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发表于 2007-9-12 12:14:56
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来自： 中国重庆
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工件材料# C: b% m* x) [5 }6 X
推荐钢铁材料见表1。% z6 j1 r5 _9 b2 d9 B
表 1 钢铁材料
% y" g& x9 I0 \1 J+ n7 @9 v类 别牌 号; V9 |6 t; E% u8 |' f
碳素结构35，40，45，50，55，60；( U# j/ q2 }: ~
35Mn，40Mn，45Mn，50Mn，60Mn；
6 C3 c9 z8 y+ I. Z- c合金结构钢35Mn2，40Mn2，45Mn2，50Mn2，60Mn2；
7 Q. v6 _, \1 X' B( ~35SiMn，42SiMn；
+ t* d9 o `- l8 v+ _40B，45B，50B
- x& q0 l4 Q$ v6 L6 Z3 g40MnB，45MnB，40MnVB；
, i1 L- F0 M5 f* h35Cr，40Cr，45Cr，50Cr；7 U" n$ G, c1 i3 l4 G+ O1 O
35CrMo，42CrMo，35CrMoV，40CrV；5 U0 E3 M2 o! D
40CrMn；8 p5 A# p: \; w a: A$ i' d
40CrNi，45CrNi；
2 a- g. {$ { y/ t T7 ^, M. o国家机械工业局 1999-06-24 批准% v- K# N, h/ m) q9 M6 C
中华人民共和国机械行业标准/ ~/ M3 Q7 ]2 Q, e. G5 I% ^
钢铁件的火焰淬火回火处理 W- F+ `, w- ^9 d2 v
Flame hardening and tempering of iron and steel parts
' T e9 D' J O) MJB/T 9200－1999
2 P0 y1 d7 K& m/ n: M& t( E代替ZB J36 004—889 M4 e. e5 f0 }1 d
2000-01-01 实施
# O" @8 R& @ X J8 G& qJB/T 9200－19999 _% A* N. I' W6 _& m. x. ?) R
27 H; u+ T7 `( H% F9 `9 o* H0 A
表1（完）
" V& j* M/ r4 t) W0 D2 p类 别牌 号
. g. f& k. x) \! C8 y; n弹簧钢65，65Mn，55SiMn，60Si2Mn，55SiMnB；
v3 D3 ^" j* ]9 V# H铬轴承钢GCr6，GCr9，GCr15，GCr9SiMn，GCr15SiMn；
- {8 b7 q5 q8 U) w* V低淬透性含钛优质碳素结构钢55Ti，60Ti；
, M7 R6 W- j. @& h碳素工具钢T7，T8，T8Mn，T9，T10，T11，T12；
# c/ R/ h7 U- o, S合金工具钢9SiCr，9Mn2V，5CrMnMo，5CrNiMo；
U, W z8 B5 G: H: Q* J4 L不锈钢1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13；, m+ q& f1 K) N# f: K
耐热钢4Cr9Si2，4Cr10Si2Mo ;
1 c& d/ y% m# ^3 n5 h# [铸 钢ZG270–500，ZG310–570，ZG340–640；# i. ] a! {: M
ZG40Mn，ZG50Mn；ZG50Mn2；
" D) w z5 s/ tZG40Cr，ZG50CrMo，ZG35CrMnSi；0 N8 S, u% ]! e! f' j+ g0 `! ?
ZG35SiMn
# ^5 Y( O+ X) t( Z, X( O4 G$ o1 K" j铸 铁HT200，HT250，HT300，HT350；
, j! c" x( D b# ~KTZ450–06，KTZ550–04，KTZ650–02，KTZ700–02；
5 K% `# r _* X( W7 |* z4 FQT400–18，QT400–15，QT450–10，QT500–7，QT600–3， y/ _/ ^+ l" }9 y0 J$ O
QT700–2，QT800–2，QT900–2! H* {* p+ U2 @: \" H+ ^
3. 2 处理前工件的原始材料
. L( b$ e) i" |处理前工件的原始材料按表2规定的项目。7 I4 l* ?- A& K ?7 a) Z
表 2 原始材料& P/ V9 [1 L- T7 I
序号项 目说 明% v1 ]; D+ {; y; u) z3 q2 x1 r" d
1- c b0 J! x6 K1 V' B& f' F
材料的牌号、炉号及试验数据
* q8 S3 b. I }; w钢铁的牌号4 `0 U% t' {2 W1 Z
熔炼炉号+ X% C' M" g& \* `& K1 O
化学成分1）! U/ H2 e P% R: h: a
拉伸试验数据1）2 t2 J! Y+ V$ v6 L
淬透性试验数据1）
: M8 F$ v; e) D7 s" L' G* `4 `金相组织试验数据1） 晶粒度、脱碳层深度、碳化物、非金属夹杂物、显微及低倍组织
; o) t5 K- W) G7 K- t2
( `; p& e: |- r+ n3 X; ]材料供货状态
3 V6 c$ b; ~5 g9 Z1 |2 I( a8 R, b' h铸造! ?8 @. H8 ~% ^) e8 c& a
热锻
2 E: t0 E. x3 ^+ g% P/ M6 i6 k$ P+ c轧制, m& R5 H c r! t" v: W# ~
冷拔
7 u- O) b$ W. A3 m冷或热
. R% P3 l& {. }3 `0 YJB/T 9200－1999
7 Q- m& a8 h- d g: B& F- ^30 P0 i3 z) \# }6 s3 H# p3 V
表2（完）
1 m$ |5 m) O, z1 i% {序号项 目说 明
8 e; V- c: C) A- r3- f' c \: {/ s( K; e
处理前加工方式$ x/ O! j) K( ~7 v9 _
冷、温锻造 T& l, S, r& C7 H& e
冲压3 _; [/ m6 [# c6 l, ^% ]4 i
滚压
8 O5 J5 |- J3 @ O( ?. B过盈装配2 u2 b" m3 t ]' Q
焊接( s- m# f; I" k! I1 f f
切削方法9 T! G( C8 O! j
冷或热
7 S& v% f4 c1 M" x% R冷或热
6 T# }" O& L2 [3 O1 U2 N" N8 ?冷或热
$ [. v. D3 E! D+ l c1 P. p焊接部位 Z# k, A; N2 U! _. }$ }5 E
必要时注明进给量
4 U8 N* t/ n2 N3 |; s% o4, \/ z2 h; e' d
校正
# L/ ~) H" Q) C5 j7 J预先热处理类型
4 N( D: u N. n9 C4 ~正火( Q! X$ c9 J8 e1 T5 N* A
正火回火6 n9 N8 l, y, C
完全退火8 t4 ?1 w2 g) [7 N. f9 N0 x
球化退火9 N+ k3 L3 A+ w3 i) k# E$ ]
去应力退火
" v" q" m) G8 j3 R. Y调质# u0 f/ k% C5 O. N% ~- E
冷或热及校正量/ ?" f- |9 Z7 i+ M# d
并注明硬度
; X' F' s9 x) u. n* U# l' f并注明硬度
% a( L5 v! N8 X, _并注明硬度
p7 G o% ~4 C' A3 l2 V3 @并注明硬度
2 }: E0 Y9 n3 \) d4 p( D并注明硬度
" n) D1 b+ R- T. f5 L, a' Z& S并注明硬度0 A4 E/ @5 k0 k1 P+ p% W! K5 ^
1）这些项目的一般件可部分或全部省略。
- _& @. }$ U, ~# K8 A5 Z \; I3. 3 处理前工件的外观、尺寸及表面状态
8 l2 ]. b, K& z7 P& ~5 e9 F内容按表3规定的项目。* K5 X: `7 M) g( L# ~2 A v
表 3 处理前工件的外观、尺寸及表面状态: d) b$ `* W! C0 e8 o
序号项 目说 明
8 B1 ]9 r; _+ b4 ^1 外观有无裂纹、伤痕、锈蚀、黑皮、毛刺及油污
& o' F8 M5 J; B7 ~" R A8 z3 e$ ~: R2
1 a( m" C D' [8 Q. q处理部位的形状' G! O6 ~4 T. J7 W1 @+ d7 l) X
特殊形状5 c5 H- }' P* @9 _5 R+ b
截面悬殊+ O2 Z7 {6 `* R
孔的形状及位置1 C# o/ h% M' E! B, O& |( C7 Z0 c
一般件可附简图
7 H) e3 J! E# C3! m7 n& J: |6 H1 e; L' @
尺寸及精度
. k% u: x" J/ h( H+ d! l* R. A处理部位的加工余量; l3 q; `: q# Q
整体的加工余量1 j% ~% i$ [# z3 T0 |6 I0 k
尺寸公差1）
+ g8 Y; I1 F' b5 Z/ E+ N! _$ P7 p形状公差1）, y/ X# l6 y; [" Y; i
位置公差1）8 M) e8 c x+ X& k1 {/ K
主要指直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度及面轮廓度
+ {: i7 |0 n- J, t) i2 W6 C. k- t a主要指平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴度及对称度
2 s: W! Y1 A+ C0 V7 g4 处理部位的表面粗糙度
8 A" d+ m \! _5 清理方法1） 喷砂或喷丸/ T6 s1 ^( P9 j; g; Q' i
6 防锈剂的种类1）
. z* D1 `' [. G. f2 e+ U$ j/ i" T1）这些项目的一般件可部分或全部省略。
' r6 y! ~, Q" ]5 wJB/T 9200－1999
* ~2 y# A0 \9 a* F5 F) N4/ E) \% x$ H4 a4 K7 H
3. 4 处理前工件的验收* r2 U% g( i7 l3 b/ J: _9 g/ b5 _
在接受待处理件时，应按3.2，3.3 规定的项目验收。, O, L; J& L) C6 \/ i
4 处理设备+ v4 r; G# a. D8 G. {2 G+ S+ K
4. 1 供气装置
& J5 O5 v% h( G+ h1 U4. 1. 1 燃烧气体供给装置，不论是乙炔发生器、乙炔汇流排，或是燃气贮气罐，必须配有输出控制装
( U9 S" J/ o. L; p/ k置、压力计和安全阀。在稳定状态下输出燃烧气体的压力应控制在0.9×105~1.1×105 Pa 范围内，温度不
7 f" N: |; F L$ M( H' D8 s1 d高于60℃。乙炔发生器的水温不高于40℃。2 u/ ~% n& K1 \& g& R' J* H
4. 1. 2 氧气瓶和氧气汇流排应装有压力计和减压阀，在稳定状态下输出氧气压力应控制在2×105~3.5×* y# o1 O4 k% d3 v
105 Pa（适于小件）和5×105~15×105 Pa（适于大件）范围内。氧气瓶压力应为210×105 Pa。7 J9 S' `) G/ d( S
4. 2 测温装置
- H& e- D* Q1 q; s处理重要件时，测温元件应为光电高温计或便携式红外辐射温度计。
6 h, V6 [, N: C: J4. 3 淬火冷却设备* i Y) b- b$ y5 m
淬火冷却槽应有足够的容量，并应配备适当的循环装置及温度调节装置。浸液淬火的冷却槽中应2 R5 @1 v( O4 q
配备具有一定流速的搅拌装置或具有同样效果的装置。 X% b. J0 ]+ b7 w2 ^
4. 4 淬火机床
. |* t# x: M# f: Z) k根据工件的形状、大小，可设置适当的一次式淬火机床或移动式淬火机床，或其他适合于处理部& Z$ t6 r( `+ F1 B
位形状的淬火机床，但均应具有表4 规定的精度。; p `. M9 [ [
表 4 淬火机床的精度
( m% V# B# y7 ?' ?# h* P检 验 项 目精 度
4 W- V, G% o/ _7 ?主轴锥孔径向跳动1）' R) b0 K! `. e% t0 [
回转工作台面的跳动2）2 ]% s/ B, f/ H7 h. A" o
顶尖连线对滑板移动的平行度# m9 h. Q) c/ _
工件进给速度变化量3）
" ^' B5 ~ { d' h0.3 mm2 h( l- v3 h9 g6 o5 T5 j5 s
0.3 mm
! ]8 n+ o) k5 o0.3 mm（夹持长度≤2000 mm）: z. P. A* c/ q( F) w/ |4 Z d
±5%0 ~/ X# a3 O8 G; q/ x2 K
1） 将检验棒插入主轴锥孔，在距主轴端面300 mm处测量。9 K5 p* ?9 _# T0 C/ @- K" f
2） 装上直径大于300 mm的圆盘，在半径150 mm处测量。
( `! s5 S; M( Z, Y3） 测量工作行程300 mm的平均速度。' k; E9 a9 c" `+ s
4. 5 回火设备
- |( `; L+ m7 G# B4. 5. 1 回火加热设备有效加热区的温度偏差应符合表5 的规定。
& g2 R# ]$ b+ ~ N. C/ W* Z9 _6 n" [表 5 回火加热设备有效加热区的温度偏差℃
8 \" i+ f9 `/ i) \0 i5 A% P7 m' ?$ W序 号允 许 温 度 偏 差适 用 范 围' R- ^" X5 O) e
1 ±15 重要件
( x9 Q, Q5 t6 w1 h2 `2 ±20 一般件7 {4 m, O0 m, B9 B# R7 V6 N# V4 o
4. 5. 2 应配备能跟踪回火温度与时间关系的自动记录装置，其热电温度测定装置的指示器，经校正后3 R' e0 u# k0 E: k5 k: z
温度读数的总误差应符合表6的规定。" R, H- \( ]& o: l- ^; {$ M/ L
JB/T 9200－1999
. B8 J$ k& y+ a/ G1 d5
" J, e, v: s6 w3 Q h# o表 6 温度指示器的总误差 ℃& ]. }8 J% X- N, Z A: b* _
预 定 温 度 t ≤400 ＞400
0 M+ z0 L/ S* `. D8 S. I7 l温度指示器总误差±4 ±t/100
, l7 x# Q; r7 J p3 u4. 6 设备的保养
/ a6 s' {9 j( U4 W应遵守操作规程和维修保养制度，并保存有关记录，保证设备的精度和使用性能。
* ^# m5 K! U: i- E# @5 处理方法9 p; w! ^: w& K4 O7 H
5. 1 处理方法的确定
* ~" u6 A# D h {3 v2 C, [处理前工件验收合格后，应根据钢种、热处理目的、表面质量及性能要求、使用的处理设备、处* r2 f5 ?3 d F
理后的加工等具体条件，选择合适的处理方法。4 |* N5 B6 T- F& H( R
5. 2 喷射器、火焰喷嘴、冷却水嘴及夹具的检查
7 I+ ?( X) o+ p5 f. i) M6 Q应检查喷射器、火焰喷嘴、冷却水嘴及夹具有无损坏、变形等。火焰喷嘴和冷却水嘴的火孔、水
0 k- h5 l9 y7 V0 A* c孔不应有脏物堵塞。% [8 n& M0 `& r) h: N' ?- F: q" U
5. 3 工件的装夹3 O4 |. a: t& k8 f! U$ l$ P
在处理过程中，工件与火焰喷嘴、冷却水嘴应保持正确的相对位置，不应有偏心和倾斜。 @' K& s& S7 M" m: l9 `
5. 4 淬火工艺规范的制定7 @! h; C% j2 L& O
5. 4. 1 处理方法确定后，必须按表7 所规定的各项工艺参数确定具体的数值。
2 M6 x7 x: ]" H6 S; l表 7 淬火工艺规范参数
/ G$ w O0 W! [4 }. ~) f& r序号项 目0 e: G2 X7 s/ U* C+ S; a: ]
1
. _5 s: r: a$ L& u2
. d6 D3 F. I7 w6 G+ v, H* G3& }' C$ I$ K3 b) A
4( G3 w$ A4 f) a4 a& A
5) R+ l7 G% b6 n: I; k
6& J; d0 n3 u$ i3 I
7
% T2 Y" _9 a1 `) J3 G8& }% c! Y: ]3 A; E# E
火焰特性和火焰焰心1）至工件表面的距离9 A% G2 _. B+ w2 ]
加热喷嘴或工件的移动速度; v& p) F# G, p, u+ V8 K0 x3 g
淬火方法和介质
$ ^) Z' a1 D9 y$ f, X+ x$ \5 H淬火冷却介质的温度、压力、容积
5 d* m6 d5 \" f每个工件或每单位处理表面积的气体（燃烧气、氧气）的消耗量) G+ k! Q h) ]7 ]+ ^5 N
每个表面淬火工件所需要的加热时间
+ `8 W# l! y7 D加热周期结束到淬火冷却开始的间隔时间
& p% Y/ N8 @ T$ R: m4 J淬火和回火的温度范围
* R) p7 X4 ~# {; F5 ]' N5 x1）火焰淬火采用中性焰，它由焰心、内焰、外焰三部分组成。焰心是一个光亮的蓝白色小圆锥体，位于喷嘴出* U0 E9 A1 {4 J5 T8 |. ]: W
口处。2 w+ q5 j; T, t, |
5. 4. 2 所确定的火焰淬火工艺规范和火焰喷嘴及冷却水嘴，须经试验验证。
4 S" u$ m3 l9 m5. 4. 3 根据工件材料种类、形状、尺寸选用适当的淬火介质及其压力和流量。水、油和聚乙烯醇水溶3 j! S- P6 ]* u7 K1 W
液的常用温度范围见表8。/ I3 z! D7 b7 E6 d
表 8 水、油、聚乙烯醇水溶液的温度范围 ℃
# g" L* ^& t7 g淬水介质水油聚乙烯醇水溶液6 F; q& N7 u8 E9 ?+ S
JB/T 9200－1999
( J4 p/ m# e2 }% r Q/ B6 n0 X6' |2 k7 r: u, M C; L
温度范围15~35 40~80 20~40* J0 u! u; U6 i. f E
5. 5 回火工艺规范的制定0 ~ d6 B- W+ V/ u' t
5. 5. 1 根据工件的材料、硬度或图样要求，确定回火温度和回火时间。: ~( o3 R% }4 \: S) X
5. 5. 2 经表面淬火后的工件应及时回火，其间隔时间不大于4 h。
% X( W- C" F" J- @5. 6 附属工序9 I' _: r: d0 N) W) |
5. 6. 1 淬、回火后对工件进行校正时产生的残余应力，应不影响以后的机械加工质量和使用性能。必& Q/ q5 F$ y& U/ C% d+ ]5 V: |0 x
要时，校正后应进行不高于回火温度的处理。
* E% V; B( b8 [' g2 g: P: ^* p5. 6. 2 处理后对工件进行清理时，不应使其受到腐蚀及其他有害影响。* J$ G) D, H# G. ^! p' U, |! M
5. 7 处理情况的记录$ b" J: K! z% j6 v+ Q
处理方式、工艺参数、质量检验结果均应有记录及操作者签名，并保存一定期限。0 h: n" R! _: s; z1 X+ ^
6 安全技术要求
& T5 l/ m5 d) o* \& w M6. 1 操作时必须遵守GB 15735 和《气焊安全技术规定》。
6 X% t1 @0 C; ?3 }$ R6. 2 生产现场安全技术规程应包括表9规定的各项主要内容。
& F; F8 B& m! B. Y: c# d表 9 生产现场安全技术规程
% U( C9 Q! U& q# g! l序号项 目
5 U" {3 R8 q' K5 b8 G6 k' @1& S2 p5 Y2 r6 f$ ]6 T# l
21 G' X- {: D# _4 B+ U) o% h
3; ]. ?: g R6 b% k& M s$ R4 K; b1 G- x7 v
4
6 S( d9 X+ G- w! y9 Q55 f6 E4 w; M/ g* G! u- Z5 K+ b
6
9 h2 n, V4 L6 A5 i P" u7 D7
( [8 _$ I/ d; f! a8 K8 p氧气瓶、燃烧气体装置的放置和间隔& R5 h0 R& S, O8 r
检查氧气瓶和燃烧气体装置管道系统的方法
; [% o' c+ T5 P. x5 ~. d燃烧气体在使用时的稳压措施7 R" F4 e4 @9 |9 L( e" y; _0 Q
氧气和燃烧气体管道接头的安全措施1 H- e$ s5 H& k
点火、闭火程序6 r" O9 |% L3 @9 D
工作现场的防爆措施
6 {) A6 r8 D2 D4 y+ s- Y, N, r5 O燃烧装置的防爆措施( q1 N% g* \9 m* @ J
7 处理后工件的质量) m6 [$ _& L: N! _
处理后工件的质量应达到有关技术标准或图样的要求，并要保证误差在允许范围内。
5 A: V( T. z. _4 l7. 1 外观
# l7 R7 H5 _' u表面不应有过烧、熔化、裂纹等缺陷。
: U3 {. ~: ~& B; ~& b# Z& S# s7. 2 表面硬度
% I- h7 c" L2 h+ F# @" [) l6 Q+ \表面硬度的范围应符合表10、表11、表12的规定。5 D2 D; g7 o0 m# T
注：表中HRC、HV、HS均为实测数值，其波动范围没有直接换算关系。
3 E% [0 i4 m. K6 J6 \: W. i& `; N( z同一批指在相同工艺条件下处理的一批相同的工件。
. r4 F0 b# _; [8 i/ i4 _0 W表 10 洛氏硬度波动范围HRC
8 r, g2 `0 v, z/ X2 Z& o* K0 F表 面 硬 度
/ {- u" f5 D4 i; m; i$ ^) K5 H, w+ w2 U工件的类型单 件同 一 批 件7 `6 E5 R2 ~" Z0 u
JB/T 9200－19999 G* Y3 ], q2 y- y6 K% M0 S. z
7$ c4 {& I. p w, ~+ N0 p0 E+ [
≤50 ＞50 ≤50 ＞50, y5 A! G2 ]6 T( T n- e/ P
重要件≤5 ≤4 ≤6 ≤5
2 B( x5 f' d9 t+ F一般件≤6 ≤5 ≤7 ≤66 V0 B5 d2 _* e9 x5 ?/ D9 T
表 11 维氏硬度波动范围 HV
8 w$ x1 y5 a8 Q" B0 ?, G表 面 硬 度
9 O- R6 r* x3 A3 j+ T2 M* Y工件的类型单 件同 一 批 件
% N- S: S6 s5 ~" ~+ {7 P≤500 ＞500 ≤500 ＞500
2 g$ I# x8 E" Z. E7 r# K重要件≤55 ≤85 ≤75 ≤105
3 A+ ^5 D# q- `7 |一般件≤75 ≤105 ≤95 ≤125
) g& A8 W! Q( f) O# K. s3 Q% m) J3 [$ h表 12 肖氏硬度波动范围HS
" d% {3 n; w# }; k$ E表 面 硬 度
9 |5 S" R$ ^+ ~. ^' u# ^3 f" e工件的类型单 件同 一 批 件3 k e: d2 C7 `, J* f. d
≤80 ＞80 ≤80 ＞803 U* z8 c9 b3 l2 `3 e% ?, x9 \, J
重要件≤6 ≤8 ≤8 ≤10
# p3 m: V. w; j W. I1 q4 }4 O0 i一般件≤8 ≤10 ≤10 ≤12
4 H& k0 b$ B0 x7 L: W4 z7. 3 有效硬化层深度6 o% k/ k' w2 i
有效硬化层深度的波动范围不允许超过表13 的规定。
/ g! U$ |1 i r- Y9 m" T, a2 E表 13 有效硬化层深度的波动范围 mm' h4 r- F* v) G" F, T
深 度 的 波 动 范 围
# _" p. d; P7 X9 f) {5 Z- _有效硬化层深度
" B1 T8 J7 ?/ A9 U; ~单 件同 一 批
. v* N! s! V1 h3 R/ d5 i) f≤1.5- P3 ?( H. O' B, c
＞1.5~2.5
# k- p: u' @, g( d2 Z; v＞2.5~3.5
+ I+ u9 A$ V, z& t6 u/ Q* d＞3.5~5.0
$ S, ^6 d* N( C' Z＞5.0+ s! t. A" C9 p$ g7 y
0..2 z ]$ C N1 ^! [2 D3 C
0.4
, o K4 E. a/ a% t# o. r! |+ ]0.6+ N0 S6 E/ P3 _5 s
0.89 r* \2 w! s# O
1.06 I: X9 r7 \+ `# f8 F/ v7 @' i
0.4
/ t9 F9 I- W5 ]0.6
G6 |" \7 A, _: x9 I5 b0.8
! c7 s* U6 }" e! G4 d1.0
2 G) v+ ]4 `9 _: S; ?. m1.55 f% \, ]; K: ? E, i/ k
7. 4 硬化区范围+ |0 f9 S1 w1 u! e1 k( P% W5 A
硬化区范围按图样或有关技术文件规定的表面硬化区而定，必须规定合理的允许偏差。
+ I* n8 o0 G! J% S4 L1 b" p7 \5 A; y整体表面淬火的板件，其非淬硬边缘和轴件的非淬硬端部不大于10 mm。
2 }) l, ~5 N: [7 M. h& ~5 R; u$ ^0 e大型工件允许留软带，其宽度不大于10 mm，软带间距应大于100 mm。: f% H* g; {% ?2 q7 i
JB/T 9200－1999; O4 ?* C" q+ E3 m) X
89 c0 ^0 h- k: n6 K( T
7. 5 金相组织1 o& ^1 K, f+ o. c6 I" M
淬火部位的金相组织，根据工件的材料和性能要求应为正常的淬火组织，或淬火回火组织。; ]0 H' g/ b9 ~% t
7. 6 变形
1 ^+ b8 X3 Y+ h- ^/ m处理后工件的变形量应不影响以后的机械加工质量和使用性能。具体工件允许的变形量由有关双
! n2 P- ~. e- j0 v0 I方协商确定。
% X( n; |1 C4 h) x# [8 质量检验方法
# ^* o* y* m* h2 j3 G: j/ u7 ?8. 1 取样' O! `# y! @2 _7 W, s9 s" F
取样应用处理后的工件，取样困难时，可以采用模拟试样。
+ Y: C& @: S$ w& K. R$ v, \8. 2 缺陷检验
0 }; C- L5 d: u1 Y" u0 M, b9 f/ E4 X裂纹、伤痕的检验采用放大镜肉眼鉴定，或按JB/T 4009进行超声波探伤。9 T" \$ ]/ p6 G9 W2 [
8. 3 硬度检验+ x9 y8 [2 N) z
硬度应符合GB/T 230、GB/T 4340、GB/T 4341 的规定。对大型工件可采用超声硬度或便携式里
9 B5 H& s4 M" T1 B% h2 ?6 f式硬度计检验。
& n8 N3 X2 ]6 Q% P6 Y1 x2 Y# f8. 4 有效硬化层深度测量1 r& U, e" @' Q: J
有效硬化层深度应符合GB/T 5617的规定。
: [. ~* @0 C' E$ G6 y6 P8 _8. 5 金相组织检验
* G B( f8 x% o2 v! L0 e晶粒度、脱碳、马氏体级别等的检验应符合YB/T 5148、GB/T 224、GB/T 5617的规定。
5 }6 H+ k* M: a) y! b8. 6 变形测量8 N- X0 B4 X4 v0 [! A
测定变形可以用百分表、直尺、塞尺或其他适当仪器、仪表进行。
- X9 e) S) v. W: X5 @9 产品报告单6 L2 k. h6 N' k8 n H5 c% e* E- T, B) V
产品报告单应包括下列内容：! y) o" y0 Q6 ~* R( {4 j# U
——工件名称或图号；
# r' L+ B/ t/ p! X- f! l——工件的材料；
5 e0 l0 U7 o+ [( t! e! P——工件的数量及重量；, ^: X/ S) P+ c
——质量检验结果及结论；
8 O" c! c- P Q$ i——检验员姓名或代号；$ Z/ i' w9 `3 \7 t- N! N
——处理日期：年月日。 |
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