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[讨论结束] 钢结构制品如何在远洋运输中防腐蚀

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发表于 2007-9-26 13:03:21 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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最近几年,中国的电力工程公司都承接了不少海外项目。其中锅炉等钢结构制品在远洋运输途中总是会不同程度的受到腐蚀,大海对钢结构的制品是一个非常恶劣的环境。尤其是盐雾和潮湿炎热的环境,对钢材很不利。
$ l7 I  T8 ^9 C- \( u& H5 C在从中国运往东南亚或非洲等国的这段路程中,路途说长不是很长,但是说短也不短。如果采用涂装的方法防腐蚀的话,成本会不会太高。或者可以涂一层零时的薄一点的漆?
" ]3 K& n8 t" t, M. M( d不知各位有什么好的方法?
发表于 2007-9-29 07:32:02 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
大型钢结构件许多要现场喷涂,运输前一般涂防锈底漆就行。

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发表于 2007-9-29 07:50:09 | 显示全部楼层 来自: 芬兰
要想获得良好的表面防腐及视觉效果,必须出车间前喷沙除锈完全油漆. 小心运输及安装. 对于运输及安装过程中损坏的部分按原游漆标准进行修补. 现场远无法达到车间内的效果. 国人的此种观点使国产货怎么都看起来没进口货舒服.
# ]5 L; y8 [& Q6 g/ f) Y
8 M, z8 o4 H- E2 j* ?  j7 j[ 本帖最后由 kymmene 于 2007-9-29 07:51 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2007-9-29 09:39:17 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
谢谢楼上2位,恩那得在技术协议里加一条。9 g; ~9 S2 z9 }: |
运输确实是个大问题啊,尤其是海外项目,路途遥远,尤其是还要经过多次装卸。
发表于 2007-9-29 23:40:38 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
常见方法(本人实际接触所知,不足请补充)4 h6 N( y8 \: x* V7 H
步骤:
8 Q2 n8 b$ c! a) h6 m0 O9 J( {( r1.大部分表面喷砂、上漆4 i1 n2 m) A" z% D  N
2.部分不得油漆的裸露表面,如旋转轴等零件、轴承,暴露在外的链条链轮、齿轮等零件涂覆油脂。
, \: A( B' o0 V: a" B3.全部设备尽可能使用塑料薄膜(如PVC)包裹完整。( A% _( f8 s! }' T% j! v
4.最后使用油布包裹后装入集装箱

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发表于 2007-9-30 20:25:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
本论坛收藏以下文献,希望对你有帮助:
1 s; m- u" U  O5 Q  d: A(1)海洋腐蚀与防护4 @7 P" h1 h& F3 L
http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... 1%F3%2B%B8%AF%CA%B4- L4 J+ j7 M& W- K0 O( t1 `* a
(2)船舶及海洋工程结构物的腐蚀与防护$ ^  I! O2 o% }7 U* [
http://www.3dportal.cn/discuz/se ... sc&searchsubmit=yes$ [6 o4 P9 c) N* M
(3)海洋腐蚀环境理论及其应用
% Z; B# A0 a& f% Y) bhttp://www.3dportal.cn/discuz/vi ... %F3%2B%B8%AF%CA%B45
1 c7 [" O: p; M; }(4)金属材料的海洋腐蚀与保护3 J9 K, i! b& ~( H
http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... 1%F3%2B%B8%AF%CA%B4
发表于 2007-11-1 10:38:50 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
有以下几种解决办法:
' q; f  @; w4 V  W1、涂装车间底漆后再装船发运,该车间底漆多用无机富锌车间底漆,根据锌含量的不同及涂膜厚度,防护期最长可达12个月。然后在国外再二次表面处理和涂设计的油漆。) y, k6 O9 `5 I/ |
2、可在国内先涂装底漆、中间漆,在国外再涂面漆,中间漆宜选用没有最长覆涂间隔限制的品种,目前多用环氧云铁中间漆。
4 @/ a% B- m7 @3、可在国内先涂装底漆、中间漆和第一道面漆,在国外再涂第二道面漆,面漆宜选用没有最长覆涂间隔限制的品种,目前多采用可覆涂聚氨酯面漆。
2 @1 B9 ]  w) G4、在国内将全部油漆涂好,包装注意保护油漆,再随船发运部分油漆到国外用于修补。

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发表于 2007-11-1 11:50:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
锅炉等钢结构外部采用喷涂油漆等方面。管子等等的内部采用充氮气保护,保护氮气压力0.4MPa左右。

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