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发表于 2007-10-14 14:42:51
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钉针图注意事项:
6 Q b4 }# j$ C, k2 {$ | a3 ^顶针图是单纯标顶钉,不带其它孔、镶针等特别除外; 6 R2 ^1 d3 A+ W% N) Q' R5 ^; z2 N. h
平面部尽可能采用大顶针Φ5/32”以上,大顶针要放在有支撑骨之平面位置上;
% B( Y( J! ~. I0 ]9 m" W R产品有深骨尽可能采用顶针柱连骨,顶针与柱之间1.5—1.8左右; : o4 O1 y) ?9 b* H, Z% s% S
司筒柱超过30mm可以考虑做司筒,如大批量工模尽量避免采用司筒。 2 z! Y; E/ N. j$ Z7 I8 R! V3 G
PP料产品的平面顶针不能小于Φ5/35”;
& j* b$ @! l* C$ S, c8 Z- Y- K落顶针应考虑整体顶钉顶出产品之平衡力。
1 E7 X5 O w0 L: AHORNBY工模要求 ) w8 o6 N3 V& b; d
工模要配法兰要高出面板10mm并且法兰要压住唧咀,唧咀加管钉,唧咀底端离铜料底有10mm—15mm左右; 9 ^2 a4 L7 c( s$ m; e
所有螺丝、顶针、中托司、斜边尺寸用公制,顶要用大同顶针,模胚有要中托同,且尽可用4支,内模料要加虎品,模胚的面板、A板、底板、B板都要加管钉4支,并采用6mm—8MM之间管钉;
9 B+ T4 m8 O$ M; p$ b行位要做压板、垫板,压板、垫板采用DF2(即油铜)铜材同时要做油坑和压板加管钉,行位要做弹弓及限位波子,行位的转角位包R不能做利角,行位撑头要做镶件,镶件料用DF2(油铜)。
9 b( q% L3 Z, V4 F9 I塑料舅ABS HIPS PP等无腐蚀性的采用内模料8407铜材如GP POM有腐蚀性的和要加工成镜面的采用内模料S136铜材,除指定要求外,其它铜料不接触到成品的采用758铜料。 0 f2 E- k% W- a1 \/ U# z
行位尽可能在左右或模胚的下端做,当模胚的上、下两端部有行位时,模胚的顶端行位要作老鼠毛,如行位有机会撞顶针时,顶针板要加装行程开关。
* I: X6 B9 F. C& o% _所有模胚要有复位弹弓,并尽可能用4支,要有弹弓针,弹弓针头要伸到底板面上。 * I4 Q0 a9 j2 @" l+ {" d
工模的流道(水口)尽可能缩短,以便缩短啤塑时间。
7 @7 N2 v6 K3 V产品的分型、顶针、同筒、运水、中托司、弹弓螺丝、管钉、撑头、水口入水方式和位置,上下模、镶件都要表达清楚,司铜针镶压板,不用无头螺丝。 . K9 P+ l. Z! N- L+ C1 q8 R
所有碰穿孔尽可能采用镶针,以便工模维修。 4 ^) L& {/ d" P3 Z
冷却水(运水)要尽足并前模、后模切图表示清楚,并且打上IN/OUT出入字样,运水尽可能在两侧或模胚的下方出入水,行位铜料到成品的要有运水。 5 Z* s$ ^+ f& i
模图的切图要打上SECINO A-A,并要指出表示所切的每一个位置。
; D* ]( m$ z* ~; y, m, N客户(TMSW)工模一般要求 7 W% _/ D6 ~/ U
运水方面
( v9 U! z$ z8 K' p运水距离顶针边要求2—3mm距离胶位边要求2.8mm; ; ^9 {9 C! E9 F- X
运水孔直径不可小于四分之一(6.35mm)。
+ w% a: j3 k3 C$ Z3 f针顶方面 0 b" A j% n& k( z# C
顶针一般都采用台湾顶针,如果骨位太深特别受力的地方,则需要采用大同顶针,以免顶针经常性拆断。 ! v' Y3 f" h g* W; G$ _( y L9 a
司筒方面 . _/ I- a9 C4 a. L' h- C
同筒边位厚小于0.8mm,要采用大同司筒,如果达到0.8MM(或以上)则可采用台湾司筒。 4 U z3 Z a! Y+ ?- Y- D
镶针方面
7 b7 z0 f T$ K! J; {一般采用台湾标准针; ) l6 X% T; e% Q; p; j
如果中心要求要配数则要采用含针方式,但一般情况下,采用碰穿形式,如果单针太长又不能用标准时,则要将针氮化。
( t$ R* i2 ~8 w8 z, M9 y水口方面
7 Z8 ]& h$ P1 K8 g4 A8 [& @& M基本水口尺寸根据胶件的尺寸做比例,适当进行安排。
* ^6 z& H5 Z4 K( L- r以6个头大身为例,其尺寸为¢60mm,高为30mm,则主流道为四分之一,16.35mm支流道则为十六分之三4.8mm; # Z3 J+ z- C3 _$ a$ k
以16个头车轮为例,其尺寸为15mm×2mm,主流道则要求为三十二分之七,5.57mm,支流道要求为三十分之五4mm; : O+ u% l. B+ p# l Y: i7 e
如果啤塑时发生困难,如存在支流道过细,以导致走披峰才可通渐加大水口,如果大力水口大于8mm以上时或零件水口大于7mm以上时,则要知会生产征求意见。 ( M: `1 g2 B6 R) f8 L0 |
模板方面 % q; |8 u9 ] `+ g* L% |; ?1 Y
模胚中模板的要求,细水口模式缩CORE或行位扁多的模其模板一定要采用加厚模板;
2 a& C4 F2 X7 }标准的模胚以193030为例料底与模胚之间的厚度,前模要245mm,后模要260mm。 ' `, |& d; Q# D8 f3 N! }2 Y
铜板方面 + r2 j! a/ d/ d" \" g5 ]- E' l( P M
一般情况下采用738模料;
4 j: O7 v5 V0 h9 ^2 s( V% ?合金模采用8407或S136,经淬长以后硬度达到48—52HRC;
) ?' Q/ H# V+ a4 d7 w) t啤酸性胶料的模料采用GS136或S316H;
% K+ [/ U& ?' Y$ X5 f2 A. p" R啤透明胶料的模料采用718或S136H。 ) H0 K- O' N& ?8 E) |% c
配件方面 - O" t+ m; o, Y
1、细水口模或缩CORE模配用的限位螺丝的尺寸要求做到二分之一到四分之三,(12.7mm 19.05mm之间);
) ]+ X( p, b# f" f/ Q细水口模是采用扣鸡还是用胶质,则要根据生产的要求而定。 , F5 M* ^# ^. S+ {) {
胶位与钢料边之间的距离 ' f* I: D3 P% n) ^# R
塑胶模模胚边与铜料之间距离,大力要求有60mm—80mm,零件要求有40mm—60mm;
( {- t) ^( t& I. t6 @- M合金模模胚边与铜料之间距离,大力要求有70mm—90mm零件要求有50mm—70mm。
( t0 A, x" G$ c9 A/ k+ q" w1 _行位冀仔之高度
/ l( z9 g1 z( d6 `% q1 q一般长不大于180mm宽80mm高75mm的行位之冀仔,其高度为四分之一6.35mm宽为十六分之三4.76mm;
" C( I5 L. R1 j) I$ m6 }如果大于180mm宽80mm高75mm的行位之冀仔,其高度为十六分之五7.94mm宽为十六分之三4.76mm; / W0 H! x' W5 A# U7 m3 k' \4 G) S+ Y
如果合金模,行位冀仔则要镶硬镶件。
+ l. S0 ^: C1 W+ q十一、螺丝孔要求
+ U# k' n# Q7 m% h% `当客户无特别要求时,全部用M3螺丝,所有螺丝孔底直径为5.0±0.1mm,螺丝头埋入胶位深度2.5(±0.1± 0)mm。 + _- k5 w/ x j: p: Y) t
十二、产品夹口互配要求
- L! d9 I+ K9 @1 H6 m同一套模出的产品夹口互配公差为±0.1; + z; e% m6 n8 l+ z& X$ ]0 u
不是同一套模出的产品夹口互配公差为±0.3mm。 6 ^1 {4 o9 ~& G6 \
十三、胶位与铜位边之间的距离 L+ c3 x+ n) S/ L: ]/ C! u0 v
塑胶模,大力要求保持15—20mm,零件要求保持12mm—15mm;
2 t- V X& i* _+ J3 K& i合金模,大力要求保持22mm—30mm,零件18mm—22mm。 # l: I2 ]* Q$ R1 f* _6 y
出口模具一般设计要求
) U- i* f1 M' W v% v当客户对模个无特殊要求时,出口模按以下标准进行设计。 1 l5 A0 v" l" o* W0 ?
唧咀必须作定位,有R四分之三之弧面与注塑机之喷咀相配,唧咀顶做四分之三R且要淬火; & C, b9 g7 ^5 s9 @9 V, Y# G* [0 }9 q
水口要肯涔及转角位做R; $ O% \) Q7 D! P0 i& S, b
所有模具必须配定位圈,定位圈直径¢3.99; 3 W( ]# U E1 y" k
方铁与B板及底板之间必须用管钉定位;
9 I! y O3 z5 T& L6 C定位圈有4支螺丝位置及有斜角;
6 N2 }7 W. t5 y/ l所有板之间有撬模坑;
, |0 Q- m7 X8 X: |所有边要做斜角;
8 w7 ~* ]+ o+ g. F! \7 o要有安全锁板防止上下模分开; 6 Y. ?6 R A0 u
要用PME标准或同等标准的镀铜杯司; 6 W, u6 ^* U, l! s' z- p
所有内模料必须作虎品,并要装有INTER LOCK在A、B板上;
; a* h, a) \# k j" C所有板与板之间有管钉;
$ J" L8 B. e2 p所有镶件有模号且内模镶件要打硬度并在上面打字标明;
3 M% L* T" G; z' q8 iCORE钉及司孔针要用板托底,不能采锁有头螺丝;
/ G& a8 A; \5 l& ?& q% E所有模板上必须四面均有吊模孔;
' J! ], [$ Y4 k0 H, B) w+ G6 }7 ^1 u内模镶件高于模平面0.5mm; ! v9 E. k- e+ Y, j
近中央的撑头要比近边的高,大约为0.1mm;
" S1 D' n! }3 X8 Z码模坑要做足标准尺寸,深为四分之三,高为1;
' G1 U/ E7 h/ {. a所有顶针孔必须用购卖镰钯镰正,不可使用自制银钢枝; ) r2 G. ^9 Y3 G
所有顶针配位只可有四分之三,其他地方必须避空;
! c$ ?3 P9 o2 E; I8 B* G. d采用镶针方法做顶针管位; * N) N$ K! o# w$ f
顶针、司筒、边钉、中托司采用DME标准尺寸;
) U' u; K2 P( r$ z+ {; l4 X) Z运水铜喉塞要收至喉塞面刚低于镶件表面大约0.1mm; ' l6 Q% M- l3 c3 P, s
胶圈须有搞做管位并对正,所有胶圈藏位需是圆形不采用其他形状;
+ c& x4 }' q, O$ o" c/ M所有夹片要有管位防止转动,夹片用铝板做; & b& [% z9 S9 H/ Y9 _, X
所有运水孔针¢十六分之七,且不过底板用四分之一NP下喉牙; ) U8 d8 m0 a3 p$ q6 x' I
有行位时要有限位使行位不会意外跌出模外; 7 i) ?; Y0 W' s1 n- i
要用行位夹; & d& {0 U9 W. j7 I- [3 v7 R% [+ v1 Y
所有磨擦面要做油坑(2件也做,不可只做一边); 9 j3 {) D& j7 n( Q
行位要有硬片(不再镀铜片);
$ r8 a+ }4 s" q6 q线条要有管位(不可靠放好行位然后收紧螺丝);
5 B b% K4 ?9 B$ ~' B行位度如有顶针,顶针板要挂制或加安全PIN; 5 b/ w- |; t8 @3 t
当作油压或行位时要用有防撞及有内置挂掣的行位,且能自由向前或向后活动; ! F# X( `( Z5 E) k4 C0 ]+ T
入水一般只作尖点潜水,且不可太接近胶位边(潜水); 8 b! @' M6 |+ S4 M
散氮避空位深度最小为0.5mm; 8 E5 x1 H- G2 A+ @. F
避空位贴近至胶位边三十二分之三及阔度八分之三或以上,要通大氮,镶钉要磨氮坑;
1 [; ^% l# S3 t' | y1 g6 B" v流道要有代码,要有感温; 8 ?7 |4 ?4 P0 [- O9 O" T
所有电线要加LABEL纸;
# S- t. h! n% Z7 `所有大水口模胚都采用元面板的直力模胚; ! f' @. k! Q) u* W1 f- u( w' a
所有无面板的模胚都采用前模遵柱,后模铜不可,推板模除外。 |
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