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一、二维加工：
（1）外形加工（contour）刀具沿所选的曲线移动，用于外形粗加工、精加工、操作简单、实用。通常采用平底刀、圆鼻刀、斜度刀加工。外形铣加工可在材料外部进刀、下刀避开曲线拐角处。如选择3D曲线外形铣削。
（2）挖槽加工(pocket)选择封闭曲线确定加工范围，常用于对凹槽特征的粗加工，限制加工深度时可用于平面精加工。挖槽加工在毛坯上进刀，下刀时选用螺旋或斜向下刀。走刀方式常用来回走刀(zigzag).
（3）面加工（face）用于平面粗加工、精加工。用挖槽加工可达到相同的目的。
0 ]! `& H3 `# m0 e7 K5 E% T（4）钻孔（dirll）有钻孔、攻丝、镗孔等多种加工方式，以点确定加工位置。
5 J# [! }6 M* t: G二、曲面粗加工
5 r5 q7 x3 _" O! G  l+ b            曲面挖槽加工（pocket）分层清除曲面与中国式范围之间的所有材料，加工完毕的工件表面呈梯田状。刀具路径计算时间短，刀具切削负荷均匀，加工效率高。其走刀方式最常采用是来加走刀。同其他粗刀具路径效率相比，常作为第一步首先方案。
8 k9 b+ `+ c) B
8 S) X$ p9 X3 p7 R9 d2 s等高外形加工(contour)刀具沿曲面等高曲线加工，常用平底刀加工完毕后，工件表面呈梯田状。曲面平坦时效果不佳。在曲面粗加工和精加工类型中都有此选项。
6 Q2 w7 h4 |* e3 k' i1 X平行加工(parallel)分层平行切削加工，加工完毕工件表面呈平行条纹状。刀具路径计算时间长，提刀次数多，粗加工效率不高，常用于环饶对称零件的精加工。
' p# G9 d. l" `径向加工(radial)刀具发指定点为径向中心，放射关分层切削加工，加工完毕后的工件表面刀具路径在工件表面呈放射状。刀具路径在工件径向中心密集，刀具路径重叠较多，工件四周刀具路径间距大，提刀次数多，加工效率低，较少采用。
投影加工(project)将以有的刀具路径数据投影到曲面上进行加工。
4 \8 y2 B% B2 m& M6 J, G曲面流线加工(flowline)刀具依据构成曲面的横向或纵身结构线方向进行加工。
7 v# m) E/ I) |粗加工青残料加工(restmill)依据构已加工刀具路径数据进一步加工以清除青残料，计算时间长。
插入式加工(plunge)类式钻孔方式的加工。
三、曲面精加工
  p. c# N% ?( {9 l" f& g: K# b
/ X4 a9 a9 r9 e6 o平行加工(parallel)：与粗加工类似，无深度方向控制。对于步步为营小的曲面加工效果较好，遇有斜面时需控制加工角度 。是精加工阶段的首选刀具路径。
等高外形加工(contour):与粗加工类似，粗加工阶段常任为第二步刀具路径，发小直径刀具去除残料。精加用于侧壁外形曲面光刀及清角。
径向加工(radial):刀具以指定点为径向中心入射状移动加工。
投影加工 (project):将已有的刀具路径数据投影到曲面进行加工工。
# q6 w- V) p* i; ~9 p9 Y- C曲面流线加工(flowline):刀具依据构成曲面的横向或纵向结构线方向进行加工工。
" I/ x; j% @- Q; k4 B( {& q平行陡斜面加工(dar.steep):平行方式加工陡斜面效果不佳的补充方案。可对平行加工角度控制，同时配合其他刀具路径解决此类问题。
浅平面加工(shallow)：等高外形方式小坡度曲面效果还不佳的补充方案。
7 l' U' n. f+ b, W交线清角加工(pencil):对曲面相交位置进行加工芭清除青残料。
残料清除加工 (leftover):对粗加工昔的刀具路径进行计算，用小直径刀具清除精加工时留下的残料，计算时间长。
环绕等距加工(scallop):产生的刀具路径以等距离环绕加工曲面，刀具路径较均匀，计算时间长，曲面复杂时，注意加工匠走刀方向，防止出现刀具与未加工区域间的干涉。

lihaokuei

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xiaogiu

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cys760706

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zzr123

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