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[讨论] 皮带轮轴-齿轮轴

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发表于 2007-10-10 15:30:45 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东肇庆

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x
皮带轮轴-齿轮轴!!!
. N( e, ]/ D8 I5 _4 z1 L新鲜出炉!!!!
- E0 q5 F1 F2 p7 U/ \gaoyns gaoyns ,点点!好坏但说无妨!
: V* n* N$ I9 y# d* l0 j! ~1 [- U# H. g" M& b9 i
11.JPG ) W6 |/ ]2 z5 y5 N

& ^+ `" D( c0 p0 s 12.JPG ( Z# ]/ V, ]$ |
# ^$ O$ a/ h) Z. j. B) p

, `, d8 C- ]6 j% \: P" C& o  f) ] 皮带轮轴-齿轮轴.rar (31.17 KB, 下载次数: 26)
 楼主| 发表于 2007-10-10 15:34:40 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆

加工问题!

加工问题!% r0 [- e" i; n- o
齿根圆比轴小,图纸的表达对否,加工是如何进行的!1 Q2 U7 b; H! ~; K/ _% e% G
, @+ H, W8 G) x% Y, B+ R0 H
: @) J/ G$ ]! q- r1 U

# R& V  E9 i- B9 g" n
发现问题!
2 p+ J! w9 g* a$ p/ ^* X发现问题!
. i0 \& F# y3 u一大早回来就发现问题,键槽没表达清楚!& D1 T4 e: x, v& V: R
' V+ H* Y& @& W& b+ H* h* i
[ 本帖最后由 userkypdy 于 2007-10-12 19:05 编辑 ]
发表于 2007-10-11 22:32:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 WWXGO 于 2007-10-10 15:34 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
! i! c+ j( C( k! M" r加工问题!* C5 U8 h. y, |- T
齿根圆比轴小,图纸的表达对否,加工是如何进行的!

4 q5 Q* \4 t& A$ M若是滚齿先采用径向进刀,到位后再进行轴向加工。7 F, |; Z) X" ], \/ \7 [
就是高频后还要进行加工才能保证齿面的粗糙度。

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 楼主| 发表于 2007-10-12 09:04:54 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆

回复 #4 hero2006 的帖子

006,再加工太麻烦了!1 y; z. k6 B8 U
与它配合的齿轮Z85,传动比很大,齿面是否需要做硬,还是个问题呢2 G7 D  _5 x2 @
2 p2 R/ W( b+ P; W3 T0 i
/ u" N. E- r; Q+ O' ^8 D

% c  \" {5 F$ u/ z! ?" Z$ s  A: L3 E
' D1 H2 P( {" @# Q* v* Z又发现问题!
- ]1 V+ [8 Y6 z# L  C8 c9 g" @. w0 a6 V: Q# a8 z1 `8 a. v
又发现问题!
3 z$ p6 P6 Y, @+ j6 b大早回来就 / D9 l! C+ b: |
又发现问题,轴承位置倒圆角,锥度方向反了,诶,给锥度不如标个角度,是吗,你说,2006?$ U2 Z9 f; B/ T

/ v) b- K, x0 f* H4 L/ m/ D
* O1 x$ I/ `7 c2 l! K, V* S2 V; v4 }8 f7 i/ {  E
+ \% A6 x: G( t- }. q
回复 #4 hero2006 的帖子
$ X/ L+ I/ T( z1 O我发现006你反应怎么那么慢,你要快点回复我嘛!!!!
- o8 [6 x, _. Y3 O5 r4 x
- ~/ x7 w: ^  s/ \, n[ 本帖最后由 userkypdy 于 2007-10-12 19:06 编辑 ]
发表于 2007-10-12 22:04:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州

回复 #4 WWXGO 的帖子

实在不好意思,白天很忙,没有太多时间看。" Q+ ?7 W7 W4 t+ r! N+ ]  j
1.齿面是否要做硬,是要通过计算齿轮的接触和弯曲强度来决定的,与齿数多少没有关系。8 H8 N6 {6 [: j. Z1 x
2.锥度的符号标反了,但对于制造来说无伤大雅,一般都知道是那个方向。标锥度也可,角度也行,标锥度到加工时,水平稍高的工人一般都有个小本本,可以查出角度是多少,再不行可向车间的施工人员询问。: C( Y: y# Z- k4 z8 `4 S6 I- b
5 H4 k. V8 ?& f  M, h
[ 本帖最后由 hero2006 于 2007-10-12 22:09 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2007-10-13 08:23:06 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆

回复 #5 hero2006 的帖子

hero,great!
发表于 2007-10-15 21:52:45 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
齿面加工不成问题,高频淬火后磨齿加工有点困难

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 楼主| 发表于 2007-10-16 09:40:17 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆

回复 3# 的帖子

高频后不磨齿,可行否!!
发表于 2007-10-16 09:48:57 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
你说呢?????肯定不行的拉
发表于 2007-10-16 10:10:42 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
gaoyns高手不出马,我这个低手先班门弄斧。
, ]# q0 x+ c: K( v( h% O6 |* C' i- t3 x# b
1.轴向尺寸封闭,虽然标成(490),但一般来说总归不好,应该能够找到封闭环的,例如M30*2的长度,另外349这个尺寸也是封闭的。, n" v1 U% _/ n7 V) s
2.φ50(+0.002,+0.018)是基准A,但跳动公差又对准自己了。) U& ^$ p8 s' {4 V
3.这样的轴一般选择两端的中心孔作为基准的,是不是可以考虑一下。
9 w- `" M6 {; x! J9 z% K4.锥面应该有形位公差、尺寸公差的要求吧?4 B5 s9 r6 V2 P: F% Q
5.φ56.55是分度圆直径吗?一般分度圆直径标注在表格中,跳动要求就不用标了,在齿轮的公差中体现出来,齿轮的公差应该标注在表格中的(按照你的需要选择公差项目)。
6 e2 C1 S/ b1 w6 Y) p! Y6.键槽。键应该是选用标准件啊,没有宽度15.7这样的规格的,建议看看GB/T1096-2003《普通型 平键》、GB/T1095-2003《平键 键槽的剖面尺寸》,可以按照标准选择键和键槽的尺寸、公差。另外,键槽一般标注对称度公差,跳动公差怎么理解,怎么测量?
7 m6 D& }- o: y0 a6 F8 p# t% v7.表格中的“切向模数”应该是“端面模数”吧?' z( L$ Y1 R: ?

& s* J+ [# D4 d[ 本帖最后由 lhf999 于 2007-10-16 15:40 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2007-10-16 14:41:28 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆

回复 10# 的帖子

你在香港的话一定很多人要找你,999嘛!
3 \4 M% R) ?# H* N 0 l. S5 |4 q! O4 Y
我师傅常跟我说,经常与高手在一起,自己就很快变成高手了!$ S. w# {$ M& [5 T0 c# B
谢谢999!!
 楼主| 发表于 2007-10-16 14:47:16 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆

很多问题啊!!!

很多问题啊!!!6 L  m& S! V& m% C1 Z8 i
999你说得我都改过来了,还有点点:
- E8 u7 j% f9 o& Q5 _" p, ~) J. T7 x/ E6 t
1. 选择两端的中心孔作为基准# j- O& |. \, {4 n- ?3 a
我不太清楚????????
4 N* p) [; B6 M$ i7 Y& a5 T3 F2. 我测绘时没找到键,故键槽就实测了一个数字!
发表于 2007-10-16 15:09:44 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

回复 12# 的帖子

中心孔为基准主要是为了加工及检验的方便,可以在车床、磨床上用两顶尖装夹该轴,在一次装夹下加工全部的外圆尺寸,保证几个外圆的同轴度(跳动)的要求。5 _0 I% \9 C# a# {  {9 g7 p
一般的工艺过程可以是落料后平两端面,钻中心孔,车外圆,修磨中心孔,磨床磨外圆,滚齿……。如果两端面不允许保留中心孔,可以加长一段,在完成零件加工后将这一端车掉。
. E& k  P% ]6 }8 b9 L: L6 K5 i如果不用两端中心孔为基准,也可以选择两个φ50轴颈组成公共基准轴线,对锥面和齿轮提出位置公差要求。这与实际工作状况比较接近。

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 楼主| 发表于 2007-10-16 15:29:53 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆

回复 13# 的帖子

999,还有个问题:9 h/ Z- s5 K* v# Y4 w
分度圆直径应该是没有公差的啊!!如没有形位公差的限制,
: e1 j( n/ G+ y; r. ?0 g6 N! d/ h那“在尺寸的公差中体现出来”,是怎么体现出来啊????
 楼主| 发表于 2007-10-16 15:33:57 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆

回复 9# 的帖子

dede兄,高频淬火变形不大,不磨应该没问题吧,马上交图纸咯,我居然没打算让他磨!!6 `+ P& Q; y+ ?5 m
嘿嘿!!!
发表于 2007-10-16 15:40:02 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

回复 14# 的帖子

不好意思,打错了,是“齿轮的公差”,不是“尺寸的公差”。
 楼主| 发表于 2007-10-16 15:50:30 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆

回复 16# 的帖子

齿轮公差是齿轮总体制造公差吧,形位公差是不是也需要呢??8 B. y" v& e- w* c3 v* s1 [$ w

& C/ r( v; a) }6 m! U9 C- E) [不好意思,我的这方面概念还是很朦胧,也不清楚对这些小问题1 n: E! G$ o  c6 T" g
追根究底的是否有实在的意义??7 c0 C  @6 t: [2 P" n4 Z2 ?
' a/ v' R; g5 }7 K: a( ^7 K
[ 本帖最后由 WWXGO 于 2007-10-16 16:44 编辑 ]
 楼主| 发表于 2007-10-20 08:12:04 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆

看来大家都很忙!!

看来大家都很忙!!1 O0 u7 u; U8 u. p# |
固不上我这写小问题了, 都几天了!!
发表于 2007-10-20 09:19:12 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
哭得我心都酸了。% h  k3 j/ n: c& J  x) U5 f
, v! Q! O0 Y2 E0 I. b8 k, x, t
都几天了,以为你自己找本书看看,问题解决了,不是说追根究底不好,有些太基础的东西一两句话也说不清楚,还不如自己找本设计手册或教材看看。- y0 z+ \4 i6 M) p" X

8 J3 P9 A( O# h" J5 g1 H' c+ d齿轮公差分三组,每组若干公差项目,按照需要每组里面选一两个项目进行检验,不需要另外规定牙齿的形位公差了。齿坯尺寸如齿顶外圆、端面等需要的话还是要标注尺寸公差和形位公差的。
 楼主| 发表于 2007-10-20 11:08:22 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆

回复 19# 的帖子

有句话叫不劳而获 ( z# X6 \0 J" j; Z4 O7 o
其实我也只是想得到权威认证!!
# E+ H6 o8 E  f7 X谢谢999!6 ?- h6 _6 c$ M/ h

! R2 W7 \) J; B[ 本帖最后由 WWXGO 于 2007-10-20 11:09 编辑 ]
发表于 2007-10-20 14:51:55 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 WWXGO 于 2007-10-16 09:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif$ w$ V$ [) r% K  R# m: X+ C# t
高频后不磨齿,可行否!!

; y4 p' |  V; o6 ]关键是要达到这个粗糙度比较困难。8级精度高频淬火后变形是肯定有的,齿面粗糙度能达到3.2就很不错了。
发表于 2007-10-20 15:03:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
另外图面上还有一些不规范的地方:2 ]0 k! w* V( D1 a
1.两轴承轴向端面之间是要保证的尺寸,应该给以适当的尺寸和公差;
8 \  a0 u; f- ^0 W- T+ n3 s+ C0 O1 M2.基准的选择也不好,现只以一个轴承档作为基准,应以两轴承档或以两顶尖孔来做基准面;
( ?  r! P. _/ X3 L- P3.轴承档处应有圆柱度形位公差;* ~; |! S- E/ M
4.齿轮旋向应在图面上显示出来;7 I  @. C( [$ I
5.总长尺寸490加了括号,不合适;, ^$ E8 Y# o6 z/ ~: X0 A
6.键槽一般标对称度;
( |4 @) R+ U0 p5 m; L7.齿顶圆的跳动可以不标,标到分度圆上比较合适。
 楼主| 发表于 2007-10-22 09:56:30 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆

回复 22# 的帖子

其它项目我都能理解,就这:
- K+ e  u1 d' f" u“两轴承轴向端面之间是要保证的尺寸”是指轴承的长度位置尺寸还是两轴承之间的距离尺寸呢??
发表于 2007-10-22 13:45:16 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁鞍山
一般小齿轮或齿轮轴都做成硬齿的吧
发表于 2007-10-22 19:30:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 WWXGO 于 2007-10-22 09:56 发表
  J& z/ o! N8 I! o5 `; [其它项目我都能理解,就这:
$ i( \4 z$ c% m# u4 j. y1 A; z“两轴承轴向端面之间是要保证的尺寸”是指轴承的长度位置尺寸还是两轴承之间的距离尺寸呢??

+ G6 z6 d: V7 N# B6 ~
* K9 x& X. j8 S" p8 ?# n& r8 s是两轴承之间的距离尺寸,就是258
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