如何降低成本

l280490719

大家能否谈谈如何降低成本呢，大概可以从哪几个方面做

sxfqz

从设计角度看：
5 E& }# f8 V2 s  L% A$ Y' M) J1、集思广益，选择最简单、最合理的结构！
7 ^3 s) `4 h, [( C+ D9 S. K6 @2、投产前作细致的分析！以防产生不必要的失误！
3、生产中及时发现错误来挽救！

xinfeng123

这个话题范围太广了，不过值的讨论一下。
$ C) P' G/ j- d: [; Z) e0 }我来谈谈我的一些浅薄的看法：
& f! _5 ^7 S$ U" S" y1、        在保证质量的情况下，尽可能的降低外购件的价格；
2、        合理安排工序及生产流转的过程，尽可能缩短零部件的运输过程等；
3、        生产加工尽可能机械自动化，产品批量化，提供生产效率；
4、        各种浪费（材料、工时、加工、水电等等）最小化；
; a* W3 O1 T: s! r5 a5、        人员及机构精简化；
6、        尽可能减少零件的返修及产品的售后，争取做到零售后；
; k& z& r5 W/ N: N" K- G7、        尽可能减少仓库的库存量（成品或零部件等）。

gaoyns

这是个很大的题目。
  [, O$ U5 L. z3 j: I! u6 \1  设计方面，在保证产品质量、性能，保证使用安全的前提下，优化结构，强度符合要求但不过剩，外形美观而不奢华。
2  加工方面，安排合理的加工工艺，正确的检测方法，严格控制废品率，不搞过剩的加工质量和过剩的精度，采取合理的加工余量，有材料使用方面既防止以小代大，也经防止以大代小。
3  装配方面，在要求公差范围内，装配零件进行分类，以大配大，以小配小，可提高装配精度，达到较高的性价比。
' ^" D& r0 k" q* u6 P% K; O4  销售方面，做好市场调查，避免产品积压，缩短资金回收率。

haogege2000

说句老实话，我们中国人从来就没有过什么好手段来降成本，大部分的企业一般是通过降质量、降工人的工资来降成本的，而且这招立杆见影、收效极快。
8 D$ E, n! l0 }: N* T! V/ C    拿我们公司来做个例子吧，我们公司一直都处于亏损状态（这是我们领导说的，具体亏不亏损我不知道，我只知道公司领导的车越来越高级，而且办公楼前的小车越来越多），每年都由总公司进行财政补贴，用于还债。前年换了一个总经理，总经理到任后大刀阔斧进行改革，第一，所买的物资全部以次充好；第二，降低工人工资。这两招收效很快，当年就赢利400万！我算了一下工资，我一个普通员工足足比上一年少了三千多块钱啊。总经理因为经营有方，开着豪华小车升官去了。
" w  L1 h, M2 [0 \' Z  W( J% ?7 {    再看看人家Intel公司的降成本吧。我记得原来的电脑是八九千块钱一台的，而且要放进空调房、要严格防尘的；现在呢？现在电脑多少钱一台？大家很清楚。而且现在的Intel芯片功能越来越强大、速度越来越快，最要命的是，价格越来越便宜！天啊，人家是怎么降成本的呀？那才叫降成本呢！

sunnyrain-man

#3楼，#4楼说的都很好，
+ q# Q% U) q9 ~, O. x2 w$ V! I可是拿到中国的企业中去，
降低成本往往成了降低质量，
可是就是这降低了质量的产品，还硬是有人要，依然有很好的市场，
& _; X* b  T0 J. ?那就逼的那些没有降低质量的同行一起降下去，
" W+ x) Y+ }: n9 D9 ^也就造成了 外人眼中 “廉价货”

zwzdym

你们都工作了吗？
- D$ ~7 |/ p9 e) l怎么说的那么有道理哦

weijd402

产品设计和生产准备过程中降低成本的措施
$ P: h; ]: a7 }) P, h' c一.产品设计阶段
1． 根据FMEA或CAE分析的结果，在保证零件强度和可靠性的前提 下，减小材料厚度，用普通材料（如Q235、Q215、Q195）代替优质钢材（如08Al、10、20）；
2 h& e4 `4 W7 P( U! ?3 j  k2． 将形状复杂的零件合理分解，以提高材料的利用率（如将一个复杂零件分解成两个或两个以上较简单的零件，通过电阻接、铆接或螺栓连接，可降低模具投资、大幅度提高材料利用率见二.1）；
3． 结构上允许时，尽量使用型材（圆管、矩形管等）做结构件；
8 [8 q+ w4 u1 K3 b. g9 B! x4． 满足产品功能和可靠性的前提下以塑代钢、以轻质材料代替钢材；
5． 表面防腐处理选择适合、够用的防护材料和工艺。
二． 生产准备和生产阶段
1． 对毛坯形状特殊，材料利用率较低的零件提出改进建议，由产品设计考虑更改，以提高材料利用率；
2． 利用余料套裁，用大件的余料作为小冲压件的毛坯，全部或部分利用；
3． 尽可能采用复合模使工序合并，提高生产率，或者多工件同时成形（如左右件、对称件、相似件；同一零件的两道或三道工序在一个大台面设备上完成，一个冲次出一个零件，但是几套模具必须凑闭合高度），成形后再刨切、分离；
5 m8 ]1 x9 ]! ^$ k4． 在冲压力足够的前提下尽量使用小吨位压床，以减少能耗；
  {+ Z8 M! `$ y% f+ X6 Z4 j5 ~5． 合理排样：减小搭边、少废料、无废料、多列排样、组合排样等等；
6． 冲压过程实现自动化、高速化；
. h+ q. c: @" O! {* u! W8 `7． 焊接尽量使用电阻焊，以减少消耗。

devildoevil

降低成本要从设计开始,我深受其害阿.....
- W1 H3 Z" k3 B: U9 g我们公司的技术要求太高了,在中国还要找质量好,价格低的供应商,难哦!!

730514shq

我认为最大的成本控制是做好产品的设计及做好检验关，其它的项目降低成本大家都会做。

danyguan

我想,有个比较关健的就是,设计时,不要人为地提高制造精度

mdsli

我支持5楼的说法.
) M$ E* _3 P" q- j. P' ~- E可以拖欠部分工人工资,到了年底或者节日再以奖金的形式发放,这样可以加速企业资金流动,相当于降低产品成本,还可以预防员工突然辞职.
啊还有发奖金的时候可以趁机会多收个人所得税,有利于搞好和银行的关系

YCX

我觉得采购降成本最多了！

hbh0606

1.从加工工艺的安排方面（节省材料、节省加工费用）
; ~6 Y' f6 H, C) Y2.材料的选择方面（在符合要求性能的前提下，尽量选择市场容易买到，较便宜的材料）
3.加工设备的选用方面

yanf

设计在前端,降成本最易

lampoon

绝对同意！只有设计的更改才是对成本最大的降低

liuyunping

设计上强调功能过剩是成本过高的最大问题。

eastlakewater

在生意多的省份搞一个连锁厂家
9 ~7 _+ }2 z# ?* h" _, C+ w' ]做一些低级的
费材料的东东
$ ?. z' H; |$ @1 n再去安装
. K9 r) [) z6 J  B7 Z4 u省运费
省人工
还可以加强信息联络。
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一举多得。
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另外有篇文章
0 ?  K, _) @! s3 F看看侃侃
! B+ R* B1 z/ j3 I+ R" m+ l' A
[ 本帖最后由 eastlakewater 于 2007-11-13 21:33 编辑 ]

powerpeak

优化设计是能做到降低成本，但往往领导看不到，不明白，所以有不少的企业不重视设计这一块

l280490719

不是说有选材料，或换材料来降低成本
/ e: ?) T4 J  Y" N/ n9 s
, J. U/ V4 f" j: q1 P2 o那这些又是从哪里做起呢，又哪个方面思考？

bossardjiangyi

我的浅谈：
# G: h: Y' u  G3 y1,采购成本是首先必须考虑的：品质成本、运输成本等等
2,产品优化：最好产品单一化、相似化、标准化等等
; E. e7 o3 Q, }4 |3,加工工艺的难易程度
4,其它方面例如供应商的服务能力等等

toulx

这个问题太泛要答全面很难，先从源头的设计上去考虑可能更有效，设计人员的好坏往往会直接影响一个企业的成本与赢亏：
1、选材。如一些农机上用的齿轮实际上传递的动力扭矩要求都不大，一般的45#调质淬火钢就可以了，没必要用20CrMnTi等合金钢；
2、结构。应以简单实用为主，结构越复杂制造难度越大，成品率可能就越低
3、表面与形状与位置公差要求。千万不要小看这些东西，不同的精度要求的机床精度不同， 一些人不负责任的随手，可能会引起工艺人员极大的麻烦，实际是：需这么高的要求吗，从实际出发吧！！

spinachchang

我觉得零库存是降低生产运作成本的一个重要方法

zengweibo

看看<<改变世界的机器>>和<<精益思想>>我们就能找到答案,为什么丰田是世界上最赚钱的汽车公司.

fjp010922

精益生产，合理管理，合理利用资源，出现难点后要向外部求助。