纹、伤痕、锈蚀、黑皮、毛刺及油污3 j8 t& J; R: i* O
2$ e8 x5 r/ E' [4 t! | U
处理部位的形状) c2 h9 O, |; c+ J/ z. k* G
特殊形状
, g) [5 N( l6 Q5 O. _* L7 T/ e' G截面悬殊$ D% f% D8 h u0 X2 \
孔的形状及位置- q$ f% Z- k( n" [2 F8 Y. W4 ?
一般件可附简图: H5 _$ L$ |* H" V2 i4 C: a; p
3
) ?/ V2 }& _9 H+ ^尺寸及精度
( ?, p# y( f5 s2 _8 H; R处理部位的加工余量- c5 y9 n( ?7 b r; j9 ^
整体的加工余量
7 @/ g; J" i. d尺寸公差1）
# ^( s1 G, O7 T% S1 Z形状公差1）
* W. T$ q! r" q8 ~- `# P位置公差1）' W. x3 ?0 a5 G$ Y# o8 P% d
主要指直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度及面轮廓度* c y5 Z; G! l5 g6 G
主要指平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴度及对称度
, _. v1 V5 \7 ? B! k# \3 C4 处理部位的表面粗糙度: D9 r$ s5 v1 C4 o
5 清理方法1） 喷砂或喷丸
( w* _9 g) D( {# f$ c4 @2 r& x) }6 防锈剂的种类1）
% @: M+ s6 y- }- M5 E' q4 m1）这些项目的一般件可部分或全部省略。" U% D5 T [- y. J4 M7 O
JB/T 9200－1999
% p. N4 T6 `1 ^4
1 J; X0 R- _% R& T( }/ P% V2 j3. 4 处理前工件的验收+ v4 {' u6 Q( n& f) A) U
在接受待处理件时，应按3.2，3.3 规定的项目验收。* j7 W1 X" e8 M: V/ P; n/ K( X( Z
4 处理设备
8 k' v8 ^( f) H% v' t4. 1 供气装置
# V% \% ~/ s7 d3 G9 j* g& z5 `4. 1. 1 燃烧气体供给装置，不论是乙炔发生器、乙炔汇流排，或是燃气贮气罐，必须配有输出控制装2 ]1 I5 Z* s2 r( @/ N7 `! U7 V
置、压力计和安全阀。在稳定状态下输出燃烧气体的压力应控制在0.9×105~1.1×105 Pa 范围内，温度不
* _2 z7 u: |! r高于60℃。乙炔发生器的水温不高于40℃。) \, \4 T! @/ A% f7 J6 A: J
4. 1. 2 氧气瓶和氧气汇流排应装有压力计和减压阀，在稳定状态下输出氧气压力应控制在2×105~3.5×# ^2 M1 Y+ i" ^, ?
105 Pa（适于小件）和5×105~15×105 Pa（适于大件）范围内。氧气瓶压力应为210×105 Pa。1 S! M8 Z, U4 r7 @& g
4. 2 测温装置: T. v: s2 T& e
处理重要件时，测温元件应为光电高温计或便携式红外辐射温度计。
1 [& C0 P; F) l4. 3 淬火冷却设备7 o `1 [% D# s& P! @- q0 D
淬火冷却槽应有足够的容量，并应配备适当的循环装置及温度调节装置。浸液淬火的冷却槽中应
5 C" [: E" r2 r# M5 u配备具有一定流速的搅拌装置或具有同样效果的装置。
. T- @' F& Q% r" \( O$ q4. 4 淬火机床5 L4 l8 G# f! ~$ S, `: X: g1 O
根据工件的形状、大小，可设置适当的一次式淬火机床或移动式淬火机床，或其他适合于处理部
4 t5 s8 K9 j6 U5 t位形状的淬火机床，但均应具有表4 规定的精度。7 J ]% I8 j7 q2 x
表 4 淬火机床的精度0 F( B) o& \ n, ]
检 验 项 目精 度
, R+ m8 |' N; m主轴锥孔径向跳动1）# W+ m, ?: e7 X
回转工作台面的跳动2）
( `; |) a' A- K7 z顶尖连线对滑板移动的平行度
. M$ Z5 T8 p5 u工件进给速度变化量3）
9 W: w' y6 d# h. |3 k B1 C0.3 mm% [# M: i2 b- ]! G! h3 c3 o2 D
0.3 mm: u& Q' B6 p7 @0 [
0.3 mm（夹持长度≤2000 mm）5 j. y, U+ `7 {- `5 ^+ F# ]# H% h
±5%
' h9 q3 V3 n" h& X; f" L1） 将检验棒插入主轴锥孔，在距主轴端面300 mm处测量。. j g4 K% R, j: i+ U
2） 装上直径大于300 mm的圆盘，在半径150 mm处测量。
/ f, u3 k8 C, T% W" c/ S3） 测量工作行程300 mm的平均速度。
0 s" c7 R/ {0 f& D$ g) }" p4. 5 回火设备5 R) d) c( N, O# O" m7 v8 n
4. 5. 1 回火加热设备有效加热区的温度偏差应符合表5 的规定。
6 G8 A9 ~+ v# z% @5 o, E表 5 回火加热设备有效加热区的温度偏差℃7 |! i/ I" B, b! A4 h
序 号允 许 温 度 偏 差适 用 范 围
7 b# v9 Q5 z9 U- F# h1 ±15 重要件
7 K Q# R8 L/ S/ ?, M% P( z, @8 t. @* t2 ±20 一般件( x# o/ M! ?$ N/ v9 e1 L
4. 5. 2 应配备能跟踪回火温度与时间关系的自动记录装置，其热电温度测定装置的指示器，经校正后
9 H) g% y7 b" l1 S4 Q- w温度读数的总误差应符合表6的规定。1 |8 [+ D; {3 B6 k
JB/T 9200－1999
% S+ D: p# {( I/ g8 m- m5
! ?( W" N% D$ j/ g$ g0 N6 P/ `" B表 6 温度指示器的总误差 ℃
6 m! I9 ?! M$ Q8 a7 b预 定 温 度 t ≤400 ＞400
/ a( B# ?0 M2 J/ t4 Q温度指示器总误差±4 ±t/100
' r9 E& k+ F+ u1 R' {4. 6 设备的保养; f3 N1 m, y2 a- n
应遵守操作规程和维修保养制度，并保存有关记录，保证设备的精度和使用性能。
8 d/ e6 t! X0 i/ a4 x' B5 处理方法7 E% @% o' _* Q: G$ g% W
5. 1 处理方法的确定2 @9 O3 G" D$ M2 Y
处理前工件验收合格后，应根据钢种、热处理目的、表面质量及性能要求、使用的处理设备、处" E1 o9 I) h2 i3 `2 E* M
理后的加工等具体条件，选择合适的处理方法。
- u9 S9 W: w8 v) ]( n' T5. 2 喷射器、火焰喷嘴、冷却水嘴及夹具的检查" ^& s. s+ n- t; a7 n
应检查喷射器、火焰喷嘴、冷却水嘴及夹具有无损坏、变形等。火焰喷嘴和冷却水嘴的火孔、水' m6 S% h0 K/ h4 Y: G: L
孔不应有脏物堵塞。
+ u# q# x3 t; t! b5. 3 工件的装夹+ T a& W4 s/ t! c7 h/ M
在处理过程中，工件与火焰喷嘴、冷却水嘴应保持正确的相对位置，不应有偏心和倾斜。
p0 O1 b( w, \" @, E5. 4 淬火工艺规范的制定$ ]: q+ z! U. e9 W
5. 4. 1 处理方法确定后，必须按表7 所规定的各项工艺参数确定具体的数值。
- M' A6 C; X! D, Q# c g表 7 淬火工艺规范参数$ i- b' P9 P1 M( Q1 v
序号项 目" ^4 N0 m9 ^7 @ D3 j4 g5 w
1) P: n4 r9 z% G: y+ u
2
( p% m( ?; D! I# N3* u: J; d8 P& s9 K& b* {
4
& j* z+ P1 N- H7 B* a58 J2 L q6 y0 O+ e* E Y
6
5 b5 o1 L' b* C/ F' N! O5 d& A& @7. S9 l, f5 O5 F; r8 D+ E; J0 _
8
, F/ u* x& b8 Q; a E* ~& I火焰特性和火焰焰心1）至工件表面的距离% @: ~3 l6 M& @% m3 [) w
加热喷嘴或工件的移动速度
+ B3 a% h4 l, Z) h0 O( F淬火方法和介质
) h& l2 r4 b* H7 C% i淬火冷却介质的温度、压力、容积
' W+ |8 ]9 W5 x3 K. I3 J* Z每个工件或每单位处理表面积的气体（燃烧气、氧气）的消耗量2 F6 a4 ^/ X E8 B. ]
每个表面淬火工件所需要的加热时间* m2 Y a" @8 b9 O4 C4 M
加热周期结束到淬火冷却开始的间隔时间1 @; z0 o0 {3 V
淬火和回火的温度范围
& b0 @$ G+ w- F7 E1 c2 i7 P& u1）火焰淬火采用中性焰，它由焰心、内焰、外焰三部分组成。焰心是一个光亮的蓝白色小圆锥体，位于喷嘴出
+ G' Z0 ~8 @. J9 n. d3 c( Z& Y口处。
3 Q- w9 f7 o0 @- g% V1 M1 n5. 4. 2 所确定的火焰淬火工艺规范和火焰喷嘴及冷却水嘴，须经试验验证。2 `4 v' l- g0 s! h: ^ p% J* S
5. 4. 3 根据工件材料种类、形状、尺寸选用适当的淬火介质及其压力和流量。水、油和聚乙烯醇水溶( A, a# L T7 L0 e% c, i0 Q7 w
液的常用温度范围见表8。
4 u) I& j3 m* r7 F& z- w表 8 水、油、聚乙烯醇水溶液的温度范围 ℃( n# I0 N \* F( Q6 D0 r2 h1 I
淬水介质水油聚乙烯醇水溶液
$ q" y/ K8 P# l/ P* i- `" rJB/T 9200－1999+ O8 z( n0 W, B0 o
6
9 J$ R9 [4 k+ S4 K, a温度范围15~35 40~80 20~40
1 q6 `9 V) t6 t/ U5 m" B5. 5 回火工艺规范的制定) J/ W; G" b7 k' P# `4 o
5. 5. 1 根据工件的材料、硬度或图样要求，确定回火温度和回火时间。
, n0 \! G/ R! t# a1 U5. 5. 2 经表面淬火后的工件应及时回火，其间隔时间不大于4 h。3 {1 n6 j0 a4 ?7 f
5. 6 附属工序0 Q; X' K$ L1 |' a1 R
5. 6. 1 淬、回火后对工件进行校正时产生的残余应力，应不影响以后的机械加工质量和使用性能。必7 y5 O# r$ ]* D, C
要时，校正后应进行不高于回火温度的处理。8 D& h+ w( _; l" l; |5 l$ K$ A8 `
5. 6. 2 处理后对工件进行清理时，不应使其受到腐蚀及其他有害影响。
; y. H/ N: }& K0 k5. 7 处理情况的记录9 H, _. M+ V, z* d9 \1 u
处理方式、工艺参数、质量检验结果均应有记录及操作者签名，并保存一定期限。6 _2 D, `7 R# P6 k3 l4 O
6 安全技术要求 o) H' A% n% ?0 U# B
6. 1 操作时必须遵守GB 15735 和《气焊安全技术规定》。
R4 S% n1 a2 n6. 2 生产现场安全技术规程应包括表9规定的各项主要内容。" \; O2 _6 w- q4 [
表 9 生产现场安全技术规程) I8 w& V% C3 {; }! R2 j0 G5 Y
序号项 目
+ f' E9 q8 s- r1
# P( N' O) Z0 m3 a k/ X2
8 |1 a Y* O% K$ k* V h5 V3, q/ Q$ S0 m, W5 C/ z9 I1 ]6 b2 B
4
) ~) P+ u( E& l' y" w* o! Y59 K1 T: a+ c' i, |. A: ]
6
) N+ l1 [) ?- v1 V: C K; y& m7
, s4 p* w; y# a8 J- P9 `/ j- |氧气瓶、燃烧气体装置的放置和间隔
+ v- ]: d2 C. u检查氧气瓶和燃烧气体装置管道系统的方法* T9 j5 E1 b$ r: d! `) I5 V
燃烧气体在使用时的稳压措施
. Y; A) H' Q0 U$ v9 {: l6 d j9 u氧气和燃烧气体管道接头的安全措施6 E. C, ~* {1 I1 r$ y. _3 w
点火、闭火程序5 d$ a* S1 a- V v _2 w
工作现场的防爆措施
1 v0 t* v/ |# e, x/ t燃烧装置的防爆措施9 S: {# {) p$ n* Z- Y. L% k. q% n
7 处理后工件的质量
6 B5 I0 s; M( Q! @: K1 i& m处理后工件的质量应达到有关技术标准或图样的要求，并要保证误差在允许范围内。
1 H( F* Q% |& j7. 1 外观
/ g3 Z6 ~% t$ G6 X表面不应有过烧、熔化、裂纹等缺陷。
( b$ R- u* l: X. c7. 2 表面硬度) | \1 L5 i# I7 a
表面硬度的范围应符合表10、表11、表12的规定。! o7 i" p ]4 J5 Q
注：表中HRC、HV、HS均为实测数值，其波动范围没有直接换算关系。
1 o8 ^& _- x% y, y同一批指在相同工艺条件下处理的一批相同的工件。$ m+ Y& d7 i) Z
表 10 洛氏硬度波动范围HRC
* J, p- x# m3 m: X/ O表 面 硬 度2 P5 d9 M/ T5 w
工件的类型单 件同 一 批 件
, y0 v0 [- f, Z- Q& gJB/T 9200－19995 f# R9 a2 B0 d7 \) _
74 b5 A. W! ^6 Q' m1 |
≤50 ＞50 ≤50 ＞50- U& Y3 Y! t& q
重要件≤5 ≤4 ≤6 ≤50 w% ?5 b3 e) _9 z5 D1 Y$ G
一般件≤6 ≤5 ≤7 ≤65 Y- C- d8 D( T( e. t6 ~4 h
表 11 维氏硬度波动范围 HV
* J/ v) q! P9 M, J$ W表 面 硬 度
. D# C- S- J/ p2 P4 ?) N工件的类型单 件同 一 批 件
& H# L5 S1 H! s" f; r. _1 O- Y3 G≤500 ＞500 ≤500 ＞500
; a! `% ~5 d7 @1 @重要件≤55 ≤85 ≤75 ≤105
8 @: W1 r0 ]4 H& L) a1 X一般件≤75 ≤105 ≤95 ≤125
# ?2 } u3 m7 D- J6 W& q' }) a表 12 肖氏硬度波动范围HS
0 W3 a- _. U# q表 面 硬 度 J7 U- Q) [) P/ _" {! q& {0 a# q
工件的类型单 件同 一 批 件
' C8 W) |6 F# p5 R4 c≤80 ＞80 ≤80 ＞80+ d' n8 m' } }# b) q
重要件≤6 ≤8 ≤8 ≤10. e6 `' B5 _- n: x$ U: t; N
一般件≤8 ≤10 ≤10 ≤12+ ~* c# s: `5 M f
7. 3 有效硬化层深度; Z8 h) x9 |! M
有效硬化层深度的波动范围不允许超过表13 的规定。% K) s2 J2 t' x6 r2 e4 |
表 13 有效硬化层深度的波动范围 mm
4 T/ y/ ~( `) ^深 度 的 波 动 范 围
0 X. G# r8 h5 _有效硬化层深度: D6 V) D5 S2 f4 A
单 件同 一 批( ~3 u7 y. a3 s9 z
≤1.5
8 f% n" Q) [$ S＞1.5~2.5
+ O+ k% n! h8 _& j; X) } S) w＞2.5~3.5' N9 c* P% C+ j
＞3.5~5.0
2 u. A: ]: d2 `) _" @' v, \0 w＞5.04 |8 P; c9 a$ M# O. L4 ?
0..2
9 `, e* {. B' i1 C$ p, x6 v8 e0.4! o i% j. O1 A& J+ {
0.6
5 a( i( F2 J/ r6 a# X0.84 U8 j% `8 S: S4 p+ q) o
1.0
* j) O. \) ?' b$ ?7 s0.4
, b/ U; b+ `) ^# v6 o2 X, Z0 U0.6( e! C/ Y/ G+ i( X# t
0.8* ~4 C( j U8 ^0 O6 L4 O k1 y
1.0( l* f, X# T$ g% d
1.5
1 W2 {$ n6 v( }! Y: c/ C I/ ]5 B7. 4 硬化区范围$ s& i/ {" M, C+ Z
硬化区范围按图样或有关技术文件规定的表面硬化区而定，必须规定合理的允许偏差。
2 a v5 Q9 g$ f5 F* _5 {整体表面淬火的板件，其非淬硬边缘和轴件的非淬硬端部不大于10 mm。9 j! [$ j6 N: w9 f$ L6 M7 Y
大型工件允许留软带，其宽度不大于10 mm，软带间距应大于100 mm。1 M. X" ~; K, @: A/ U
JB/T 9200－1999# E8 p& a2 @; c) V; R
80 a$ Q4 {; Q/ \9 A/ M5 b
7. 5 金相组织+ v+ Y" w7 j5 ~5 [
淬火部位的金相组织，根据工件的材料和性能要求应为正常的淬火组织，或淬火回火组织。
( e6 _6 \) j+ W# w! `# t; Z7. 6 变形( `3 {$ G, q9 l' R' X% ]
处理后工件的变形量应不影响以后的机械加工质量和使用性能。具体工件允许的变形量由有关双
% p9 \$ N4 c7 d2 e! S方协商确定。) U( x2 A, {. P
8 质量检验方法 c" o% H$ W5 W% J0 W# o& C/ K2 h* Y
8. 1 取样
9 J2 q. o% u8 J- @, o取样应用处理后的工件，取样困难时，可以采用模拟试样。
( a c7 y4 [# d8. 2 缺陷检验
; W5 ~' |: _: |: i1 B) y裂纹、伤痕的检验采用放大镜肉眼鉴定，或按JB/T 4009进行超声波探伤。. H( z& ]+ a2 M5 `+ t( t
8. 3 硬度检验
) O3 X. g6 H- w2 x K硬度应符合GB/T 230、GB/T 4340、GB/T 4341 的规定。对大型工件可采用超声硬度或便携式里: r, C$ u( j7 i
式硬度计检验。
- ]' h" F- a3 |8 Q/ ~" U8. 4 有效硬化层深度测量' H5 P: a0 R$ @ @
有效硬化层深度应符合GB/T 5617的规定。4 v7 V. u( J+ w( d/ Z
8. 5 金相组织检验5 A' \( `- X* |( w( P
晶粒度、脱碳、马氏体级别等的检验应符合YB/T 5148、GB/T 224、GB/T 5617的规定。( N7 M% s( C% y6 `
8. 6 变形测量9 F+ `, {" e1 w7 G
测定变形可以用百分表、直尺、塞尺或其他适当仪器、仪表进行。
6 W- s# f/ n: u# B9 产品报告单% T0 Q9 @6 L1 m/ Z8 u
产品报告单应包括下列内容：4 x" V" H. S2 E& d3 d
——工件名称或图号；6 s) Q0 }8 i. a" i
——工件的材料；. x' G) O8 f6 G5 r
——工件的数量及重量；% ~" f' n( x* ~% K$ y! `/ h
——质量检验结果及结论；
0 G: w, H' Q6 r——检验员姓名或代号；
4 C) T1 E+ U! x4 Y% D——处理日期：年月日。 |
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