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许多人对拉伸模望而却步，这是因为拉伸模不仅仅设计时要考虑许多因素，更主要的是在试模时往往不能一次成型，还要经过多次修
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7 F5 {. D' E8 t: l模，才能达到理想的结果。因此，在实践中不断积累经验，对拉伸模的设计大有裨益。) Q( T W2 r& H* U, a+ u/ g
1.材料:
, _8 r2 @) }- i* T( S; M 好的材料是成功的一半，对于拉伸，万万不可忽视。 2 F/ M0 {3 H, Y! `: g# {* n
拉伸用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20号钢，其中用量最大的是08号钢，分为沸腾钢和镇静钢，沸腾钢价格低，表面9 S" W1 K& h. v: a4 Y
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质量好，但偏析较严重，有“应变时效”倾向，不适用于对冲压性能要求高外观要求较严格的零件，镇静钢较好，性能均匀但价格较
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! r& z$ v: N( ~; a: f高，代表牌号为铝镇静钢08Al。 ! _/ A) J7 C- w% G& v3 m
国外钢材用过日本SPCC-SD深冲压钢，其拉伸性能优于08Al。
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. e. s5 a6 s. i$ c经验1：当客户对材料的要求不是很苛刻、反复试模达不到要求时，可以换一种材料再试。. D8 S( D* {" {6 N7 o
2.毛坯尺寸的确定:& s6 u% z6 s) P! e4 m
形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中，材料厚度虽有变化，但基本与原始厚度十分接近，可以根据毛坯面积与拉& x2 \* z! J0 m: Q. s7 }/ |& V2 U
3 R( G2 T; c+ l+ u7 a6 |伸件面积（若有修边须加上修边余量）相等的原则计算出。 0 x7 I v: x6 v. z
但是，往往拉伸件形状和过程比较复杂，有时还要变薄拉伸，虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算，但其精确度不能100%达
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到要求。 3 z W) Z& L: S8 o& Q: |
解决办法：试料。
+ }: ?: O+ k; V! x) X 一个产件要经过多道工序，头道工序一般是落料工序。首先要进行展开料计算，对毛坯的形状和大小有个大概认识，以便确定落料
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7 T( H/ v9 q5 u# ?) Q7 ~模的总体尺寸。在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修)，经过后续
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1 R4 i! R1 x/ P拉伸工序的反复实验，最终确定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。
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经验2：倒排工序，先试拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。
& t$ G) J% S8 M" ]/ m3.拉伸系数m
6 X1 S0 P0 B$ l) }0 } Y& X 拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。 _6 j" r* Y7 Q* Y' C; |9 K* Q( b
影响拉伸系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径" _9 d6 w- g3 M2 U8 K8 w
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、润滑等。
* x% D8 T2 ~' l, K# ^ 有关拉伸系数m的计算和选用原则是各种冲压手册中介绍的重点，有推算、查表、计算等许多方法，祥之又祥，我也是按书选择，
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并无新鲜的东东，请看书。
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经验3：材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数是不好在修模时调整的，一定要慎重!!最好在选择拉伸系数m时找同. Q4 B8 t8 a; z0 ?3 K0 \+ R1 {
/ C: G6 L& d7 N- S' M3 |" m0 q事校一遍。
# [* D) c% v/ C+ n4.在凹模上涂润滑油，或在薄板上套薄膜袋。$ R) z* ~, o) z9 e+ q3 g
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经验4: 遇到拉伸拉裂时，在凹模上涂润滑油(不要在凸模涂)，工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜.; A& B8 z9 v v9 S' c _
5.工件热处理
2 Z! V4 n% }" E ]8 m- h 在拉伸过程中，工件由于冷塑性变形，产生冷作硬化，使其塑性降低，变形抗力和硬度增大，再加上模具设计不合理，就需要进行
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中间退火，以软化金属，恢复塑性。
; ^$ e0 E4 Y) i2 x, E9 N注意：在一般工艺中中间退火不是必须的，毕竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中进行选择，慎用！
( \' X; ?* J% B# D( [ 退火一般采用低温退火，即再结晶退火。 ; u" F4 J4 u6 Z
退火时要注意的事项有两点：脱炭和氧化。这里主要讲讲氧化。工件氧化后有氧化皮，害处有二：使工件有效厚度变薄，增加模具
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8 t2 V$ M; |* I6 l1 l磨损。 4 f2 Q/ O- |& f, }
公司条件不具备时，一般采用普通退火，为减少氧化皮产生，退火时要尽可能将炉抛奥一褂霉涟旆ǎ?BR>1.工件少时可与其他工件混装（前提：退火工艺参数应基本一致）
+ ?( v; L; _$ K- J5 d2.将工件装在铁盒中焊封后再装炉。为消出氧化皮， 退火后要根据情况进行酸洗处理。
& L$ [9 x" ?6 n+ }+ h* I 公司条件具备时，可采用氮炉退火，即光亮退火。不细看，几乎和没退火前颜色一样。
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经验5： 对付冷作硬化强的金属或在试模中出现拉裂又无其它办法时，增加中间退火工序。- V% s, s( e$ j6 F. ^+ Y9 y( S Z6 D3 W
6.补充几点:
, [8 n* v D, |/ L1.产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注，让人明确是保证外部尺寸还是内腔尺寸，不能同时标注内外型尺寸。他人提供的图纸有此类
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问题应与其沟通，能统一则统一，不能统一时要知道该工件的与其它件的装配关系。
5 V3 j2 w# R# J& [2.对最后一道工序，工件尺寸在外，以凹模为主，间隙以减小凸模尺寸取得；工件尺寸在内，以凸模为主，间隙以增大凹模尺寸取得( V/ T+ D. a3 m* U( ] V
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5 [- ]2 W$ i7 I" A. g b* B3.凸凹模圆角半径在设计时尽可能采用小的容许值，给后续修模带来方便。
) ^ n5 X; i+ _; g, E8 O4.判断工件拉裂的原因时可参考： . w/ j1 C1 ]) ~; G
因材料质量差而产生的裂口多为锯齿状或不规则形状，因工艺、模具而产生的裂口一般比较整齐。 * Z/ D3 V% e1 e1 [$ G2 N
5."多则皱，少则裂”，按此原则调节材料的流动状况，方法有调整压边圈的压力、增加拉深筋、修整凸凹模圆角半径、工件上切工
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艺口等。 2 o" I1 E* b" E. L- {' @. I
6.为保证耐磨性和防止拉伸划痕，凸凹模和压边圈必须淬火，必要时可镀硬铬 |
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发表于 2007-10-30 12:34:39