品质知识大盘点5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S/TS

efan00221

品质知识大盘点5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S/TS
5 @' `  P) o8 O

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5 s7 q" s. B6 A' n6 V; \0 g* e8 F

品质知识大盘点（5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S&五常法/TS 五大手册/SPC 八大判定准则/IE 7大手法）
  Y4 D) k1 M( q我喜欢规纳和总结。因为经过规纳后，复杂的东西可以变得简单；杂乱的东西可以变得有序；不太了解的东西可以在不断规纳、不断地比较理解过程中，变得完整。所以，今天刚好有时间，初步整理一些关于品质方面的知识如下：(
  
（声明：有些内容可能是网站上其它朋友整理的，我只是借过来一用；有些内容是根据我自己的理解，和别人的说法有些区别。我把这些内容写到一块只是便于记忆而以。）
( i' H- j1 ^& I6 E6 T) v) J; U' `6 W  
如果大家对以下规纳知识有异议，可以提出来一起讨论；如果对其它知识另有好的规纳，也不要忘记写出来与大家一起分享！
1 U# Y7 ~: Y; Q2 |+ `; W- k
3 q$ E* q: z* Q一、内容提要：
1、5W3H
2.8D/5C报告
3.QC 旧七大手法
- l7 Q, @6 ]/ ?' V& d4、QC 新七大手法
/ }+ |) C. F/ x( S5、ISO/TS16949 五大核心手册.
6、10S/五常法
  t5 l+ h3 z- N& j+ U7、7M1E
' h. S+ E1 K% `& p8、SPC八大判异准则/三大判稳原则;
9.IE 七大手法3 m9
9 ?: y# q- c4 D$ k9 t10、ISO知识大总结
9 g  Y8 }' e, z; g4 B) z8 ~
6 X: A! C" Y$ w8 f' N; h5 W& `二、详细内容规纳：
# H  x; s) P) }1、5W3H思維模式
What, Where, When, Who, Why, How，How much，How feel;
2 i( Q$ e. O# o8 `1 n(1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？ （做这项工作的原因或理由）
(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标） (3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？
, b( U) F9 {7 m2 _2 E3 Y6 P(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？ 什么时候检查？（时间）
(5)Who：何人----谁去做？ （由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？
(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？
1 a- ]: d/ r: V, `, @! D4 H(7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量如果？质量水平如何？费用产出如何？
  概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？   也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
  再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H
: ~1 ]2 C0 |4 q  d3 R2、8D/5C报告:
（一）8D报告：
# E( L. v( d: B$ ?D0：准备/
" ^- r# S  M) `9 S# zD1：成立改善小组
+ d# n* ^6 z+ W8 g! kD2：问题描述
' l8 N7 j2 {& v& N  w/ {/ CD3：暂时围堵行动
7 w+ x4 F% ?; r% A  |" ]D4：根本原因
D5：制订永久对策
1 C  _7 M9 ~2 P: u  R& X' fD6：实施/确认
D7：防止再发生
$ f: @! D* j4 A4 q# p4 _D8：结案并祝贺
1 N. X) T; {, i7 j# K. j
6 h# S- u8 ]) Y（二）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同
为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：
C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；
; B, k9 t- ?8 D+ pC2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；
3 ~" p, p: u# j; r5 gC3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；
C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；
. v7 f+ Y+ F7 x6 z" }9 z! WC5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
3、QC 旧七大手法•
8 }+ }" v2 e& t* c: I①。鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因）。(寻找因果关系)
②。层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)
  y4 }2 Y" ~/ |5 ?! h1 I③。柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)
# L5 J& Z: M/ y+ s0 b+ P$ R④。查检表（检查表、查核表 ）Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)
+ U) D8 Q# J; w$ J* [; \⑤。散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系)
⑥。直方图<层别法（分层图）>Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)
' N2 H" k7 Z) k8 Q2 ]⑦。管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。 (了解制程变异)
6 D' g/ z' _' Z# E% w; u8 o4、QC 新七大手法
①关系图法（关联图法）；
②KJ法（亲和图法、卡片法）；
6 U! \9 S% K1 c% l' R) [③系统图法（树图法）；
④矩阵图法；
⑤矩阵数据分析法；
. o$ J5 {- c' p1 w⑥PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法；
5 [# i* A# h% q% b⑦网络图法（又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法）
. E; ^% K6 T$ u4 l' e" b) _
. ~+ L; D- ?$ K& K( L5、ISO/TS16949 五大核心手册
: Q! f7 o7 i8 }1 O' h9 q6 s! r3 C①、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；
②、MSA（量测系统分析）；
③、SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）；
④、APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)；
⑤、PPAP(生产件批准程序)(Production Part Approval Process)五大手册中最重要的是APQP
6、10S/五常法
（一）、由5S续出来的10S
2 r* `, c; u+ \1S：整理(SEIRI)
2S：整顿(SEITON)
0 F# ~7 S2 g& c3S：清扫(SEIS0)
4S：清洁(SEIKETSI):
5S：素养(SHITSIJKE)
6S：安全(SAFETY)
7S：节约(SAVING)/速度(speed)
2 f# i. X3 t( R4 S/ ~8S：服务(SERVlCE)
# Y8 u3 L" c- t5 b% F# K: q9S：满意(SATISFICATl0N)& r1 r5 k) l+ F' p
$ @# G; M8 |/ ^" Y" O10S：坚持
* ]5 n; U/ O+ O
（二）五常法
    五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。
- |: }# t3 A8 L1 W9 q中文 *       英语 (5-S) *   50点 *       实例 *
' n( @/ y& s1 F! u6 {①、常组织   Structurise     10         把不需要的东西抛掉或回仓
②、常整顿   Systematise     10         30秒内就可找到文件
. r! x- k1 L6 o- p$ G7 K. o③、常清洁       Sanitise     5           个人清楚卫生责任
④、常规范   Standardise     15         贮藏的透明度 ;
2 _2 W1 E. y' Q⑤、常自律   Self-discipline   10         每天运用五常法
7、7M1E
①Man；人
' g  A+ v$ g2 P, A& o  H) j& c②Machine；机
7 f" }8 L, S9 g& S③Material；料
④Method；法
⑤Environment；环
⑥现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。

1 y2 |* L* {4 Q4 D8、SPC八大判异准则/三大判稳原则控制图八大判异准则提练
①、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>）     
②、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）           
+ O( P2 @3 |8 P, ?③、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）               
④、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）           
⑤、9单侧（连续9点落在中心线同一侧）                 
6 b. F8 R; B/ e" _, B) S! O8 ?( G⑥、14交替（连续14点相邻点上下交替）                 
⑦、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）           
⑧、1界外（1点落在A区以外）                     

( E6 [& k+ w. l" R; W6 f3 P解说：
7 R1 y" }+ T+ O5 r23456，AC连串串（连增或连减）；           
---2/3、4/5、6分别对应A、C、连串串；即2/3A；4/5C；6连串。                        
3 Z  k6 P* Y1 b% H2 I. {' \1 S81514，缺C全C交替转                           
---8、15、14分别对应缺C、全C、交替转；即8缺C；15全C；14上下交替。                           
9单侧，一点在外                           
: g5 Y' m7 f  o% j: U* i! Q9点在同一侧；一点出A区外。

口决：
23456，AC连串串；
: F4 J/ H0 c3 }9 h  d1 y81 514，缺C全C交替转；
9单侧，一点在外。
$ {0 d* V# p! G1 O! v
（二）、控制图的判稳原则：
1.连续25点在控制线内；
2.连续35点最多有一点出界；
3.连续100点最多有两点出界。
满足上面任意一点都可以判定为稳态。
* N8 d6 {3 }& j; F2 m0 O9 g0 HISO知识大总结
ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，我把它再简化为“112 344 568”
) f5 Y/ C4 x/ t+ \- \# F; f①、一个精髓：说、写、做一致；
' Q. q( W9 {& R②、一个中心： 以顾客为中心
③、两个基本点：顾客满意和持续改进；
8 \! U, @5 p( d9 @% b/ l④、三个特性：适宜性、充分性、有效性。
⑤、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、
凡事有据可查、凡事有人监督。
⑥、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。
⑦、五大模块：（1个总过程，4个大过程）：
& y$ ~% y( K' Z, A+ j    质量管理体系；   管理职责；资源管理；     产品实现；   测量、分析和改进
⑧、六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订：
文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。
3 ^+ u4 v3 n6 U  p1 {  |⑨、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。
( f' G- S2 @4 D+ q2 L" K6 t2 k10、IE 七大手法
①、程序分析; .
②、时间分析;,
+ ?8 F3 T' ?3 M! ?. C③、动作分析
④、流水线分析;
" O" b# M) c( x, n⑤、稼动分析;
⑥、物料分析;
8 f; Z6 f( s: L+ U" i⑦、环境分析
* s  ?2 [. d6 D" H- M5 T
11、常见表面处理的种类：
, s1 h& ]2 |, ~" D/ X4 n①打磨（抛光）.
②电镀
③喷涂/烤漆
④热处理
⑤PVD（真空镀膜）
⑥喷砂.
) x+ S" ]- z* F& }9 _⑦车纹
  V: Q# ]7 T8 F; ?  Q: {, i⑧擦纹（拉丝）,
, e5 ^) G% I6 Y& ]7 U⑨氧化（上色）
⑩亚光
⑾做黑
9 h- y0 g1 @' i⑿批边
2 u4 v+ [/ ~- g8 e* W5 v/ X⒀批花'

6 ]( R) P  X/ @# y4 V, Z. F8 d|12、RoHS符合性10步曲”。
第一步：确定企业产品与RoHS指令的关联度。（如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围，则进入第二步）。
" i6 h5 O. v0 D# L; o5 ]' C第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。
第三步：建立企业RoHS符合性的声明。
第四步：建立企业内部RoHS符合性的实施计划。
第五步：评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。
: m& U- N! a+ d  P6 n. A第六步：选择合资格的供应商。
第七步：建立供应链材料声明程序。
第八步：确保进行有限的检测和结果的有效性。
6 h; O. ?7 R, m3 t7 f- T第九步：与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。
8 e6 E" F( G$ m# ~! \3 \& `$ f第十步：将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做。即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。
  U. M5 `8 l  z+ @' N
- }2 ~  j) j4 N! c/ Y0 N13. SMART原则
. w2 q! h6 H2 KSpecific、
2 w, f$ J6 ]6 h& z8 U9 V& ?; W) ]: j: ?Measurable、
Attractive、
( Q$ Y9 k! E3 f. w% SRealistic、
Traceable

dzlms

正好借此机会学习一下,LZ总结的SPC判定法则挺好!

futurepower

是很不错的，全部是质量的关键工具

xiaquanli86

谢谢楼主分享
要是能有些培训资料就好

kfb_sir2007

很好，学习了，谢谢