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许多人对拉伸模望而却步，这是因为拉伸模不仅仅设计时要考虑许多因素，更主要的是在试模时往往不能一次成型，还要经过多次修模，才能达到理想的结果。因此，在实践中不断积累经验，对拉伸模的设计大有裨益。( O5 A- c0 c/ K# L" X, {
1.材料:
# u# @$ H1 o4 i6 {& y* q 好的材料是成功的一半，对于拉伸，万万不可忽视。 # }1 M- M f) a/ l$ K9 K) M
拉伸用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20号钢，其中用量最大的是08号钢，分为沸腾钢和镇静钢，沸腾钢价格低，表面质量好，但偏析较严重，有“应变时效”倾向，不适用于对冲压性能要求高外观要求较严格的零件，镇静钢较好，性能均匀但价格较高，代表牌号为铝镇静钢08Al。 国外钢材用过日本SPCC-SD深冲压钢，其拉伸性能优于08Al。
0 W* I- \1 l5 ~0 A经验1：当客户对材料的要求不是很苛刻、反复试模达不到要求时，可以换一种材料再试。
: x& s1 n N1 D" l/ D6 T0 v2.毛坯尺寸的确定:0 F5 ]7 F* e2 l* R& e/ G* l
形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中，材料厚度虽有变化，但基本与原始厚度十分接近，可以根据毛坯面积与拉伸件面积（若有修边须加上修边余量）相等的原则计算出。
. u8 o+ s/ Q3 ]8 \) o/ `# S2 D4 \& g 但是，往往拉伸件形状和过程比较复杂，有时还要变薄拉伸，虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算，但其精确度不能100%达到要求。 * R- e6 p" c; h- o) M4 }0 c' ~
解决办法：试料。 : g( Q p. c; Y7 s. s+ ?9 L& C+ i7 J
一个产件要经过多道工序，头道工序一般是落料工序。首先要进行展开料计算，对毛坯的形状和大小有个大概认识，以便确定落料模的总体尺寸。在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修)，经过后续拉伸工序的反复实验，最终确定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。
+ {7 w( s9 c2 S) K( K经验2：倒排工序，先试拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。, Z ~. w1 E4 d7 p$ _* J* b; @
3.拉伸系数m
2 U E# h8 F( S7 Z6 C) z6 J: X$ a 拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。
t! l. i; |: _7 u9 _影响拉伸系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、润滑等。 9 C3 }4 `* }+ a( o6 h! N! r
有关拉伸系数m的计算和选用原则是各种冲压手册中介绍的重点，有推算、查表、计算等许多方法，祥之又祥，我也是按书选择，并无新鲜的东东，请看书。
5 n2 _) N5 T' _, ?. b经验3：材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数是不好在修模时调整的，一定要慎重!!最好在选择拉伸系数m时找同事校一遍。
& `$ C3 y4 n( [+ x4.在凹模上涂润滑油，或在薄板上套薄膜袋。 R; K* l4 E" r5 M
经验4: 遇到拉伸拉裂时，在凹模上涂润滑油(不要在凸模涂)，工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜.
; O3 x2 S+ ]8 D8 Z5.工件热处理 5 l/ m% c! i& ]6 T, A
在拉伸过程中，工件由于冷塑性变形，产生冷作硬化，使其塑性降低，变形抗力和硬度增大，再加上模具设计不合理，就需要进行中间退火，以软化金属，恢复塑性。
! p. b0 s; m5 W3 u7 u) D8 {注意：在一般工艺中中间退火不是必须的，毕竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中进行选择，慎用！ ) j# ]7 ^# {# t; C9 b
退火一般采用低温退火，即再结晶退火。
u* {8 ?; c$ n6 h) _$ z 退火时要注意的事项有两点：脱炭和氧化。这里主要讲讲氧化。工件氧化后有氧化皮，害处有二：使工件有效厚度变薄，增加模具磨损。 ! ?8 s& V( ~. w) F0 ~% P6 A
公司条件不具备时，一般采用普通退火，为减少氧化皮产生，退火时要尽可能将炉膛装满，我还用过土办法：
3 Q+ Z. J4 U7 a5 ]# A, K; W# A! R4 Y1.工件少时可与其他工件混装（前提：退火工艺参数应基本一致）# N n/ T, w" d( `- E: W
2.将工件装在铁盒中焊封后再装炉。为消出氧化皮， 退火后要根据情况进行酸洗处理。 7 P, D3 C; m( N2 ?, X
公司条件具备时，可采用氮炉退火，即光亮退火。不细看，几乎和没退火前颜色一样。 , ]7 Z. M3 ~. ]+ B- a
经验5： 对付冷作硬化强的金属或在试模中出现拉裂又无其它办法时，增加中间退火工序。
+ k$ y8 e+ H" S" A8 E. b9 l6.补充几点:
: q5 X) e V- B. o! m" P1.产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注，让人明确是保证外部尺寸还是内腔尺寸，不能同时标注内外型尺寸。他人提供的图纸有此类问题应与其沟通，能统一则统一，不能统一时要知道该工件的与其它件的装配关系。 % Y% y# |' j5 \' Z* A) K8 `
2.对最后一道工序，工件尺寸在外，以凹模为主，间隙以减小凸模尺寸取得；工件尺寸在内，以凸模为主，间隙以增大凹模尺寸取得；
0 `" g' R" p* X; k7 G3.凸凹模圆角半径在设计时尽可能采用小的容许值，给后续修模带来方便。
( _ S% Y. r/ |4.判断工件拉裂的原因时可参考：
! k& y$ C2 t- T# G' p2 Q因材料质量差而产生的裂口多为锯齿状或不规则形状，因工艺、模具而产生的裂口一般比较整齐。
3 u2 q. }* J) S; F5."多则皱，少则裂”，按此原则调节材料的流动状况，方法有调整压边圈的压力、增加拉深筋、修整凸凹模圆角半径、工件上切工艺口等。 0 y1 o) F6 \7 I9 \, V- F
6.为保证耐磨性和防止拉伸划痕，凸凹模和压边圈必须淬火，必要时可镀硬铬。, r6 F( x# }/ T
5 t3 H) h; z% P; m' \' S3 w[ 本帖最后由 mr.lee 于 2007-11-21 21:28 编辑 ] |
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发表于 2007-10-23 10:57:12
:lol:
楼主
:loveliness: