毛刺大什么原因?

风雨交加 · 发表于 2007-10-1 00:29:54

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切边模刚开始做是还可以但做一段时间毛刺就大了?

wangliwww · 发表于 2007-10-1 00:46:13

这个一般是由于冲压一段时间后，模具的间隙加大和刀口磨损引起的，可以磨下刀口会改善的

星雨 · 发表于 2007-10-1 01:32:38

你的切边模上、下刀口如果是快丝割出来的话，肯定磨损很快。间隙一大，毛刺自然就增大了。

xiaoxiao88 · 发表于 2007-10-1 09:16:13

模板变形刀口钝化有关

maste2002 · 发表于 2007-10-1 13:20:34

3楼的能否解释一下，为什么快走丝的割出来磨损肯定快？

jiangshuangfeng · 发表于 2007-10-1 14:30:02

刀口不鋒利或崩缺
沖頭拉傷或崩缺
沖頭與刀口間隙不當
送料不到位或定位不良
壓毛邊壓出毛刺
兩步切料不吻合產生毛刺

處理方法
[size=156%][size=90%]¨研磨刀口
[size=156%][size=90%]¨研磨沖頭
[size=156%][size=90%]¨調整間隙
[size=156%][size=90%]¨調整送料和定位
[size=156%][size=90%]¨修整壓毛邊鑲件
[size=156%][size=90%]¨設計切料量加R角

风雨交加 · 发表于 2007-10-2 00:30:10

非常感谢各位朋友得帮忙,我们是慢走丝得呀,为什么就不行,试产时就没问题,一批量就不行了.

stuljm · 发表于 2007-10-2 07:17:24

电加工加工的工件一般在表面存在2~5微米的腐蚀层（改变了材料表面的组织），并且粗糙度差，加工后一般需进行处理，目前高精密模具加工采用磨削加工。

[ 本帖最后由 stuljm 于 2007-10-2 07:18 编辑 ]

lixinshui · 发表于 2007-10-2 11:00:19

可以选用比较耐磨点的模具材质.

alexwangtw · 发表于 2007-10-2 13:19:14

合理的GAP，材质硬度够，表面粗糙度RA<0.01`，应可解决。

CHENXIONGXIN · 发表于 2007-10-3 10:10:09

刀口磨损,间隙放的不合理,要不就是大,要不就是小,小了也有毛刺,间隙太小材料挤压造成毛刺,快走丝线割有很大的线割纹路,冲压时间长了,线割的纹路很快磨损掉,就变成了间隙大,毛刺也就出来了,如果单边切料,我建议加一个靠刀R位,防止冲头冲压挤位.

宏伟 · 发表于 2007-10-3 21:55:25

我认为是脱料板的间隙过大，我是做接插件的，过去我们的模具多是一出一的，多是有切边的，就常出现过这个问题，把脱料板镶块用慢走丝割，用的时间要长．还有一个你切边多一点也会好点，但这个对现在来说是不可用的，材料浪费太多．

风雨交加 · 发表于 2007-10-4 20:46:16

8# 113 12#的意见都很好我们接受了谢了好的让斑竹把贴子改成已解决吧谢谢各位帮忙!:

小桂 · 发表于 2007-11-4 17:31:25

刷油生产可能会好点

:P :P

N姑娘 · 发表于 2007-11-5 12:02:47

小了也有毛刺

不好意思我是新手
请问为什么问隙小也有毛刺啊？

LCHL-740613 · 发表于 2009-5-28 08:33:18

间隙太大或太小都会产生持毛刺

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