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[已解决] 冲模开裂了

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发表于 2007-9-15 08:33:36 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东烟台

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角板冲摸,单边间隙0.3mm,间隙留在了上模,材料Cr12,热处理硬度为HRC 50-55,但是加工了几百个够,下模具开裂,角板材料:SA-387G12.CL1,厚度6mm,请教哪位大大能告诉我怎么回事啊,怎么解决啊,是不是间隙留小了,急,谢谢
1.JPG
发表于 2007-9-15 08:58:10 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
楼主最好给出凹模图以及凹模开裂位置,信息清楚了大家就好帮你分析了。
 楼主| 发表于 2007-9-15 11:32:14 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
开裂位置。下模尺寸就是工件尺寸,间隙留在了上模
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 楼主| 发表于 2007-9-15 11:44:31 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
本人不是模具的科班出身,需要学习的还有太多,所以希望各位大大能个给我指点,告诉我解决的方法,万分感激!!!!
发表于 2007-9-15 14:07:05 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
我们以前也碰到过前问题模板从角处开裂!我不知道你冲压的材料厚度是多少以及开裂的模板厚度是多少?我们的解决方法是:1.模板厚度加厚 2.同客户检讨把内R角加大 3.模板材质选用韧性较好的 4.模板热处理后进行超冷或深冷加工  4.建议模板R角附近不要有孔以及离孔太近7 S! W, w& I7 I+ ?1 d; K
我们采用上方法后模板都没有开裂了,我们冲压的材料厚度为4.0mm 以上是我们的一些参考 看看哪位师付有最好的高见?

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 楼主| 发表于 2007-9-15 14:27:50 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
楼上的大大,我冲压的材料厚度6mm,开裂的模板厚度41mm,请教一下,你所说的韧性较好的材料能推荐一个吗
发表于 2007-9-15 20:59:08 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
我觉得模具的开裂就是模具材料和热处理工艺两方面的问题。你所选的厚度41是够的。可能是热处理没处理好,残留的内应力太多。况且一般HRC是58--60。还有间隙有点偏小,一般3MM以上取料厚的15%。这是Q235的板材。你那种材料我没见过。修改方案1,加大凹模尺寸。2,开裂处用线割镶块。3,也可以用螺丝螺杆拧紧或热套。

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发表于 2007-9-15 21:02:30 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
我以前冲过10MM厚的产品哦,模具材料用CR12MO1V1最好了,寿命长点,得看产品的批量了。

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发表于 2007-9-15 21:17:33 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
SA-387G12.CL1,厚度6mm,6 V/ C5 x2 ?4 {1 C# \/ f" O  m
1,间隙太少.6MM的材料一般按15%-20%的料厚计算.' o' H1 A, O: \9 Y
2.CR12的热处理问题.一般情况要58-62HRC.由于料较厚应热处理到55-58HRC.
& n# M8 H# \5 x" k1 F) w5 S3.凹模外形加热红套.起凹模的保护作用.6 |/ I9 A3 Q# F% G( ~8 \
4.如果凹模刃口是直刃不要留的太厚,如果是斜刃口,则间隙需适但放小些.

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发表于 2007-9-16 23:05:10 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
我个人认为原因:% H" s+ y& K4 `8 a9 ?% Z
1、凹模孔边距较窄,落料型腔下部未消气,是造成涨破的关键;: ?% B+ J! }) m: s: o% b/ M
2、其次,可能是模具材料和热处理工艺方面的问题;' E9 O6 H, s- C  F8 p" r
3、再者,间隙的确取得太小了,至少双边按15%;

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发表于 2007-9-17 11:47:42 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通

参考意见供你参考

1、凹模再加厚一点,到50以上。5 T# t. B9 H' C* w
2、凹模做成圆的外形,热套保护圈。* d  B3 h9 e- }/ q
; ?  t0 e7 }$ g4 w" t1 l9 g9 n1 g
5 a9 G) ]( p2 X+ r( K, Z% ?) b/ E( A; F
[ 本帖最后由 china_jxp 于 2007-9-17 13:37 编辑 ]

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发表于 2007-9-23 20:30:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
可将模具材质改为DC53看看,以提高韧性

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发表于 2007-9-24 19:54:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
原帖由 china_jxp 于 2007-9-17 11:47 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
* l( G* Z- a- ^3 S7 ~1、凹模再加厚一点,到50以上。0 b4 f( @4 i5 {& A1 E' Q
2、凹模做成圆的外形,热套保护圈。+ K' L, H; B' d" O/ d

8 T9 [% E, ^0 t2 [' S) m, s. d---------------------------------------------------------------------------
$ b' a/ Z$ R. U3 z! i  t1、凹模Cr12MoV,热处理HRC58-62,回火3次,才能保证模具钢的韧性。厚度30-40mm足够了,不能不顾成本哦。
5 N7 Y0 K9 C; I1 Q4 \  Y/ U2、工件落料型腔若是圆形或圆弧形,凹模外形可以作成圆形。否则要保证孔边距的宽度,凹模才能有足够强度。一般,冷挤压模具才常用热套保护圈。
7 |4 U7 J+ O) z/ r8 R7 B; U. j: E3 e2 X' X9 Q+ O6 h
[ 本帖最后由 星雨 于 2007-9-24 19:59 编辑 ]

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发表于 2007-9-24 22:45:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
我认为应该选用韧性好的材料,还有应该把内R角加大,模板加厚.间隙调大些,注意避位.

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发表于 2007-9-25 20:32:49 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
首先,加大内R角肯定会降低应力集中,这不容置疑。可是,内R角尺寸由产品决定,不能随意更改的哦。
' G: e8 Q5 j; h至于选用韧性好的材料,冷作模具钢当然是越高档,韧性、耐磨、抗冲击等方面性能越好了。比如:Cr12Mo1V1(即SKD11)就比Cr12MoV好得多。可是价格就高了一半哦。" j1 n" r* M- C- O& j
3 s* j; f8 H4 I6 Q
[ 本帖最后由 星雨 于 2007-9-25 20:33 编辑 ]
发表于 2007-9-26 09:53:32 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通

回复 #13 星雨 的帖子

加了就知道不裂了,冷冲模也是可以加保护圈的,特别是冲压厚材料的时候。
头像被屏蔽
发表于 2007-9-26 12:46:21 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2011-3-23 12:44:41 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
选材料出了问题吧。
发表于 2011-3-27 15:20:08 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
楼上都说的有道理
发表于 2011-4-22 20:45:40 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
1、凹模再加厚一点,到50以上。* q  f8 B6 ]) c$ W: j
2、凹模做成圆的外形,热套保护圈。
* C5 P' ?% K8 S, Q! x/ P1 G+ v
% R' p! e! w  E: Z2 a2 I% u6 Z1 i& t' J2 {: L6 o! r
[ 本帖最后由 china_jxp 于 2007-9-17 13:37 编辑 ]3 s' y6 A8 t7 a
china_jxp 发表于 2007-9-17 11:47 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
( M4 p$ t! _" P7 [3 E  p  I( K
) P; l2 }0 {, F& }
这种做法,我在一个公司见过,他们也是冲的6MM左右的材料,同时热套的时候方便点
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