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钢的回火硬度(h)取决于回火温度(t)和回火时间(t),三者之间存在着一定的函数关系,即h = f(t,t)。当 t为定值时,h和t的函数关系可划分为四种类型:(1)直线型;(2)抛物线型;(3)幂函数型;(4)直线和幂函数的复合型。因后两种类型在使用时,计算和作图极为不便,故大多数情况下,将其简化为直线和抛物线型,用经验方程可表示为:h = a1 + k1 t h = a2 + k2 t
* A8 f' q3 V5 g2 U+ O4 G' S其中,a1、a2、k1、k2为特定系数。
9 y4 h7 p7 Y' w( @1 v依据实际工艺试验和有关参考文献的数据,运用数理统计方法计算和修正,得出部分常用钢种的回火方程。实践证明,这些经验公式具有重要的适用价值。) m8 o9 i0 ?" p1 ], x, ]5 d% r
钢 号 淬火温度/淬火介质 回火方程) b$ Z$ X& H: T$ \: }
45 840/水 h = 62 -(1/9000)t 2
7 y2 ^7 T+ W& Q. Q4 L20cr 890/油 h = 50 -(2/45)t
; I P% D9 C' \" L, Z" R38crmoal 930/油 h = 64 -(1/25)t(t<550)$ z. f/ Z' p: I
h = 95 -(1/10)t(t>550)- g% Y. M, z6 V$ G) q' ~ e4 V
40cr 850/油 h = 75 -(3/40)t
0 ^2 A. z3 d- ]# Y2 u50crva 850/油 h = 73 -(1/14)t B/ z) Z' @. b. z, x T# @ I' ~
60si2mn 860/油 h = 68 -(1/11250)t 2" o$ `5 \# s% T! Y% O! Q, D8 l( U# a6 L
65mn 820/油 h = 74 -(3/40)t/ [3 z% \. E5 y% V
t8 800/水 h = 78-(7/80)t
3 c/ I2 C+ P8 m# c F/ Gt10 780/水 h = 82.7 -(1/11)t
$ Z4 T2 V* Q# i" T% L1 Ccrwmn 830/油 h = 69 -(1/25)t
; ^$ u. b% d& i3 A/ E* T2 lcr12 980/油 h = 64 -(1/80)t(t<500)
7 U: ^8 b/ N/ R3 x$ Dh = 107.5 -(1/10)t(t>500)2 \- g/ O, a, f3 _4 I) ]/ u/ ?9 p
cr12mov 1000/油 h = 65 -(1/100)t(t<500)5 }3 |& |/ e% T. G0 o4 f6 s( ? ]
9crsi 865/油 h = 69 -(1/30)t
) Y* F6 b4 M' W7 x. i3 k5 t/ ^, \5crnimo 855/油 h = 72.5 -(1/16)t2 `! A( u+ L1 U+ i+ B
5crmnmo 855/油 h = 69 -(3/50)t0 \6 \9 A8 B' O* K! t
w18cr4v 1280/油 h = 93 -(3/31250)t 2- U' ?5 Q _2 N4 ~ t1 D+ @
gcr15 850/油 h = 733 -(2/3)t3 p( a5 q# c$ x4 r+ R
使用说明:1 Y. A6 v1 I C4 H+ n8 w( Q/ U
(1)要求原材料化学成分及力学性能符合国家技术标准(gb、yb等),最大外经(或相对厚度)接近或小于淬火临界直径。, P8 ~: D6 r( g- q/ G. ^
(2)在淬火温度、回火时间为定值的条件下,回火方程仅适用于常规淬火、回火工艺;不可用于亚温淬火、复合热处理、形变热处理等工艺。2 V, A7 O! v' B
(3)在热处理过程中,还应选择正确的淬火介质,使冷却能力满足工艺要求;钢材按要求进行预备热处理;8 I. m: T2 o# i$ {8 f# K
(4)考虑到随机因素的影响,钢材热处理后,回火实际硬度和温度与计算所得数允许有5%的误差。 |
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