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切削油剂有润滑、冷却及抗融著的三种作用，此称为切削油的三要素。攻牙的情形进行著非常复杂的切削作用，所以必须给予充分切削油以利其作业。
; J8 |& T2 v, k4 I( c+ d6 m至于切削速度，受到丝攻材质、种类、吃入的牙数、下孔形状、切削材料及切削油等使用条件所左右，故其选用更有充分注意的必要。
8 p1 \) a# n! [ {; Z7 d" Y2 Q | | 表10所示是标准切削速度与合滴切削油剂。 | 螺纹工具切削速度表 ； ； ； ； ； ； ； ； SKH螺丝攻标准切削速度切削油剂 | | 被 ； 削 ； 材 | 切 ； 削 ； 速 度 ； ； ； ； （m/min） | 切 削 油 剂 | | HT | SFT | POT | 超硬丝攻 | 无满丝攻 | | 低炭素钢 | CO.2%以下 | 8～13 | 8～13 | 15～25 | --- | 8～13 | 硫盐化系不水溶性% p# f3 y; H+ n% ^4 C; S. ?1 A
切削油
2 o6 a$ ?7 i* R/ G4 ?攻牙油膏7 f8 f" S& O- C) d) b
植物性油0 y s8 N) m7 R+ y! R
| | 中炭素钢 | CO.25～0.40% | ；7～12 | 7～12 | 10～15 | --- | 7～10 | | 高炭素钢 | c0.40% | 6～9 | 6～9 | 8～13 | --- | 5～8 | | 合 金 钢 | SCM | 7～12 | 7～12 | 10～15 | --- | 5～8 | | 调 质 钢 | HRC25～45 | 3～5 | 3～5 | 4～6 | --- | --- | | 不 锈 钢 | SUS | 4～7 | 5～8 | 8～13 | --- | 5～10 | | 析出硬化型不锈钢 | 17-4PH.17-7PH | 3～5 | 3～5 | 4～6 | --- | --- | | 工 具 钢 | SKD | 6～9 | 6～9 | 7～10 | --- | --- | | 铸 ； ； ； 钢 | SC | 6～11 | 6～11 | 10～15 | --- | --- | | 铸 ； ； 铁 | FC | 10～15 | --- | --- | 10～20 | --- | 乳化剂型( R. e. J5 g; p+ y
水溶性切削油! T/ X4 c) h8 }8 Z3 L9 a5 I
不水溶性切削油8 S2 {& T! r8 \" @% E
| | FCD | 7～12 | 7～12 | 10～20 | 10～20 | --- | | 铜 | Cu | 6～9 | 6～11 | 7～12 | 10～20 | 7～12 | 不水溶性切削油- F) Y' ~! \7 [1 j
（不活性型）* u' X! V. A( W' q: |6 \* ^0 x
乳化剂型
0 x8 G" U; {3 Y C水溶性切削油0 U) m1 ~1 \0 U" z& }7 v' i
矿油
9 Z3 |1 G8 u/ {+ G2 u# Q% g植物性油
! N) Y2 W# J0 O) f F | | 黄铜.黄铜铸物 | Bs.BsC | 10～15 | 10～20 | 15～25 | 15～25 | 7～12 | | 青铜.青铜铸物 | PB.PBC | 6～11 | 6～11 | 10～20 | 10～20 | 7～12 | | 铝 压 延 材 | AL | 10～20 | 10～20 | 15～20 | --- | 10～20 | | 铝合金铸物 | AC.ADC | 10～15 | 10～15 | 15～20 | 10～20 | 10～15 | | 镁合金铸物 | MC | 7～12 | 7～12 | 10～15 | 10～20 | --- | | 热硬化性塑 | | 10～20 | --- | --- | 15～25 | | 水溶性切削油
5 `0 h& q- p/ J) p- O- J喷雾给油式
: `9 N' N* U" u2 m# ]9 F 空气冷却0 h& L$ o/ P, `( C
干式切削, O% Q( r5 o0 F, l. P/ C$ \! q. A
| | 热可塑性塑 | | 10～20 | 10～15 | 10～20 | 10～20 | --- | | | | | | | | | |
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发表于 2007-9-12 14:30:41
