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冷冲模设计软件SS-Die 多工位级进模
/ c( Z( O4 Y* _* B: k一．基本技能 ( D. b t, f0 p
１．SS功能模块调入.; o# N7 S8 A% |
２．绘图基本环境配置(材质/材厚,间隙精度很重要,一般取0.10~0.15).
( j) @7 P4 ?5 f+ ^4 U３．立体图绘制． . E0 D" v9 A0 u" Y% l* P% M
４．用户坐标系变换/3d旋转/查询/恢复/封闭捌角/2.5d视图变换/3d染色等命令之使用.
9 w/ A2 }* M: Y: e) u二．利用2d图面建立3d产品
+ _$ y+ z* _# v! n１．利用3d展开中的清除命令先对2d图面清除一遍. (可清除重复线及断线)
' t! @1 x4 N4 D
0 D. ^5 N0 } m2 O２．确认2d产品图是1:1绘制并进行尺寸优化.
3 ~) ~* L, ^9 g: V0 C３．选择产品基准及方向(与实际料条上产品放置方向一致).
9 l4 U* u7 I [" p3 p: E* H3 z４．利用3d旋转,移动,COPY等命令拼接以内侧尺寸为主的3d产品立体图.) v d. K* z9 u2 T( E/ O
５．圆弧端点必须用直线相连. % x: i/ T9 b& v! [
9 X+ m% G! o2 N0 {: G' a６．利用3d展开中的清除命令清除一遍. ( U4 f! ^/ s1 i+ f8 P* W
７．确认拼接完成的3d产品是否有误.
7 u' o+ _4 K7 Y! [, m% K三．主要成形形状2d分布展开 5 `) j$ r, u. r6 p$ N5 q, \/ W
１．选择需要进行二维分布展开之形状. G$ @ h5 ]( J% k* K& O
２．确认该形状没有多余重复线或断线,相互平行且间距一个材厚.
2 ^2 e& P7 t+ W３．选择形状定义时不要把表示厚度的线段选上. 2 c- M+ [& L P3 e# n. r
４．根据所需选择完全展开及分布展开. ; {, o! ?1 o% M8 u: O8 e i7 k9 [
8 r0 t' A Z$ c: t! O m四．三维零件展开 $ L; w0 M* `: {+ y
１．3d展开前处理（清除及大圆弧拐角取直）+ T. P l. z+ `
２．设定弯曲半径及材厚(指大部分相同的弯曲半径)
0 |6 B; y+ T$ L, t. G, x３．验证零件
' _6 t" D4 \2 y7 ^5 h+ a４．展开基准选择
1 |9 U0 `; B7 P3 W５．选择向内或向外弯曲及指定特殊弯曲半径 6 H9 N; D$ p4 y, r7 d: n+ I: q
& A! ?8 U) @+ X# n1 R# ]向内弯曲────折弯线是材料内侧 : R' O9 C7 `! A+ m4 h' b* U
向外弯曲────折弯线是材料外侧
4 e' e% ^, r5 _- l7 A" x& I/ R) f# l3 y! B ^7 r; }
６．基准面上内向凸台直接展开侧边上内向凸台先固定在辅助项上,尔后再展开 6 H& \# y- A2 ]0 i+ D5 T* ^
. o n, \4 ?& q* i* [
７．展开（长度与2d相互确认）
?5 z: |" R/ N0 }1 j$ m８．清除 ' G) Z6 Y/ ^ m$ h
９．零件展开，形状确认，外形须是连续线，工艺性小圆角R0.150绘制
- w3 N) h1 F# b0 N2 T7 @１０．折弯线确认折弯线不能在肉内，即折弯线须与展开外形相连，否则需增加弯曲工艺性圆角或延长折弯线 i' |5 n+ F+ x
五．排样.（初始化设置） $ H* Q- |. j5 X. Y; K7 g
１．把展开毛坯旋转成排样方向(与3d立体图方向一致)
8 J! O& A: i; {5 c" E8 K% R２．加入零件 2 e3 G% H* k; L7 Z: ]# E$ z
３．根据展开毛坯，考虑冲子﹑模仁强度，预估料宽及pitch
; W5 l/ C5 v% f6 Z& J４．优化:料宽,Pitch,旋转角度,材料利用率
: _: Y2 w; @; \. _1 n5 I% R５．建立窗口（CHK折弯线是否丢失,如有丢失,说明折弯线在肉里
/ m" ~2 T# I* Q( @% d６．在窗口内对冲子形状﹑接刀﹑定位圆孔﹑carrier形状进行编辑,连续料条须安排冲子切断,生成料条后再删除７．定义冲子（R0.150须画出）,初步确定冲切顺序，(考虑冲子﹑模仁强度，模具长度），如无法自动定义，可采用手工选择．把圆冲子定义成Pilot 2 H+ ]. X9 y' V1 C
８． 排样及方案论证 追加,删除工步，查看编辑工步内容,调整顺序,充分建立最佳排样,CHK折弯线是否丢失，被取代的料条是否变白色．
4 o" R& [+ p! E& y0 |９．折弯（采用中间SPLIT选项） 对不能折弯部分进行三维折弯,确认折弯后尺寸
p9 v3 u4 q, N& k7 a１０．成本计算，当数量是１时，即单个零件成本. D, Z2 g/ \% p
１１．料条标注（工序内容及尺寸)
8 z4 P$ Y) a( e6 c) F' p, v六．模具设计（采用foxconn初始化配置）
% {" ~4 |+ N; O1 H- C一)模板设计(名称不能改),根据料条长度画出模板长和宽
( D# \5 \7 N3 x Y7 k& b１．定义凹模板
( J' ~5 W" c' x1 ~, m２．用查询定义下垫板" ]4 k+ P4 E) T5 m; s* x+ U
３．生成模座(长X宽) 选用主导柱(滚动)大小及分布位置，确定模座大小（长和宽）把冲子固定板,名称改成P01A1 . b. W# |- z0 [0 u J; z Y
４．用查询命令,生成上垫板& |/ ^& `. p) s
５．画出剥料板背板外形尔后定义成剥料板背板
7 ~/ F8 D4 E/ A2 j+ M* ~6. 画出剥料板外形尔后定义成剥料板,厚度=20or25or30-t 9 j; _4 [$ g1 Q. H' K
7. 创建弹簧,是生成实体模型时剥料板能弹出来,也可不用二)用查询命令CHK各下料冲子﹑剥料板等间隙 9 { q0 @8 Z& v2 v8 ^
三)工站设计' D4 c6 P1 m. y4 u( z, N: K
１．镶件生成,以靠肩形式
2 Y. w2 V& ?$ M, \- Q' B6 v２．插入压板$ s; M" v8 t' E; S
３．Pilot ( j+ Y- M' e; [. C4 g/ A' I, ^ V/ \
４．Lifter(不要和废料太近)
1 g. d# b+ c" M５．成形让位
$ B* t- Z; ^' h. v" }: |8 i６．导板
4 j% R5 N/ ^ V- x$ _７．落料,吹气,小顶杆
; W4 a% V- l* `% ^1 j, Y8 ?5 S８．剥料板上闪料条
. x, m% X# y K, \1 C# U９．成形工站设计,先用普通办法画出仿真图，尔后定义成冲子，模仁，在下模部分先画出冲子与模仁相对位置，尔后影射到上模
# D( G. `' G/ h' u四)创建模具标准件
( C! B' {, j) ?. K* c. s7 K1 H r$ B１．螺丝固定下模板-模座 下垫板-模座 剥料板-背板 冲子板-上模座 上垫板-上模座,(可以利用COPY .MOVE,镜向至凸模,查询重新安装等命令进行编辑.
5 ^4 j) d7 V3 ~% j２．DOWEL PIN
' W0 v1 q- Z6 Q, f# v３．GJ PIN(在合模命令状态下检查上下模是否重合)
/ t7 ]( M. `* B$ j9 x４．SENSOR * a7 a4 Y( x9 A
５．付导柱(上下分开插入,合模时移到一起) # U* |/ Y% E% C1 Y% r& |2 J8 M
６．DISK(大)
! W W+ p1 a h2 ]3 L& N4 } n4 J* _2 S
７．等高套& H8 ~3 J1 M; p" S# l$ O$ T1 M" ~3 x% K
８．Pilot(用沉孔,上下模分开插入)
& L. L- X8 ]. x2 _" q９．M14, 310固定孔, M16侧边搬运孔,U形槽) o$ I5 A. ]( h8 u2 s% y- U. ^
１０．STOP(上下分开插入)
3 E, F" t4 G. Y3 G0 |9 b) f, q八．出图
' ?) [8 N* L+ j. \! H L/ h3 A１．下模板 / a4 O- t5 z5 s
1) 多余圆孔删除,数量修改,字母位置调整
' I1 @9 P# ?- v* i, ?; b( O2) 精加工颜色编辑 ! L5 x! ]' Q: \) d
3) 侧边螺丝,斜槽绘制
5 o) e7 D2 [% X! v2 H$ ~' M- C5 u1 A4) 标注尺寸（采用半自动标注）
+ U" w5 s$ @5 x$ R! la.外形尺寸
6 {7 ^" _% P7 jb.外侧MC尺寸 + P$ c; V$ J6 j. I
c.前后WC框口尺寸 % l" e! h3 l2 k* q; d; N: e
d.侧边尺寸
- U3 B' n1 F3 m' m* y- X$ o$ l5) 插图框,名称
/ n% ^. ?8 @' E2 R* {$ y２．垫板 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸 4) 调整滑块槽 5) 吹气孔" L3 `4 ^7 X2 G4 k, {
３．模座 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸(高精度孔表尺寸编辑) 4) 精加工颜色编辑
3 v% b6 v4 ^# _9 `2 }( @４．剥料板(20min) 1) 中间闪材料槽 2) 框口中间冲子形状删除 3) Pilot孔编辑,字母移动 4) 精加工颜色 5) M6改成THR 6) 画法与现有相反
0 }5 T: ^' E8 T T$ L5 V, e５．剥料板背板 1) 字母移位
/ J, |: z( y5 x" c2 i
' m) o; _% _1 v8 V- t, o2 L) ^: W2) 编辑 a. 改变闪冲子孔颜色,形状拉直，增加R1.5 b. 改燮闪压板颜色c. 不必线条删除 d. 细小孔用圆孔
% S1 l) K0 r H9 Z! {- A. l3) M6 沉孔 CBàBOTT
" g! c3 ]& E; ~ C7 E; G, P8 F4) 画法与现有相反2 H% O0 D! A: h, `. `
６．冲子板 1)精加工孔颜色2)T=20.000 3)侧边调整M4螺孔
4 A) X5 N1 I8 R1 v& X0 h７．上垫板:调整滑槽2 |$ p/ v; q! x, L( G% u0 m
８．上模座 1)精加工孔颜色 2)多余线条删除 3)侧边M16
" n# j" ]4 ?2 u. }2 }5 [+ l; z1 [９．出零件图 A.下料工站,总图上先取SP点 F6 h( v/ Q0 J7 P$ N9 ^4 ?% Q: |0 m! D: h
% M% H/ S/ W* v5 f; f# R
1) SP点 2) 未注R 3) 剥料板入子靠肩 4) 冲子压板槽
6 e% ]2 n! Z- V9 N- f w1 ]
; _$ A( @7 k P5) 刀口标注 6) PG冲子根部手工画出 7) 尺寸标注(半自动尺寸标注) 8) 冲子固定入子,直接用剥料板入子,改厚度
: I6 C" s( T# L$ m% O6 b$ M. c) B" S, g& s$ A" C8 h/ g% r3 M, u
B.成形工站: 用普通方法画出冲子模仁,尔后用半自动尺寸标注,其间隙取在冲子上,即冲子周边小0.005 |
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发表于 2007-10-29 15:37:53
楼主
:mad: