20Mn渗碳淬火表面硬度要求可以达到HRC56-62，心部硬度可以要求在HB145-180，一般用在心部强度和韧性要求不高的轴类6 v5 z5 a: W ~4 M
本厂厂标规定
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渗碳硬化乃表面硬化法之一种，属於化学表面硬化法。渗碳者先於钢之表面產生初生态之碳，而后使之渗入钢之表面层，逐渐扩散入内部。初生态之碳乃由CO或CH4等气体分解而得。CO之来源或由含有CO之气体得之，或由固体渗碳剂之反应而產生於渗碳容器内，或者由含有氰化物之盐浴得之。初生态之碳由钢之表面扩散入内部时，钢之温度须增高至沃斯田铁化温层范围内，使初生态之碳埂於扩散，盖沃斯田铁可溶解较多之〞C〞而肥粒铁则溶解力极小，故渗碳温度必须在Ac3要以上之温度。以便渗碳作用得以进行。再配合各种热处理法，使得钢之去面生成高碳硬化心部低碳之低硬度层。使处理供具有表面硬而耐磨，心部韧而耐衝击之性质。 3 A( o8 ~# ^& E3 r3 a1 r
一、渗碳处理之种类与特点： ( x/ E, H( s9 f f- o; ?
（一）渗碳法之种类 - X1 Y8 a. C( _3 v1 Y" o
渗碳法按使用之渗碳剂而可分為如下三大类： / A9 s% U9 v" Y1 `) c$ h$ T
（1）$ t! }) T9 Z! z1 r5 s4 \* P! x
固体渗碳法：以木炭為主剂的渗碳法。
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液体渗碳法：以氰化钠（NaCN）為主剂之渗碳法。
K, [; t. o* e1 m& I) w1 A$ S（3）
4 q& c0 H+ u$ W1 ?气体渗碳法：以天然气、丙烷、丁烷等气体為主剂的渗碳法。 1 q$ I' w0 @# q' K. K, T
（二）渗碳法之比较
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（1）固体渗碳法 1 s7 b" l3 u1 d7 R% c! `" [2 ?- Y( A
长处：; C" R* J. T, L
（a）设备费便宜，操作简单，不需高度技术。" a0 U& w4 L( C$ G6 m7 h
（b）加热用热源，可用电气、瓦斯、燃料油。
+ ^' v5 }$ L# C0 g2 u（c）大小工件均适，尤其对大形或需原渗碳层者有利。7 u0 t t$ @( R7 ]# T8 G/ \; T
（d）适合多种少量生產。 - g$ z2 B( h" G. c8 h" [3 g
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短处：
& E/ J6 p- Z D8 v" @0 W7 ^（a）渗碳深度及表面碳浓度不易正确调节，有过剩渗碳的倾向。处理件变形大。! L% @+ b8 w. G+ N
（b）渗碳终了时，不易直接淬火，需再加热。 Y+ w3 V7 p3 M6 K$ ?7 b$ h
（c）作业环境不良，作业人员多。 1 s2 Q9 c, A- R* P. V) W
% F/ R6 R; U! X2 ?（2）液体渗碳法
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长处：
( F9 O$ y# l b: ]1 `（a）适中小量生產。设备费便宜。不需高度技术。
3 z' {7 I2 V- O6 l7 f$ M（b）容易均热、急速加热，可直接淬火。3 G) H4 U; K7 }! ?0 n) P& S
（c）适小件、薄渗碳层处理件。5 P4 W' l1 L1 |7 A* e
（d）渗碳均匀，表面光辉状态。
, Z0 U( J; C' M2 L. b$ Q$ w短处：
% b3 z; X" \$ p6 M! q（a）不适於大形处理件的深渗碳。- G" v( ]& \9 K* M. D( C
（b）盐浴组成易变动，管理上麻烦。0 x# a: Y! X( s6 o- S
（c）有毒、排气或公害问题应有对策。2 Q! | T( F; |7 X
（d）处理后，表面附著盐类不易洗净，易生锈 . p$ x2 c; N, E/ Y
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转载
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8 F8 T$ I1 \( [* @, L[ 本帖最后由 sangshulee 于 2007-9-29 08:29 编辑 ] | 
发表于 2007-9-28 19:09:49
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