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发表于 2007-11-13 09:15:37
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来自： 中国山东青岛
零件分类编号的方法 
& G& N. H/ \0 B( U, g零件分类是建立在零件的几何形伏和加工工艺相似性的基础上。零件编号应该反映出零件的主要特征；形状结构要素、尺寸犬小、选用材料、热处理状况、精度要求、工艺特征以0 p0 r. i U1 d# e
及其它必须具有的信息。
d7 @- C1 U) ?+ E0 U* `: ~4 D 企业根据具体情况，可以选择通用的分类编号系统，也可以制定适合本企业的专用分类编号系统。 9 D- ^! \: o; a6 b: o# H* M
国外现有的零件分类系统很多，按分类依据的主要特征来看有：按零件结构的分类系统、按零件工艺的分类系统以及按零件结构和工艺的分类系统。, h% ?5 w3 U# ?' g5 @; b1 P& e
（一）按零件结构特征的分类系统
! ^( Y% v4 l* B7 U# Y8 p1、 布里奇（Brisch）分类系统3 Y7 {8 K, n" y
目前布里奇分类系统广泛地用于英、法等国。它是以零件的结构作为分类的主要标志，采用五级分类，即每个零件经过分类后能得到一组五位数（如31467）的表示。每级用1至9% u/ l$ u% G; ^0 H
表示不同的结构特征，各位效代表的含义如下：* b) w* F. c1 h5 J
第一位数：按产品零件获得的方式划分为“类”，包括厂材科、外购件、自制件，目前只用1、2、3类；' V- e. R- L9 J0 |$ R* G% q. }, N
第二位数：按零件的材料种类、毛坯制造方法等划分为“级”；
% ~3 w* c5 U6 ^* m( @ 第三位数：按零件主要结构特征划分为“支级”0 h" n$ C3 `: y9 [4 l8 z3 u0 Z
第四位数：按零件的次要结构特征划分为“组”" `+ a* C6 L0 o, J0 j; o1 X
第五位数：按零件的主要结构尺寸划分为型。 9 J: ? l- L$ s+ Y) g8 o% J
布里奇分类系统采用单独的表格表示分类，除去“类”和“型”以外，“级”、“支级”和“组”均各自编出一张分类表，构成布里奇代号手册。
0 Z7 a& D9 e0 t* L) ?% Q! a W, r2.托斯（TOS）分类系统7 ^) q9 H% R* ~% W0 ?
捷克斯洛伐克的托斯（TOS）分类系统，广泛应用于机床工业中，采用四级分类：
3 j" Q, d+ c+ a# t 第一位数：按零件外形划分“类”
6 e! J! [) }6 f( c4 q 第二位数：按零件的结构尺寸和重量划分“级”；对半成品则按材料种类划伞“级”；
, s' Z4 ~, F$ n. ^8 K 第三位数；按零件结构及相对位置划分“组”，对半成品按制造工艺划分“级”；
J! Q. j1 ]$ B L, a 第四位数；按材料种类及热处理要求划分“型”。
4 s( N/ g" `! `7 W 托斯分类系统用一张综合图表示，使用比较方便。采用托斯分类系统对零件进，分类后，可得到一个四位数字的分类代号，代号相同者，结构、尺寸大小及材料规格也相同，因此该8 _4 d5 R! N+ u/ H
分类系统适合于典型工艺过程的分类要求。5 Q& P" V& l( ^$ G
按结构特征分类对推行成组加工还是有很大益处，因为它为建立成组加工零件组提供了线索，便于了解零件结构的特点，尤其对实现成组工艺过程作用更大。
# r4 ^- e% F, s# {: {2 a, F% W （二）按工艺特征的分类系统
7 K2 A5 |3 n7 G 1、米特洛范诺夫分类系统 这种分类系统以零件的工艺因素作为分类的主要特征，只有两个分类环节：“类”和“组”，其分类方法是首先把零件按加工过程所需的设备类型划+ x1 H u* U$ Q/ C' H# u8 s! h
分“类”，然后按工艺装备、调整方法统一的要求划分“组”。
' |0 [3 L7 O6 x( V2 j$ E 这种分类方法，主要是考虑工艺方面的特征按成组加工要求分类。划分“组”时，要考虑到零件的几何形状、需要加工表面的一致性、加工精度及光洁度、毛坯的同类性，零件批量、
. W# P8 Z# d' y J- p工艺过程的经济性等，它克服了多级分类的“多型性”和分类后尚不能根据分类结果直接组成零件组的缺点，但是这种分类方法有着如下缺点：
0 n8 ]0 j2 _2 V* u3 u8 ~ （1）零件分类时必须掌握每个零件的加工过程，否则很难判断零件究竟属哪一类，即零件应在什么机床上加工。当新产品投入生产时，新零件不能很快地插入已有的零件类、组；
" T$ w' F; p9 g6 S, U) O" z （2）这种分类系统对于结构简单、加工工序少的零件比较合适，最好是零件的全部加工过程能在一台机床上完成。若零件工序多，零件组的变动相当大，一组零件不能基本固定: ^3 E3 p% h! a) ^
不变，便给生产组织管理工作带来困难。
$ h6 p& l" a) A( @ 2.鲍尔瓦托夫（Bopbatob）分类系统
; V& }, y5 k1 z" z6 W4 y5 p# W 该分类系统由两个分类坏节组成。其分类方法，首先是按零件加工工艺路线的相似性划分“类”。然后按加工时所用的规格的成套通用可调夹具的系列迸行分“组”。这种分类9 Y, t3 C5 q: ^# P4 o+ q% {0 L' ?
系统本身并不复杂，但在实际应用时，需要以大量的典型工艺过程资料作基础，否则很难应用。
Z8 U" A9 P& ]# G 按结构分类或按工艺分类各有利弊，取两者优点建立综合的分类系统是目前各国努力的方向。# T7 m9 i% f. ?/ j1 `
（三）按零件结构和工艺持征的分类系统0 p) |" \( W& g F% G" g
1、 BΠTи分类系统 此是全苏工艺设计院提出的分类系统，分类方法是按零件的几何形状、尺寸、共同的工艺特征及被加工表面顺次等分阶段地对零件加以分析，从而把零件分类，并按加工共性归并成组。; K9 m R. H3 h: B
BΠTи分类代号分两部分；结构（几何形状）代号和表面组成代号。结构代用三位数表示，第一位数，按零件主要结构形式划分“类”，共有5类；第二位数，按零外形划分“级”，共有50级，第三位数，按零件的加工精度、光洁度及热处理状态等工艺特征划分“型”，共有8型。通过结构代号，可以大致地了解零件的几何形状及一般工艺特征。
- L: l2 Z) `" V 表面组成代号用二位数表示，通过表面组成代号可以大致了解零件是由哪些表面组成。
/ R9 L9 H7 Y( `3 n" s& v$ c( ^ 2.奥匹兹（Opitz）分类系统# ? I' b6 C1 o8 I) ~
西德奥匹兹分类系统具有很好的适用性，是一种比较优越的分类系统，为欧洲多数企业所采用。奥匹兹分类系统中，每个零件用九位数字表示，每个数位有0～9十个数。
: X$ p, ]& B+ ^- q" d, j6 [ 第一位数牢代表零件的类别，号数0～5代表回转体零件，号数6～9代表非回转体零件，回转体零件按零件长度直径比L/D分类。L/D°≤0.5，第一位数为0，称为短件或盘形件；
4 I5 d3 \& C o0.5＜L/D＜3，第一位数为1，称为中长件或短圆柱形零件；L/D≥3，第一位数为2，称为长件或长圆柱形零件；第一位数是3或4的那些零件，一般不用棒料制成。 C* i& F4 h3 O. N
非回转体零件按长、宽、高（分别用A、B、C三个字母表示）比列分类：A/B≤3、A/C≥4时，第一位数为6；A/B＞3时，第一位数为7，A/C＜4时为8。' B2 [* R/ e m# h" a
第一位数的5和9分类为特殊件。
3 i# u) P' [/ M 第二位数至第五位数分别表示：主要形状、回转面加工、平面加工、辅助孔。第六位数至第九位数为辅助编号，分别表示；尺寸、材料、毛坯、枯度。每数都有0～9十个号数表示其特征。8 r0 L7 V! v* s' A& a; O
图5-4为奥匹兹分类系统的基本组成，表5-3为奥匹兹分类系统主要编号表；5-4为奥匹兹分类系统辅助编号表。6 T+ s6 c" t1 z s! U
以上就几种零件分类系统作了简要的介绍。分类的依据不外平是形状、尺寸、材料、精度、毛坯种类和性能处理，称为零件的基本要素，这六个基木要素决定了零件的分类，也决0 a% `) l! O3 B
定了零件的加工工艺和所用的设备。
3 J5 k9 K8 [" R( }) V$ J 零件的分类编号，就是根据一定的分类系统对企业所要加工的零件逐一进行编号，这项工作也可以说是“以数代形”。例如图5-5的零件编号为120310500。
\) s+ T/ t# G9 J/ U) p零件分类编号是实施成组技术的基础，也是企业生产管理自动化的一个重要基础。1 h' y& \/ k t4 r; @
目前，国外已有的零件分类编号系统不下于80种。凡是工业发达的国家，几乎都有自己的零件分类编号规则。编号的位数有少到四位，也有多到20位以上的。但是，各企业在选择+ |* c1 ] m, H, @, Y/ r
分类系统时，应从本企业生产品的复杂程度、品种多少、管理水平和所具备的物质条件出发，既考虑眼前的需要，又考虑企业的发展远景。而且随着成组技术应用范围的扩大和水平
" l- d6 l2 ^; q, w& q. _/ g的提高，可以改进原有的分类系统或改用更加先进、复杂的分类系统。 |
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发表于 2007-10-2 15:20:19
发表于 2007-10-2 22:16:14
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我有汽车零部件编号规则0 r9 A* V- Z6 T, @% d