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许多人对拉伸模望而却步，这是因为拉伸模不仅仅设计时要考虑许多因素，更主要的是在试模时往往不能一次成型，还要经过多次修
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模，才能达到理想的结果。因此，在实践中不断积累经验，对拉伸模的设计大有裨益。
6 v' \* i$ X; P( q k1.材料:1 u% S, v0 y* j9 D; [7 }
好的材料是成功的一半，对于拉伸，万万不可忽视。
- G& W. S4 t7 Q1 i) H. w拉伸用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20号钢，其中用量最大的是08号钢，分为沸腾钢和镇静钢，沸腾钢价格低，表面6 J$ |0 a- M9 y/ L. R. x
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质量好，但偏析较严重，有“应变时效”倾向，不适用于对冲压性能要求高外观要求较严格的零件，镇静钢较好，性能均匀但价格较
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高，代表牌号为铝镇静钢08Al。
' W" c# @$ {, D( ^# k1 s 国外钢材用过日本SPCC-SD深冲压钢，其拉伸性能优于08Al。
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经验1：当客户对材料的要求不是很苛刻、反复试模达不到要求时，可以换一种材料再试。0 y, Y2 ?( f/ x; d
2.毛坯尺寸的确定:
. e0 L @: X( G: v: Q e* S4 i5 } 形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中，材料厚度虽有变化，但基本与原始厚度十分接近，可以根据毛坯面积与拉+ \3 t( B, X$ |! X! f
2 e' \! G, S- r( r; z( Z: }: O& D2 U) ?伸件面积（若有修边须加上修边余量）相等的原则计算出。 6 H# e3 h% u% b; |
但是，往往拉伸件形状和过程比较复杂，有时还要变薄拉伸，虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算，但其精确度不能100%达& m+ _4 [; W ~% T D
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到要求。
: O) }' H- O, S解决办法：试料。 $ H+ [3 F' ?/ E/ U3 d- f1 P, V
一个产件要经过多道工序，头道工序一般是落料工序。首先要进行展开料计算，对毛坯的形状和大小有个大概认识，以便确定落料8 k* P# O& o# j; A5 m& I8 z
& ~. I+ k3 e9 L; A8 x4 _模的总体尺寸。在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修)，经过后续
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& v5 e/ k4 f/ G0 ]) x拉伸工序的反复实验，最终确定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。 ; i x$ X* G& t+ }( A3 Z
: @8 f5 ]8 M7 I( J经验2：倒排工序，先试拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。
j) D% \ _# ~3 I! a6 B3.拉伸系数m
/ ^& V( U+ ~4 B5 J }6 N0 e' V 拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。 . z6 q* Y( R6 V* n$ B( x. F6 N
影响拉伸系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径$ B$ ^+ ?2 Q1 e, }
; O. A' H' r K3 J& S, m、润滑等。 7 s: p/ \& e2 U- p
有关拉伸系数m的计算和选用原则是各种冲压手册中介绍的重点，有推算、查表、计算等许多方法，祥之又祥，我也是按书选择，
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并无新鲜的东东，请看书。
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( w, o! L S: x- m# V2 g0 V经验3：材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数是不好在修模时调整的，一定要慎重!!最好在选择拉伸系数m时找同" a6 t3 i6 |3 x" Q) b
3 f8 B8 ]5 C; L4 n J$ t# m事校一遍。( C+ C& C7 a! x3 H! L( D1 C& z* i
4.在凹模上涂润滑油，或在薄板上套薄膜袋。
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* q5 ?) k9 M+ c" z经验4: 遇到拉伸拉裂时，在凹模上涂润滑油(不要在凸模涂)，工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜.
: w" J, E/ S8 z! C% W5.工件热处理 ' E3 j6 y v& l
在拉伸过程中，工件由于冷塑性变形，产生冷作硬化，使其塑性降低，变形抗力和硬度增大，再加上模具设计不合理，就需要进行
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) B {3 o* I: {7 w G1 ?中间退火，以软化金属，恢复塑性。
& Y7 N# {2 R# y& L8 z8 X注意：在一般工艺中中间退火不是必须的，毕竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中进行选择，慎用！
5 W \2 c2 }. L 退火一般采用低温退火，即再结晶退火。
7 h5 h* u9 h$ D+ q! r; m+ U 退火时要注意的事项有两点：脱炭和氧化。这里主要讲讲氧化。工件氧化后有氧化皮，害处有二：使工件有效厚度变薄，增加模具* j6 O% \5 H1 s2 F5 ?4 L
# m7 P+ j1 o" e. X/ w/ C" `磨损。 n4 A& _4 W' X
公司条件不具备时，一般采用普通退火，为减少氧化皮产生，退火时要尽可能将炉抛奥一褂霉涟旆ǎ?BR>1.工件少时可与其他工件混装（前提：退火工艺参数应基本一致）
& u% Z3 C) @% x. {9 s: Y' E7 B2.将工件装在铁盒中焊封后再装炉。为消出氧化皮， 退火后要根据情况进行酸洗处理。
- ^$ I% O4 J$ W5 I. w' r6 u" E) b+ y 公司条件具备时，可采用氮炉退火，即光亮退火。不细看，几乎和没退火前颜色一样。
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经验5： 对付冷作硬化强的金属或在试模中出现拉裂又无其它办法时，增加中间退火工序。) x" e" ?$ G* s' C3 L
6.补充几点:9 z, W8 Y0 E3 s. N# s+ d
1.产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注，让人明确是保证外部尺寸还是内腔尺寸，不能同时标注内外型尺寸。他人提供的图纸有此类
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问题应与其沟通，能统一则统一，不能统一时要知道该工件的与其它件的装配关系。
& C7 o" x% d# y9 K2.对最后一道工序，工件尺寸在外，以凹模为主，间隙以减小凸模尺寸取得；工件尺寸在内，以凸模为主，间隙以增大凹模尺寸取得2 Q4 |. K( m8 k8 |2 j
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s. u/ w, E, f+ X. k( A$ {0 z3.凸凹模圆角半径在设计时尽可能采用小的容许值，给后续修模带来方便。
1 n8 L6 l1 t' k0 W! ~4.判断工件拉裂的原因时可参考： ; P+ z" X+ U) |4 c1 N) ~0 B
因材料质量差而产生的裂口多为锯齿状或不规则形状，因工艺、模具而产生的裂口一般比较整齐。
6 `5 k# S( N0 V) j; F5."多则皱，少则裂”，按此原则调节材料的流动状况，方法有调整压边圈的压力、增加拉深筋、修整凸凹模圆角半径、工件上切工
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7 j; P$ j% n( g3 u艺口等。 3 {" [5 H" O; V: H2 G
6.为保证耐磨性和防止拉伸划痕，凸凹模和压边圈必须淬火，必要时可镀硬铬 |
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发表于 2007-10-30 12:34:39