焊接冶金学

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焊 接 冶 金 学
                  （基本原理）
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李慕勤


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            佳木斯大学材料工程学院

" J8 y5 x! `; M  L' B# F, E               二000年3月15日
& \4 }/ C/ T# S9 U* X2 p% Q7 l9 r结论
一、
' U) T  j; h$ C  H  i. @2 d焊接过程的物理本质
$ Q- u% N" E! C4 M& o1、焊接定义
被焊工件的材质通过加热或加压或二者并用，用或不用添充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程称为焊接。
8 R: h% B; i8 D7 P9 D* d定义掌握三个要点：一是材料，可以是金属、非金属；可以是同种材料、异种材料。二是达到原子间的结合。三是永久性。
2、金属连接的障碍
1）金属表面只有个别微观点接触；
* F7 n9 S: R5 S  E% {2）材料表面存在着氧化膜、油、杂质、污物、锈等。
3、解决的方法
, N& Q( c4 O" v% J3 n1）加热
加热到熔化状态——熔化焊
4 W1 {6 r. c) F( X2）加压（加热或不加热）——压力焊
  z$ B$ p5 L% U# f4、分类
1）冶金角度分：
液相焊接：指熔化焊，利用热源加热侍焊部位，使之发生熔化，利用液相的相溶，达到原子间的结合。它包括电弧焊、电渣焊、气焊、电子束焊、激光焊等。
( s% Q% p) S. O2 g固相焊接：指压力焊，是焊接时必须使用压力，使待焊部位的表面在固态下达到紧密接触，并使待焊表面的温度升高（一般低于材料的熔点），通过调解温度、压力和时间，造成接头处材料进行扩散，实现原子间的结合。它包括电阻焊、磨擦焊、超声波焊等。
固-液相焊接：待焊表面并不直接接触，通过两者毛细间隙中的中间液相联系。在待焊的同质或异质材质固态母材与中间液相之间存在两个固-液界面，由于固液相间能充分进行扩散，可实现原子间的结合。
2）从焊接方法上分：
$ h9 O8 S$ b" A; D$ {7 r一是熔化焊：
a、电弧焊：手工电弧焊、埋弧焊、气电焊。
b、
气焊
c、
电渣焊
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7 B7 Y! Y+ ^; p9 j0 r3 k* e, n/ J& p等离子焊
e、真空电子束焊
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激光焊
二是压力焊：
a、磨擦焊、
b、
接触焊：点焊、对焊、闪光焊、缝焊等。
c、
4 g9 M. c6 [5 E5 C超声波焊


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