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发表于 2007-10-14 14:42:51
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来自: 中国吉林长春
钉针图注意事项: , ? m4 y( O }1 J
顶针图是单纯标顶钉,不带其它孔、镶针等特别除外; 7 K# t% G3 B9 ?, m- V0 ^* h. K [& l
平面部尽可能采用大顶针Φ5/32”以上,大顶针要放在有支撑骨之平面位置上; . N4 L# O E0 z: b/ x; D5 `
产品有深骨尽可能采用顶针柱连骨,顶针与柱之间1.5—1.8左右;
7 U T) J9 u. F6 B! o! l# X! D# H司筒柱超过30mm可以考虑做司筒,如大批量工模尽量避免采用司筒。
5 ]* n: I3 A+ H3 d# e3 v* ?PP料产品的平面顶针不能小于Φ5/35”;
8 Y! i# f5 G: e% u4 s; q' C2 ]; }落顶针应考虑整体顶钉顶出产品之平衡力。 5 X$ p7 D/ M2 b& { {7 N7 G* U# a
HORNBY工模要求
5 L- ~3 A! j0 I工模要配法兰要高出面板10mm并且法兰要压住唧咀,唧咀加管钉,唧咀底端离铜料底有10mm—15mm左右;
& @6 G- I2 O# o6 N1 {& s0 B$ o! H所有螺丝、顶针、中托司、斜边尺寸用公制,顶要用大同顶针,模胚有要中托同,且尽可用4支,内模料要加虎品,模胚的面板、A板、底板、B板都要加管钉4支,并采用6mm—8MM之间管钉; 9 M8 l+ o. R. E" _# F
行位要做压板、垫板,压板、垫板采用DF2(即油铜)铜材同时要做油坑和压板加管钉,行位要做弹弓及限位波子,行位的转角位包R不能做利角,行位撑头要做镶件,镶件料用DF2(油铜)。
. [' z9 ?. _1 O/ o+ x+ V塑料舅ABS HIPS PP等无腐蚀性的采用内模料8407铜材如GP POM有腐蚀性的和要加工成镜面的采用内模料S136铜材,除指定要求外,其它铜料不接触到成品的采用758铜料。
/ m- g" j5 \! E' j2 m2 S2 V行位尽可能在左右或模胚的下端做,当模胚的上、下两端部有行位时,模胚的顶端行位要作老鼠毛,如行位有机会撞顶针时,顶针板要加装行程开关。 ' @; ~3 X- R# m. m) N0 k" d
所有模胚要有复位弹弓,并尽可能用4支,要有弹弓针,弹弓针头要伸到底板面上。 ( I6 d/ y" n% E% Z, j/ c E
工模的流道(水口)尽可能缩短,以便缩短啤塑时间。
- D* N" P& @- e& h3 l6 w产品的分型、顶针、同筒、运水、中托司、弹弓螺丝、管钉、撑头、水口入水方式和位置,上下模、镶件都要表达清楚,司铜针镶压板,不用无头螺丝。 ' L9 r/ g4 s( P" {& l
所有碰穿孔尽可能采用镶针,以便工模维修。 - e5 Z/ M& _. [
冷却水(运水)要尽足并前模、后模切图表示清楚,并且打上IN/OUT出入字样,运水尽可能在两侧或模胚的下方出入水,行位铜料到成品的要有运水。
. o% I- \6 _3 f模图的切图要打上SECINO A-A,并要指出表示所切的每一个位置。 : b6 b5 ]$ L M1 c8 c& E) u
客户(TMSW)工模一般要求
! r- ^! x8 w- S# x0 e运水方面 + m h% P9 Y* o3 R7 \# ^
运水距离顶针边要求2—3mm距离胶位边要求2.8mm;
. ~# }5 s- l3 ~. A9 H l运水孔直径不可小于四分之一(6.35mm)。
! o% ?+ s* ]/ a9 A针顶方面 " f# X4 @& Z8 i+ ^% g
顶针一般都采用台湾顶针,如果骨位太深特别受力的地方,则需要采用大同顶针,以免顶针经常性拆断。
3 X3 o. k5 ~1 l6 M司筒方面 ' @) v: U# P- s' e
同筒边位厚小于0.8mm,要采用大同司筒,如果达到0.8MM(或以上)则可采用台湾司筒。 ! A7 g3 z' V1 E% ]' j' @! M$ t
镶针方面
2 N( V! W u1 {& c" J# {一般采用台湾标准针;
" l/ V0 b' u; v9 s2 F1 b: h' X- i如果中心要求要配数则要采用含针方式,但一般情况下,采用碰穿形式,如果单针太长又不能用标准时,则要将针氮化。 5 U) N6 i; P; o* v
水口方面 ! y! W; x5 P4 Z' l/ i4 T6 s
基本水口尺寸根据胶件的尺寸做比例,适当进行安排。
; H/ l% I! Z1 d以6个头大身为例,其尺寸为¢60mm,高为30mm,则主流道为四分之一,16.35mm支流道则为十六分之三4.8mm;
0 B i8 s) |* C4 f以16个头车轮为例,其尺寸为15mm×2mm,主流道则要求为三十二分之七,5.57mm,支流道要求为三十分之五4mm;
6 `6 c1 z0 _+ j. F2 p: k如果啤塑时发生困难,如存在支流道过细,以导致走披峰才可通渐加大水口,如果大力水口大于8mm以上时或零件水口大于7mm以上时,则要知会生产征求意见。
7 Q% S+ g+ @) i, W0 R# F- e4 R2 M# }模板方面
! O( ~3 [$ {& c5 ` h3 v& A. i# L模胚中模板的要求,细水口模式缩CORE或行位扁多的模其模板一定要采用加厚模板;
j5 f: ^0 n7 w- @, W/ I标准的模胚以193030为例料底与模胚之间的厚度,前模要245mm,后模要260mm。
/ T% U2 P; [# v: N/ Y4 v" |3 g铜板方面
$ |4 f* a3 H) _一般情况下采用738模料; . S" _' e( n6 U& A, T% Y' M8 i! w
合金模采用8407或S136,经淬长以后硬度达到48—52HRC; , ]2 J3 R/ D% l, f6 F. O8 O
啤酸性胶料的模料采用GS136或S316H;
: ]8 \. f w6 {! A( ]% t啤透明胶料的模料采用718或S136H。
5 z% ~ ]) c3 V5 @2 K配件方面
+ B+ K/ z0 J9 v* a1、细水口模或缩CORE模配用的限位螺丝的尺寸要求做到二分之一到四分之三,(12.7mm 19.05mm之间); + R& m+ m( z/ G+ ~& ~
细水口模是采用扣鸡还是用胶质,则要根据生产的要求而定。
, @8 n" M' d5 X3 {6 E4 Y$ ~) c! y胶位与钢料边之间的距离 ' J8 H/ y q" v8 n! g
塑胶模模胚边与铜料之间距离,大力要求有60mm—80mm,零件要求有40mm—60mm;
% F# R( ^# I9 \9 _* `, C. D7 ]合金模模胚边与铜料之间距离,大力要求有70mm—90mm零件要求有50mm—70mm。 / j# U0 r$ N$ M) u
行位冀仔之高度
7 w/ s2 R1 m6 I) ]7 e+ x一般长不大于180mm宽80mm高75mm的行位之冀仔,其高度为四分之一6.35mm宽为十六分之三4.76mm;
, C' O+ }1 f1 l! X如果大于180mm宽80mm高75mm的行位之冀仔,其高度为十六分之五7.94mm宽为十六分之三4.76mm;
+ D1 R h% O2 ], x0 Q: @如果合金模,行位冀仔则要镶硬镶件。
$ R5 P/ y7 N1 b$ ?, P. o7 ^4 e2 x. c十一、螺丝孔要求 3 d4 `' x* s( i: V0 r) W
当客户无特别要求时,全部用M3螺丝,所有螺丝孔底直径为5.0±0.1mm,螺丝头埋入胶位深度2.5(±0.1± 0)mm。
1 z5 m: S( L. ^ v十二、产品夹口互配要求 / ?2 @; V I1 I, k
同一套模出的产品夹口互配公差为±0.1;
. R: ^$ r% Q& j( S不是同一套模出的产品夹口互配公差为±0.3mm。 , d0 B0 P# l- | E
十三、胶位与铜位边之间的距离 - {" E* T7 @' w6 f: P; w% I" _
塑胶模,大力要求保持15—20mm,零件要求保持12mm—15mm;
& g" ?% i9 n' H/ l# X" A* ]合金模,大力要求保持22mm—30mm,零件18mm—22mm。 ( c5 {8 }- _. |( t3 F; S( d) s
出口模具一般设计要求
1 C/ C/ F9 t4 e7 H当客户对模个无特殊要求时,出口模按以下标准进行设计。 b. F- _1 @5 T! R; T8 Y
唧咀必须作定位,有R四分之三之弧面与注塑机之喷咀相配,唧咀顶做四分之三R且要淬火; ! r% B8 m/ m/ R9 C5 u2 U9 R9 O0 \
水口要肯涔及转角位做R;
; G. x X7 J6 N b" [7 z/ ~' R所有模具必须配定位圈,定位圈直径¢3.99; 6 u! F. V) h+ H5 p ~
方铁与B板及底板之间必须用管钉定位; % l# Y% d5 r+ O
定位圈有4支螺丝位置及有斜角;
% J8 ]( [5 o( {& @1 w( j& e所有板之间有撬模坑; + u/ {; }+ O) b8 h Y V0 I
所有边要做斜角; ) q3 U" n; U3 }$ `
要有安全锁板防止上下模分开; 6 ~$ m3 B: h6 Z
要用PME标准或同等标准的镀铜杯司; : K( {0 e7 ?( ~& q) r
所有内模料必须作虎品,并要装有INTER LOCK在A、B板上;
3 t3 b: Y! I/ ~7 K所有板与板之间有管钉; - F0 t1 u% A; p% l( L O$ ]
所有镶件有模号且内模镶件要打硬度并在上面打字标明;
! g- L! U+ w1 dCORE钉及司孔针要用板托底,不能采锁有头螺丝;
: ?. E8 q2 @, P; x0 r* D所有模板上必须四面均有吊模孔; 4 x: a! U' a! T4 [
内模镶件高于模平面0.5mm;
/ J# r2 v* A7 n( X4 R近中央的撑头要比近边的高,大约为0.1mm; & b! Z/ c2 f5 a) m
码模坑要做足标准尺寸,深为四分之三,高为1;
. d( {' G) D @. V1 U所有顶针孔必须用购卖镰钯镰正,不可使用自制银钢枝;
' m- F) j1 }4 W* T2 E所有顶针配位只可有四分之三,其他地方必须避空;
1 ~+ z6 n% ?* T; [9 a# n采用镶针方法做顶针管位;
6 l' C) ]5 Z" s6 [0 n1 x+ [8 c顶针、司筒、边钉、中托司采用DME标准尺寸;
' b3 \! ^% q3 t$ i, e* Y0 O运水铜喉塞要收至喉塞面刚低于镶件表面大约0.1mm; 3 v) r6 t9 C, [4 W& h
胶圈须有搞做管位并对正,所有胶圈藏位需是圆形不采用其他形状;
' q4 R& q: N" ~/ s% t- W3 b所有夹片要有管位防止转动,夹片用铝板做; # {% s# G( \# B2 P Y/ |
所有运水孔针¢十六分之七,且不过底板用四分之一NP下喉牙;
0 H) J$ u$ v5 {有行位时要有限位使行位不会意外跌出模外; 1 [9 y) K b3 `2 R f
要用行位夹;
2 e) K3 [( E7 h' W0 E" Z, l所有磨擦面要做油坑(2件也做,不可只做一边);
5 b" }+ `# n ^行位要有硬片(不再镀铜片); ) c' _* q' l/ b* ?' H9 s
线条要有管位(不可靠放好行位然后收紧螺丝);
: T1 o( b+ I. a2 E: |7 s行位度如有顶针,顶针板要挂制或加安全PIN;
( j" w. Q3 z) \, x* k$ P' G2 F当作油压或行位时要用有防撞及有内置挂掣的行位,且能自由向前或向后活动; ; t7 P$ V- F; X7 A- E$ N* ?8 _
入水一般只作尖点潜水,且不可太接近胶位边(潜水);
( P% v! P) Z6 e0 _4 k2 t6 _' D散氮避空位深度最小为0.5mm; ) Q7 `! Y% t$ e( R, `
避空位贴近至胶位边三十二分之三及阔度八分之三或以上,要通大氮,镶钉要磨氮坑; # F' W) c" m% s- s2 n: I! o# A0 L
流道要有代码,要有感温;
; y* K$ [. [& _2 o所有电线要加LABEL纸;
. w5 @9 O8 r% d; w& X所有大水口模胚都采用元面板的直力模胚;
7 x6 [! {4 Z; F4 f. h0 O所有无面板的模胚都采用前模遵柱,后模铜不可,推板模除外。 |
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