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冷冲模设计软件SS-Die 多工位级进模 8 E' @- T# ~8 z4 [) v4 y3 j- S
一．基本技能 $ f0 u! I" E& @; o$ C$ T5 A
１．SS功能模块调入.1 r9 b! \6 b; @
２．绘图基本环境配置(材质/材厚,间隙精度很重要,一般取0.10~0.15). " G5 b/ n9 U! Y+ C- h7 W
３．立体图绘制． $ W! u7 h6 e9 v7 r
４．用户坐标系变换/3d旋转/查询/恢复/封闭捌角/2.5d视图变换/3d染色等命令之使用.
& @; U/ F# I2 y" g% v二．利用2d图面建立3d产品 0 r0 ]7 X2 R2 w+ R8 E2 N X6 c
１．利用3d展开中的清除命令先对2d图面清除一遍. (可清除重复线及断线)
( P. M1 _* Q5 g/ }9 r
* d1 s: q' T G4 g% h２．确认2d产品图是1:1绘制并进行尺寸优化. & ?5 C$ }: d# C5 L! p+ I4 F
３．选择产品基准及方向(与实际料条上产品放置方向一致). 4 `- M$ q& \9 K3 t. I
４．利用3d旋转,移动,COPY等命令拼接以内侧尺寸为主的3d产品立体图.
8 q* i; ^, Z/ G( t) W7 G3 q4 u6 u５．圆弧端点必须用直线相连.
' C4 ]; \3 u: Q* j/ T
6 T5 b& M) v: i6 M. f! T3 l６．利用3d展开中的清除命令清除一遍. $ Q+ m; [% w, T6 a1 o
７．确认拼接完成的3d产品是否有误. 9 x$ @1 q) L, `! P' S
三．主要成形形状2d分布展开
1 ^- r7 }8 b6 j% f% c１．选择需要进行二维分布展开之形状. + ]2 Z" l f2 r8 {
２．确认该形状没有多余重复线或断线,相互平行且间距一个材厚. 8 }! ?. l) i/ S1 r+ B X1 F7 e' |# i& r
３．选择形状定义时不要把表示厚度的线段选上.
5 V4 R& v, K& v４．根据所需选择完全展开及分布展开.
1 g- w3 q/ \$ J' h
0 U' h# s9 [* P7 F8 ?四．三维零件展开
2 P9 s' G9 W4 c. \& k１．3d展开前处理（清除及大圆弧拐角取直）. G1 t5 c5 b1 ^$ R' x9 ]
２．设定弯曲半径及材厚(指大部分相同的弯曲半径) - G2 `, p ~, Y& Q0 j
３．验证零件
4 y* z9 j4 l3 `0 J４．展开基准选择 ( @& X1 r; m$ X1 g/ i! O3 m _
５．选择向内或向外弯曲及指定特殊弯曲半径 0 r- o) ] R7 {4 i- z
% K) T6 X; A; u" M; K; `: ]
向内弯曲────折弯线是材料内侧
! Y/ ~ z! J3 [3 W% p向外弯曲────折弯线是材料外侧3 k( @2 l, h0 g2 J w( F
3 h( N. A. B2 I" t. x
６．基准面上内向凸台直接展开侧边上内向凸台先固定在辅助项上,尔后再展开
, G8 X/ [8 M5 J# Q9 e
. S2 J+ X2 w0 M3 b9 Q: c2 v5 F/ m７．展开（长度与2d相互确认） # F( r& a1 J3 P% \, m
８．清除
/ z6 r( _6 C' K. `1 a; T９．零件展开，形状确认，外形须是连续线，工艺性小圆角R0.150绘制# c1 s: ~9 G `/ O) D
１０．折弯线确认折弯线不能在肉内，即折弯线须与展开外形相连，否则需增加弯曲工艺性圆角或延长折弯线
+ A/ P: l" G- P: g9 h# p6 u五．排样.（初始化设置） 1 J0 P' l2 f- @
１．把展开毛坯旋转成排样方向(与3d立体图方向一致)
" X$ z' [8 b! N1 g0 r: {1 b4 F8 S9 N２．加入零件 ! Z6 {1 j- C, s' D2 U
３．根据展开毛坯，考虑冲子﹑模仁强度，预估料宽及pitch
* O0 D* c. {9 H6 T４．优化:料宽,Pitch,旋转角度,材料利用率6 I7 F" S7 p) K& Q$ w3 t' V
５．建立窗口（CHK折弯线是否丢失,如有丢失,说明折弯线在肉里
& l1 E0 M9 w4 w: F６．在窗口内对冲子形状﹑接刀﹑定位圆孔﹑carrier形状进行编辑,连续料条须安排冲子切断,生成料条后再删除７．定义冲子（R0.150须画出）,初步确定冲切顺序，(考虑冲子﹑模仁强度，模具长度），如无法自动定义，可采用手工选择．把圆冲子定义成Pilot + l$ o! @. c7 V6 I# E; Q! B; Z
８． 排样及方案论证 追加,删除工步，查看编辑工步内容,调整顺序,充分建立最佳排样,CHK折弯线是否丢失，被取代的料条是否变白色．
. H6 S: `* Q/ `: y９．折弯（采用中间SPLIT选项） 对不能折弯部分进行三维折弯,确认折弯后尺寸
! Z1 d- i: H$ G' d3 h$ O& m１０．成本计算，当数量是１时，即单个零件成本
# A4 ]4 ^7 b, _& }１１．料条标注（工序内容及尺寸)
! o% E* V# ?# r" Y% z3 I) E; u六．模具设计（采用foxconn初始化配置）
; Q/ u. I+ q- l& Y _一)模板设计(名称不能改),根据料条长度画出模板长和宽' I/ G% D0 H8 W Q6 v8 _6 Q" h
１．定义凹模板
. R! }* K1 @3 K# u' X$ x2 I- w２．用查询定义下垫板
! h' F7 v+ n$ `+ n* c- G! [/ v7 X３．生成模座(长X宽) 选用主导柱(滚动)大小及分布位置，确定模座大小（长和宽）把冲子固定板,名称改成P01A1
7 z, v5 v6 A0 ?- @2 l( [( W3 F+ Y４．用查询命令,生成上垫板
8 |# r( }/ [: S1 ^+ v2 Y3 f# @５．画出剥料板背板外形尔后定义成剥料板背板 L V1 C1 ^5 L- A8 m& P6 v/ ~$ ?+ b9 f4 e
6. 画出剥料板外形尔后定义成剥料板,厚度=20or25or30-t
: T- p6 o0 g1 p$ j. d% ^- {7. 创建弹簧,是生成实体模型时剥料板能弹出来,也可不用二)用查询命令CHK各下料冲子﹑剥料板等间隙 # n/ B% z2 |& F; @# S
三)工站设计4 q* [* x2 D7 l0 F' v
１．镶件生成,以靠肩形式
. A) l: I5 y8 C: k5 z( A２．插入压板/ n8 M0 Z0 @# `6 \* q4 r
３．Pilot # Z- x0 c/ A) z: w+ `" x
４．Lifter(不要和废料太近)
* K& u( E6 q% {( V& w% L５．成形让位
( G. Y5 b& i B% T' Z６．导板+ M) z1 ]3 ?5 ]' s9 {
７．落料,吹气,小顶杆3 a+ Y# x- s1 T% C9 c) _4 n; }
８．剥料板上闪料条 a( v0 x5 f, H+ d
９．成形工站设计,先用普通办法画出仿真图，尔后定义成冲子，模仁，在下模部分先画出冲子与模仁相对位置，尔后影射到上模
& b5 w+ e9 n9 a% v# Q6 |7 |四)创建模具标准件
1 `' t4 H5 A- `4 D１．螺丝固定下模板-模座 下垫板-模座 剥料板-背板 冲子板-上模座 上垫板-上模座,(可以利用COPY .MOVE,镜向至凸模,查询重新安装等命令进行编辑.
; e7 Z3 u- Q& A2 s Z２．DOWEL PIN 3 F, c" C/ C; [, ?0 `
３．GJ PIN(在合模命令状态下检查上下模是否重合) . r6 z) R2 p1 f. \4 p/ Y
４．SENSOR
; I3 j3 k6 l% I7 Q% d( w; o５．付导柱(上下分开插入,合模时移到一起) ) U$ y+ w) r) K" V8 t
６．DISK(大) : {6 o; p% o- W3 J
/ W. I6 s$ Q4 o3 r8 Q- ]( ~% D O2 h７．等高套
" D# w9 ^( R* S" R８．Pilot(用沉孔,上下模分开插入)
/ b- W; s1 R- T2 k) E９．M14, 310固定孔, M16侧边搬运孔,U形槽0 G0 s+ m. Q! p) o$ X8 K
１０．STOP(上下分开插入)
% u; m1 V- s S八．出图
( } t% T$ N) B１．下模板
% l. u4 c8 G5 G1) 多余圆孔删除,数量修改,字母位置调整
0 t, d# o- H3 x$ W6 K% k% G; \6 r2) 精加工颜色编辑 % U- `! x% I' f- b e
3) 侧边螺丝,斜槽绘制 5 E f9 O: x' `6 \# F# z) z) o
4) 标注尺寸（采用半自动标注） 2 o* z8 j5 H! c Z9 H( W' t9 p
a.外形尺寸 * n# L- Q7 f# J: b0 W! S
b.外侧MC尺寸
! R) k% O4 X% h5 I3 ^9 k4 x" `' N' Uc.前后WC框口尺寸 5 R5 z! i' S& w: _
d.侧边尺寸
& k8 J) b) i" r6 m( g6 s. u+ i9 S# m5) 插图框,名称
# c+ T& o) ?* o２．垫板 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸 4) 调整滑块槽 5) 吹气孔3 t5 f0 a" M$ n2 h3 {# F
３．模座 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸(高精度孔表尺寸编辑) 4) 精加工颜色编辑
1 h6 |7 p$ W; p+ \( B４．剥料板(20min) 1) 中间闪材料槽 2) 框口中间冲子形状删除 3) Pilot孔编辑,字母移动 4) 精加工颜色 5) M6改成THR 6) 画法与现有相反
5 C' E% }1 r4 j0 H) H５．剥料板背板 1) 字母移位 5 _9 e$ Q ]9 @, T) e; e8 K
. `0 i6 \3 m. K* [1 S/ W# I& Q
2) 编辑 a. 改变闪冲子孔颜色,形状拉直，增加R1.5 b. 改燮闪压板颜色c. 不必线条删除 d. 细小孔用圆孔
2 G t) c3 {) r0 ^9 B8 j3) M6 沉孔 CBàBOTT
- W# I, u/ \" @3 t! F( Y4) 画法与现有相反- O" j4 W# S- P8 t" c; K( Y/ h
６．冲子板 1)精加工孔颜色2)T=20.000 3)侧边调整M4螺孔; l) y' | F6 ~* a% y
７．上垫板:调整滑槽
% R& w! a; Q' {# Y- x0 a８．上模座 1)精加工孔颜色 2)多余线条删除 3)侧边M16
3 Z- w& E9 n! d4 Z0 F" ]９．出零件图 A.下料工站,总图上先取SP点
! M% b4 O q: T, z' `5 }9 ?9 o6 G/ z6 ]/ ], B8 G
1) SP点 2) 未注R 3) 剥料板入子靠肩 4) 冲子压板槽
7 K; ^ z0 S2 A$ O* ?: A8 U* N+ J9 m4 f( N) P, a: j" s# v& ?
5) 刀口标注 6) PG冲子根部手工画出 7) 尺寸标注(半自动尺寸标注) 8) 冲子固定入子,直接用剥料板入子,改厚度 ) t( [# h- F! m2 N1 F9 }* n
( i' n5 [) K0 C& `5 f& X( x, ^ uB.成形工站: 用普通方法画出冲子模仁,尔后用半自动尺寸标注,其间隙取在冲子上,即冲子周边小0.005 |
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发表于 2007-10-29 15:37:53
楼主
:mad: