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在设计塑料注射模时,其设计程序和设计要点大致如下:
9 {' r7 f& u! B( R' ~" O* I1. 研究分析产品零件图纸,掌握塑件的用途\使用和外观要求\装配精度及确定所允许的浇口及飞边位置.并要了解塑料品种及其成形的工艺性.2 J' H9 S( M2 B4 T
2. 选择注射机规格\型号.9 e- \; e! O2 J( C
3. 按塑件生产批量\注射机的规格和塑件大小,确定出一模可出几个塑件及位置布置方案.1 h; G% M8 G5 K* {4 a' r2 {
4. 确定模具结构方案.在确定时,可构思几种模具结构形式,进行分析比较,最后确定一种容易制造\便于操作\确保成型塑件质量的模具结构.
# U& [- f) t1 X6 F5. 核定以下几个注射工艺参数.
4 q/ X# n7 H1 R) u/ I% O1 S8 q/ pi. 根据塑件大小以及所确定的一模多件状况,核定注射机的容量是否合适.
7 J2 [; e$ u! ^6 c5 yii. 计算型腔压力,核定注射机锁模力.
3 Y0 ? v: j2 ]) @6 Yiii. 选择与注射机工作台面相适应的标准模架规格,核定模架是否能容纳所定的一模多腔的塑件数量,并考虑模架的安装及固定方法.
6 `/ E* ?1 H( Div. 经上述计算和核定后,若不合适,应给以重新确定模具结构方案." n: K7 w& G0 F4 n8 R K. @- V
v. 选择推件机构.推出机构一定要设计得合理,不能使塑件变形.并要核对注射机的开模距能否取出塑件及推出方式.6 ?6 r) b+ G! N0 _, N: j" \8 N
vi. 在注射机上的定位方法,包括定位直径,喷嘴孔直径及喷嘴定位直径等. A& u8 d# ~! A1 z2 n4 X1 k$ i
6. 绘制模具总装配图.7 ?2 c2 S9 ^" J
i. 画出模具中心线及模具主视及侧视图外形线.确定支模与定模的分型面,确保塑件留在动模一侧.6 G# `+ J: V! J
ii. 画出塑件位置及动模\定模型芯\流道和浇口位置.( Q7 w1 [) W& C4 h2 ~! Q
iii. 在动模投影面上出塑像件位置\动模芯\流道\冷却水道\布置导向孔\复位杆孔\推杆孔及固定螺钉和销钉孔位置.并在主视图上表示各零件的零的装配关系,必要时要加剖面剖视图.有抽芯机构时,要同时出./ C, ~; G. g: C
iv. 填写标题栏及技术要求.
" O+ l; L5 R. V! b& x7. 对模具各部位进行必要的强度及刚度计算和核对,不例行时,应给以修订或加强.
' g& ?% Z. Y& [8 f, F) `8. 画出各零件图,如成型零件的成形尺寸要进行必要的计算,并标出公并非,表面质量及技术要求.0 l L9 p3 Z& O& @8 ?6 N3 I" z
9. 校对\审核并进行必要的个性.5 n% p5 ]5 ^$ P! g, M* C
10. 完成设计\制图\校对或审核签字后,可进行描图复印. |
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