关于塑料产品的检验问题

zmf133 · 发表于 2007-10-13 09:18:57

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大家好,我现在从事的工作跟许多的塑料见有关系,主要是一些塑料壳体,也不是太大基本上也就是50*80毫米左右,结构也不是太复杂,但是现在我遇到的问题是外协厂商开出来的模具尺寸跟图纸只能有70%~80%符合,但是不影响使用,现在公司的品管要求全部尺寸检验,应该怎么处理呢?
是修改图纸好呢还是改公差,一般的塑料件都是什么公差?一般的自由公差是多少
谢谢

zmf133 · 发表于 2007-10-13 10:27:05

请较同行们在塑料件尺寸上是怎么控制的?品管在进货检验时又是怎么处理的?
着急结果谢谢

zmf133 · 发表于 2007-10-13 16:11:28

为什么没有人响应呢?是我没有说清楚还是其他什么问题呢?

2004ljty · 发表于 2007-10-14 00:10:58

塑料件公差有相应标准，具体标准号可以查查看（我忘了），对于塑料件检验确实存在问题，现在模具加工是通过设备数控加工，而且塑料件在冷却过程中变形很大，要全检尺寸不可取，一般在不影响外观的情况下建议修改图纸，不要轻易改动模具。如果一定要查全部尺寸，根据贵公司的测量手段选择合理的测量方式。如果有三坐标测量仪或者精度比较高的设备，建议使用。其余手段不知您能不能测量正确。

zmf133 · 发表于 2007-10-15 14:50:35

之前我们公司只是检验关键尺寸,一些内部的尺寸只要不影响装配都不去看得,可是现在的品管主管要求所有的尺寸都要测量,这是个非常头疼的事情,所有我想请教同行们,你们企业都是使用的什么方法来对塑料进行检验的

wuchaodede · 发表于 2007-10-15 15:31:23

只能是对比较重要的尺寸进行检测,其他的能放过的就放

zmf133 · 发表于 2007-10-16 08:24:10

4楼的兄弟,好好想想塑料件的检验标准,需要
谢谢

awug · 发表于 2007-10-25 11:22:52

把收集的资料附上，供参考。

塑胶制品检验规范.rar (8.14 KB, 下载次数: 30)

xiaoxiao88 · 发表于 2007-10-26 00:01:04

帮楼上的贴个图才8.14kb
塑胶制品检验规范
1.  目的
本规范旨在定义×××塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对×××品质要求认知的准则。
2.范围
本规范适用于×××中试验证、生产组装所需塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。
3.职责
本规范由质量保证部和中试部负责制定，质量保证部负责实施和维护。
4. 定义
4.1 缺陷
发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。
4.2 塑胶制品外观缺陷
4.2.1  欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。
4.2.2  毛边———分模面挤出的塑胶。
4.2.3  缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。
4.2.4  凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。
4.2.5  融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。
4.2.6  水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。
4.2.7  拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。
4.2.8  划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。
4.2.9  变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。
4.2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。
4.2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。
4.2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。
4.2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。
4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。
4.2.15 断裂———局部材料分离本体。
4.2.16 开裂———制件本体可见的裂纹。
4.2.17 气泡———透明制品内部形成的中空。
4.2.18 色差———实际颜色与标准颜色的差异。
4.2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。
4.3 喷油涂层外观缺陷
4.2.1  泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。
4.2.2  油泡———喷油涂层表面泡状突起。
4.2.3  油滴———喷溅到制品表面的油点。
4.2.4  杂质———被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。
4.4 表面等级
4.4.1  ×××使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。
4.4.2  Ⅰ类：重要的外部表面。包括：外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面，或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。
4.4.3  Ⅱ类：除Ⅰ类外，次要的外部表面。
4.4.4  Ⅲ类：内部表面。
4.4.5  A面：最终使用者经常看得到的表面。
4.4.6  B面：最终使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。
4.4.7  C面：最终使用者看不到的表面，但在产品组装、维修过程中可以看到的。
4.5 时间和距离检验
表面等级       Ⅰ-A       Ⅱ-A/Ⅲ-A       Ⅱ-B/Ⅲ-B       Ⅱ-C/Ⅲ-C
目视距离       250mm       450mm       450mm       600mm
目视时间       10s       10s       5s       3s
注：不适合以上给出时间、距离的，应在图纸图面或《产品作业指导书》中要求。
5.       外观检验
5.1 概述
×××塑胶制品外观检验使用“时间和距离”的目视检验方式，当在指定时间和距离内发现不良缺陷时，参考5.3内容来判定接收或拒收。
5.2 目视条件
5.2.1  80～120多方向，均匀的烛光照度。
5.2.2  检验外观缺陷时一般情况下不允许使用放大镜。
5.3 外观标准
项  目       限度要求
Ⅰ-A       Ⅱ-A       Ⅲ-A       Ⅱ-B       Ⅲ-B       Ⅱ-C/Ⅲ-C
欠注       不允许       依限度样品
毛边       轻微飞边压平，压平光亮带宽度小于0.2mm       0.2mm以下飞边修饰均匀平滑       依限度样品
缩水       不允许       依限度样品
凹痕凸起       不允许       依限度样品
融接痕       依限度样品
水纹       不允许       1处宽度小于0.5mm       2处宽度小于2.5mm       依限度样品
拖伤       依限度样品
划伤       不允许       1处宽小于0.1mm长度小于15mm       2处宽小于0.1mm长度小于25mm       4处无明显明显刮手，宽小于0.4mm长度小于25mm       －
变形       依限度样品
顶白       不允许       作特殊加工处理，掩饰程度依限度样品
异色       不允许       依限度样品       －
斑点       轻微可见。
φ0.2以下2点以内       轻微可见。φ0.5以下2点以内，间距大于50。或φ0.2以下6点以内，间距大于20       轻微可见。φ1.5以下4点以内，间距大于50。或φ1.0以下8点以内，间距大于30       －
油污       不允许
烧焦       不允许       依限度样品
断裂       不允许
开裂       不允许
气泡       不允许       －
色差       ΔE≤1.0       －
修饰不良       不允许       依限度样品
注：1、“－”表示该检验项目不作要求，但缺陷过于明显时可判为不良品。
2、表面等级应在图纸图面或《产品作业指导书》中编制好，区域表面需设置尺寸范围，以用于识别不同等级表面。
3、不同于以上标准给出的限度要求的，应在图纸图面要求或《产品作业指导书》中说明。
4、批量检验时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度样品。
5、批次检验开始判定接收的某一部位缺陷，该批次以后检验中在指定时间和距离内很容易发现时可判为接收，但并不意味着以后批次可判为接收。
6.       材料检验
6.1 概述
×××塑胶制品按图纸图面要求的材料和材料性能进行检验，通过试验判定接收或拒收。
6.2 材料鉴别
通过材料燃烧特性、与有机溶剂的化学兼容性以及成形制品特征等方式进行鉴别。
6.3 可燃性UL94等级检验
6.3.1  根据燃烧试验的燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是否可燃来判定是否满足制件壁厚度要求的可燃性UL94等级。
6.3.2  UL94等级燃烧试验。
等级       燃烧试验要求及现象
HB       厚度<3mm的水平试样缓慢燃烧，燃烧速度<76mm/min。
V-0       垂直试样在10秒内停止燃烧；不允许有液滴。
V-1       垂直试样在30秒内停止燃烧；不允许有液滴。
V-2       垂直试样在30秒内停止燃烧；允许有燃烧物滴下。

6.4 材料的其它性能检验
材料的其它性能检验按《产品作业指导书》规定的试验方法检验。
7.       喷油涂层检验
7.1 概述
×××喷油涂层外观检验使用“时间和距离”的目视检验方式，当在指定时间和距离内发现不良缺陷时，参考7.3内容来判定接收或拒收。喷油涂层厚度及性能通过测量和试验判定接收或拒收。
7.2 目视条件
7.2.1  80～120多方向，均匀的烛光照度。
7.2.2  检验喷油涂层外观缺陷时不允许使用放大镜。

7.3 喷油涂层外观标准
项  目       限度要求
      Ⅰ-A       Ⅱ-A       Ⅲ-A       Ⅱ-B       Ⅲ-B       Ⅱ-C/Ⅲ-C
泪油       不允许       －
油泡       不允许       不允许或依限度样品       －
油滴       不允许       不允许或依限度样品       －
漏喷       不允许       －
颜色       ΔE≤1.0       依限度样品       －
光泽       依限度样品       －
杂质       不允许       允许2粒/条无明显刮手，不易碰掉，直径小于φ0.6mm尘点或长小于3mm、宽小于0.3mm尘丝       依限度样品
凹痕       不允许       允许2处微弱可见，长≤10mm、宽≤0.2mm的凹痕       －
划痕       不允许       －
注： 1、“－”表示该检验项目不作要求，但缺陷过于明显时可判为不良品。
2、喷油范围及其表面等级应在图纸图面或《产品作业指导书》中编制好，区域表面需设置尺寸范围，以用于识别不同等级表面。
   3、不同于以上标准给出的限度要求的，应在图纸图面要求或《产品作业指导书》中说明。
   4、批量检验时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度样品。
   5、批次检验开始判定接收的某一部位缺陷，该批次以后检验中在指定时间和距离内很容易发现时可判为接收，但并不意味着以后批次可判为接收。
7.5 喷油涂层厚度检验
喷涂涂层厚度按图纸图面要求或《产品作业指导书》要求检验。
7.6 喷油涂层附着力检验
在喷油涂层表面用刀片划行距和列距都为2mm的方格,共为10行10列,刚好划破喷涂层,然后用3M胶纸贴实于此面上，快速垂直撕开1次,喷涂层不得脱落。
使用专用检具蘸甲醇试剂往复擦拭喷油涂层表面20次，喷涂层完好。
7.7 喷油涂层硬度检验
用HB铅笔,不削尖利,以一般手写力度与测试面成约450角在喷涂层面上行一次,然后用软布沾水擦凈后观察,其表面只许有轻微划痕,不可划破、露底。
8.       文字、图案的印刷检验
8.1 概述
×××塑胶制品的文字、图案印刷检验参考8.3内容来判定接收或拒收。
8.2 目视条件
80～120多方向，均匀的烛光照度。
8.3 文字、图案的印刷标准
8.3.1  颜色依质量保证部承认限度样品的颜色。
8.3.2  文字、图案位置依图纸图面要求，无偏斜、模糊、重影、针孔等缺陷。
8.3.3  文字、图案内容依图纸图面要求。
8.3.4  附着力试验用用3M胶纸贴实于印刷表面上快速垂直撕开1次,不得脱落。使用专用检具蘸乙醇试剂往复擦拭印刷表面20次，不得模糊、退色。
8.3.5  批次检验开始判定接收的某一部位缺陷，该批次以后检验中很容易发现时可判为接收，但并不意味着以后批次可判为接收。
9.       尺寸检验
9.1 概述
×××塑胶制品尺寸依图纸图面要求测量或以装配方式进行检验，参考9.3内容来判定接收或拒收。
9.2 检验条件
9.2.1  批量检验时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度样品。
9.2.2  确认制品尺寸已经趋于稳定，检验后的尺寸不再发生变化。
9.2.3  排除制品脱模斜度及变形对尺寸的影响因素。
9.3 检验标准
9.3.1  必检尺寸---图纸图面有公差要求或《产品作业指导书》要求检验的尺寸。必检尺寸测量结果符合图纸图面或《产品作业指导书》的要求。必检尺寸装配检验符合产品装配工艺要求。
9.3.2  其它尺寸---图纸图面未作公差要求，并在《产品作业指导书》未作要求的尺寸。其它尺寸测量结果符合SJ1372-78规定的6级精度要求，并与封样相符。其它尺寸装配检验满足产品装配要求。
10.       结构的功能检验
×××塑胶制品结构的功能按图纸图面和《产品作业指导书》的要求及试验方法进行检验，通过试验结果来判定接收或拒收。

[ 本帖最后由 xiaoxiao88 于 2007-10-26 00:02 编辑 ]

zmf133 · 发表于 2007-10-29 12:26:06

谢谢楼上的兄弟们,资料太有用了,谢谢

zmf133 · 发表于 2007-10-30 10:23:24

我们的大家挺中有没有做塑料产品进货检验的,如果有的话请给小弟提供一下贵公司对塑料产品的检验标准以及贵司的检验方法,谢谢了,小弟现在在被这个东西所困
谢谢

zmf133 · 发表于 2007-11-2 12:33:23

难道就没有在塑胶公司的同志们？也没有跟塑胶打交道的同志么？相关的经验给介绍一点点，兄弟谢谢了

wuhaiquan · 发表于 2007-11-15 12:48:58

塑料件按照标准上推荐的数值来检查的话，一般都有超差的，我们公司一般模拟装配状态来检测关键尺寸，其余非关键尺寸一般不检查的。

zmf133 · 发表于 2007-11-17 13:36:10

"模拟装配状态"是不是可以理解为实际装配
谢谢

ibory · 发表于 2007-11-27 18:11:59

首先要弄清楚你们外发做的塑胶件是用在什么方面的？玩具的？工业的？精密工业的？是否需要某些法规要求(比如TS等）。一般来说，玩具的塑胶胶要求尺寸全检是没有必要的，只要功能和安全性OK，完全可以只控制某些重要尺寸，其他尺寸可以不要求。工业类的塑胶胶，要求多些，要求检查的尺寸也会相应多，但全检收货还是很少见的。无论应用在哪里，全尺寸检查可以进行的，但不是没批货都要这样，全尺寸检查的话，成本大增啊，你的boss和供应商同意吗？最重要的是你要清楚主管的目的，何况产品的公差不是质检部给的吧？我们一般是工程给的。

zmf133 · 发表于 2007-11-29 12:38:37

我们BOSS到是没有什么意见,他一向主张只要能使用就好,但是我们新上任的品管科长为了他们的工作好做就提出所有的外协产品全部根据图纸检查,所以到现在为止几乎每一批都会有问题,所以我才在询问有没有一定的检验标准,

leexd · 发表于 2008-11-8 14:57:41

同意15楼的看法，关键尺寸检一检，控制一下；非关键尺寸只要不影响装配，功能要求，没必要全检尺寸。谢谢8楼的资料！

evanking · 发表于 2008-11-16 12:41:15

还是要跟客户沟通，在客户允许的情况下，不修改没有影响的尺寸，客户不同意的，再改，谁叫客户是上帝！

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