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冷冲模设计软件SS-Die 多工位级进模
: s7 Y7 a& `" r& e7 \一．基本技能 3 f8 b1 g" p( D8 x- D$ L1 c- E
１．SS功能模块调入.5 r) `) ?4 n7 v, p: i
２．绘图基本环境配置(材质/材厚,间隙精度很重要,一般取0.10~0.15).
! k ?; z9 U9 J３．立体图绘制． 2 o, e B; u9 J) S! B' _
４．用户坐标系变换/3d旋转/查询/恢复/封闭捌角/2.5d视图变换/3d染色等命令之使用.
8 o z8 ?: X& U) u3 A2 X# s二．利用2d图面建立3d产品
, D' i4 M0 \6 J+ H0 v: U+ r1 p- c8 c5 g１．利用3d展开中的清除命令先对2d图面清除一遍. (可清除重复线及断线) % x8 `& _0 U5 `4 T. f4 b
7 x% w. [3 ?3 H, u9 f7 f
２．确认2d产品图是1:1绘制并进行尺寸优化. 6 y% Q# x {3 Y8 i/ T0 M! v
３．选择产品基准及方向(与实际料条上产品放置方向一致).
8 _1 ^) c. T7 i$ |0 N" X8 B４．利用3d旋转,移动,COPY等命令拼接以内侧尺寸为主的3d产品立体图.
9 Q% N$ R& h+ D6 m5 Y５．圆弧端点必须用直线相连.
( _3 H* R+ `8 V" Y
# C1 p: F4 T( ]# w! n/ S６．利用3d展开中的清除命令清除一遍.
1 \* w* W5 j& t3 |3 Z７．确认拼接完成的3d产品是否有误.
* ^4 M1 ?. Y! r4 O三．主要成形形状2d分布展开
: U" `$ s0 n2 c! s+ m１．选择需要进行二维分布展开之形状. + x: z- v. u+ y. K4 W% ~9 Z
２．确认该形状没有多余重复线或断线,相互平行且间距一个材厚.
- J9 u/ L. Q% O% Y5 y K３．选择形状定义时不要把表示厚度的线段选上. K8 z+ S, a7 d; L
４．根据所需选择完全展开及分布展开. ; J! Q" E; \9 E8 f
: Z+ `+ D, e, \+ c
四．三维零件展开
; K n( q& W7 C; I) D: K5 u; O１．3d展开前处理（清除及大圆弧拐角取直）
! _; U% ~& I+ a! T% o Z' H ?２．设定弯曲半径及材厚(指大部分相同的弯曲半径) G) q, }: F% B0 S0 `3 \0 m) N6 ~
３．验证零件
" t/ Q4 s0 \" y/ _! c. U) s４．展开基准选择 , W) o6 V1 E+ @5 ?/ c# E
５．选择向内或向外弯曲及指定特殊弯曲半径
U/ ], }' [# X2 ~
% x9 A- i! J, ^- w6 z% A向内弯曲────折弯线是材料内侧
4 L: o& m5 g8 g; f$ }; G1 A向外弯曲────折弯线是材料外侧) s# t+ [0 u! m
, P9 V: ~8 w* `3 k& x- ?
６．基准面上内向凸台直接展开侧边上内向凸台先固定在辅助项上,尔后再展开
I' t _5 g7 n; N* |0 T7 d4 U+ D! [% I$ [7 |# ?9 e
７．展开（长度与2d相互确认）
) @! L! [ z3 E８．清除
4 {9 G' m+ C3 x９．零件展开，形状确认，外形须是连续线，工艺性小圆角R0.150绘制% r+ }- I/ k& \* C! n) m$ a* ~5 u
１０．折弯线确认折弯线不能在肉内，即折弯线须与展开外形相连，否则需增加弯曲工艺性圆角或延长折弯线5 ? X, {& M2 H1 ]: J
五．排样.（初始化设置）
& ]8 g2 r) {7 B" u8 X１．把展开毛坯旋转成排样方向(与3d立体图方向一致)! y# V/ s0 \) M6 @$ A' z/ h
２．加入零件
" r+ z/ e! ^' v, ?6 ^3 e３．根据展开毛坯，考虑冲子﹑模仁强度，预估料宽及pitch 8 f6 ^' c5 l2 `' T& Y/ y) e
４．优化:料宽,Pitch,旋转角度,材料利用率
, Q* `8 l/ s) x% x: x% z4 ]/ _) w５．建立窗口（CHK折弯线是否丢失,如有丢失,说明折弯线在肉里
; E5 t r3 u/ c5 {6 `$ H0 C; t６．在窗口内对冲子形状﹑接刀﹑定位圆孔﹑carrier形状进行编辑,连续料条须安排冲子切断,生成料条后再删除７．定义冲子（R0.150须画出）,初步确定冲切顺序，(考虑冲子﹑模仁强度，模具长度），如无法自动定义，可采用手工选择．把圆冲子定义成Pilot
3 p; Y0 l5 }% e' b８． 排样及方案论证 追加,删除工步，查看编辑工步内容,调整顺序,充分建立最佳排样,CHK折弯线是否丢失，被取代的料条是否变白色． " m6 {$ n. I e z
９．折弯（采用中间SPLIT选项） 对不能折弯部分进行三维折弯,确认折弯后尺寸
8 f) |; z- |- E+ |9 v& P0 h0 W１０．成本计算，当数量是１时，即单个零件成本 H& F- x0 B: i( z7 l) I
１１．料条标注（工序内容及尺寸)
; l0 |" J4 J2 V' @0 q六．模具设计（采用foxconn初始化配置）
% x8 d0 J/ [6 F' N" \7 K' n一)模板设计(名称不能改),根据料条长度画出模板长和宽& c2 ^$ m1 k9 f5 ] L3 Q" Q
１．定义凹模板
* J7 _9 x1 A: z& W$ I1 j- p) F２．用查询定义下垫板
4 h4 q$ e: V7 D' j1 U% Y! N３．生成模座(长X宽) 选用主导柱(滚动)大小及分布位置，确定模座大小（长和宽）把冲子固定板,名称改成P01A1 6 |5 u8 {' x* J
４．用查询命令,生成上垫板& z4 o- U% n: U: \6 A
５．画出剥料板背板外形尔后定义成剥料板背板
# }) @/ ]( Z! g6. 画出剥料板外形尔后定义成剥料板,厚度=20or25or30-t * x3 Z9 m: P# I. |2 r$ S' V
7. 创建弹簧,是生成实体模型时剥料板能弹出来,也可不用二)用查询命令CHK各下料冲子﹑剥料板等间隙
% v5 I+ R/ u, Z1 J8 H三)工站设计0 i" `" H- x6 ~+ \; B+ |% U4 C
１．镶件生成,以靠肩形式
1 [ d8 w9 @, e( I6 w２．插入压板; p! ]( \3 ^: y( P* N8 Y
３．Pilot
$ V4 I5 f5 w# {" ~( q４．Lifter(不要和废料太近)
2 a; j- r1 @& `& s7 F" r５．成形让位! T: `4 K& _- l" c) }
６．导板
/ r9 M# g( y6 _７．落料,吹气,小顶杆5 ?! P4 G; D& m4 A0 B" C
８．剥料板上闪料条
5 Y' Y, I* k$ {% j; p$ k９．成形工站设计,先用普通办法画出仿真图，尔后定义成冲子，模仁，在下模部分先画出冲子与模仁相对位置，尔后影射到上模! B* O* T6 m. J( b% O
四)创建模具标准件
- N1 |- h6 n7 t１．螺丝固定下模板-模座 下垫板-模座 剥料板-背板 冲子板-上模座 上垫板-上模座,(可以利用COPY .MOVE,镜向至凸模,查询重新安装等命令进行编辑.
' V. d# h: r. @: {# Z２．DOWEL PIN
$ Y7 L" t* S/ Y0 u4 H３．GJ PIN(在合模命令状态下检查上下模是否重合) 1 P5 }1 x" r( a; u4 `) s0 c
４．SENSOR
, k4 v" {" n! w9 u) }( f# r5 g５．付导柱(上下分开插入,合模时移到一起) * O9 x( v u8 ] |
６．DISK(大) 3 q# Q+ b. p" v; L) x3 l1 W5 Z/ p8 D
8 m- O v0 c0 r1 [. S; H1 Y2 d
７．等高套+ D. t" r8 U( f5 n, g! L7 L
８．Pilot(用沉孔,上下模分开插入) 0 M" H; D6 f/ E
９．M14, 310固定孔, M16侧边搬运孔,U形槽
! h3 e6 a1 ]" m/ Y: x4 K' ?１０．STOP(上下分开插入)1 a! i' _& P! r& [" W% T( I
八．出图$ V0 T( w; b. w4 F+ u" K) q
１．下模板 + M5 p! C! a/ S6 H
1) 多余圆孔删除,数量修改,字母位置调整
! F- Z! ~5 f: {# [* E3 G/ [2) 精加工颜色编辑 & t5 T2 h& |- f$ g' e' u M
3) 侧边螺丝,斜槽绘制 - t, v; H% f6 ~
4) 标注尺寸（采用半自动标注） $ Q+ p1 J% ~4 C5 ^0 q7 @( n
a.外形尺寸
) S4 o. L5 C- b, _b.外侧MC尺寸
3 q) u4 O# u3 \$ S$ Uc.前后WC框口尺寸
b* T9 I; `( G5 p+ m8 W( t' Nd.侧边尺寸
% F8 t) V2 x* J5) 插图框,名称
- `! D% i- ~( N' F0 u, e: a# H２．垫板 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸 4) 调整滑块槽 5) 吹气孔
" S, {# p& m; t4 e. {1 J３．模座 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸(高精度孔表尺寸编辑) 4) 精加工颜色编辑 R: b# E; L1 L* L4 p2 ?, @. S
４．剥料板(20min) 1) 中间闪材料槽 2) 框口中间冲子形状删除 3) Pilot孔编辑,字母移动 4) 精加工颜色 5) M6改成THR 6) 画法与现有相反
) v# @; A$ H- S, ~５．剥料板背板 1) 字母移位 * |4 P+ c, ` T$ a) R6 P, |
) o0 |2 V( s: {! B2) 编辑 a. 改变闪冲子孔颜色,形状拉直，增加R1.5 b. 改燮闪压板颜色c. 不必线条删除 d. 细小孔用圆孔 * O& @+ D* a) {3 m
3) M6 沉孔 CBàBOTT
$ Q. u( Z( {* p1 D( @2 b3 [1 Z4) 画法与现有相反
0 _, j) @& H& [+ |4 x6 N Y' u６．冲子板 1)精加工孔颜色2)T=20.000 3)侧边调整M4螺孔: o- U+ o" w& R" o5 u# D
７．上垫板:调整滑槽& ?0 |4 H* b) T! d4 A) u5 G
８．上模座 1)精加工孔颜色 2)多余线条删除 3)侧边M16 ( t- K q' K, |1 m& Y% p' J! x
９．出零件图 A.下料工站,总图上先取SP点
- |* k2 d7 ?* a7 R0 i: b7 [; T
0 K5 F8 u) U( J o1) SP点 2) 未注R 3) 剥料板入子靠肩 4) 冲子压板槽 ! R; m3 F4 C/ }: I0 \5 I( |
1 t! O) d, H2 `0 H
5) 刀口标注 6) PG冲子根部手工画出 7) 尺寸标注(半自动尺寸标注) 8) 冲子固定入子,直接用剥料板入子,改厚度 # w! M |2 F. k7 n
' g4 A: R3 _% L: @5 Q& W N
B.成形工站: 用普通方法画出冲子模仁,尔后用半自动尺寸标注,其间隙取在冲子上,即冲子周边小0.005 |
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发表于 2007-10-29 15:37:53
楼主
:mad: