阀块的加工问题

jxh

刚看了一个贴问有关阀块加工的，我没有回想在这开个新贴，大家就阀块的加工在这谈谈心得和好方法吧！
: `) t4 g& |9 R* N* E8 ?+ G我先抛砖引玉说几点大家再讨论一下
1.一般的孔就不多说了钻就是了，想说的是两孔相交时，我们做设计的最好深度给大点，尽量正交不然师夫们的钻头容易断。另一个就是插装孔了，我们公司做不好基本都是外协，听说有成形刀上加工中心做，还有要珩磨，滚压的？我不知道听外协吹的，他一个孔报价80元左右。有这么高难度吗？
/ l: h6 M6 p. y2.就是清洁度问题了，我们一般就气枪吹孔，油里洗一洗完事。做得好点就是酸洗磷化一下，发发黑了。这样我想肯定是不行的，可又不知道怎么洗阀块。听说有火烧的，还有装火药爆炸的。真的不太信。朋友能说说你们的清洗方法吗？给大家一个学习介见的机会！

goldfluid

1、相交孔加工，还要考虑先后秩序，不然，第二个孔就没法下钻了。
2、孔的深度是要控制的，否则随意下来，可能会穿的。
1 n; P! X! E0 r+ @! n9 H1 ^3、采用斜孔可以减小阀块体积，加工难度会相应加大一点，根据实际需要来。
' K; Q7 ]! R. A% q# L; B! C4、阀块的清洗要严格一点，可以考虑先退磁处理。

liudongyi

插装孔不需要上加工中心，只要你买成形刀（定做），用摇壁转打好孔，然后用成形刀再转一下就好了，我们经常这么干。

chenqing1120

原帖由 goldfluid 于 2007-11-8 06:54 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
' B: F* `& L0 Q1、相交孔加工，还要考虑先后秩序，不然，第二个孔就没法下钻了。
2、孔的深度是要控制的，否则随意下来，可能会穿的。
- b2 A5 l' `1 w1 c% {: j: \) Y3、采用斜孔可以减小阀块体积，加工难度会相应加大一点，根据实际需要来。
4、阀块的清洗要 ...

退磁该怎样处理，我还没听说过

xuping5114

对于1楼说的 "我们做设计的最好深度给大点" 我不赞同.
阀块设计除了考虑加工,会穿外,还应考虑流体特性,沿程阻力(即压差).
两个对交孔,打到刚好通是最好的,这时两孔呈"L"最好,最有利于流体流通.
0 _, y: I( X3 Q如打深了,两空呈"十"形,则压力损失要大得多.
对于阀块处理,一般是去毛刺,再用气枪吹,洗.
国内去毛刺大多为手工或者去毛刺机去除.
2 {7 F- x; [: [  _- u" B1 B( l国外有用爆炸处理的,即在阀块内通可燃气体在阀块内爆炸,去除毛刺.

tian_93172

火烧和爆炸，拿是去毛刺技术。可以把内部的孔倒角和小的毛刺去掉。我们就用。然后超声波清洗。

jxh

我也比较想知道，怎么个退磁法？超声波清洗听说过设备在哪买的？成本多少？能洗多大的阀板。
9 f* G- y; S; h, s5 k! G另外一个说是用钻床打插装孔的朋友，你的垂直度怎么保证得好啊？成形刀哪有买的？


. z, ~! }& ~/ I! @! d再说明一下我说的设计孔时尽量深点是保正不打穿的情况，楼上的大哥说的L形（两钻尖刚好穿）我也知道哪样的流道是好，可是我们厂里的师夫不干了，说是费他钻头 。这个问题，大家再接着谈谈吧，怎么才是最好？

liudongyi

我认为对于非标准的集成块，用好的工具人工去毛刺是唯一可行的方法，就算是国外的工厂也是这样，只是人家手上的去毛刺工具比我们好罢了。

9619

国外的去毛刺工具，包括辅助工具确实比我们的好，我们曾用过深入到集成块内部观察毛刺的清理情况的微型灯泡，在国内始终没有见到过。

dingsh2007

阀块的加工，我去过力士乐考察过，阀块全是在加工中心上加工，阶梯孔是先由中心钻钻孔，再用成形刀一次加工成形。
对于毛剌的清理，是用超声波清洗机进行。
9 C1 G+ |  D7 x  \- ?% t" h/ b其它阀块加工去毛剌听说也有用气体爆炸法处理的，原理是用爆炸产生的瞬间高温将毛剌融化。
9 f; i; F  D* n) g对大毛剌还需用手工清理，一般是一种风动工具，象笔一样的气动马达，带一个刀具旋转，去毛剌。

jxh

谢谢楼上的回答，长见识了

zdp01660

9楼的说的国内已有了,叫做工业内窥镜,可直接观察孔内情况.我们加工成型孔用成型钻后用成型铰,再用丝锥攻丝

9619

原帖由 zdp01660 于 2007-11-9 22:39 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
+ ^) f5 Y( D' T2 k/ J9楼的说的国内已有了,叫做工业内窥镜,可直接观察孔内情况.我们加工成型孔用成型钻后用成型铰,再用丝锥攻丝

7 X7 ~2 b# i# t3 Q4 m* ^$ E有这方面的资料吗？

ztf

谁用过超声波清洗机去除过毛刺
' a" y& U6 Q; N1 s我原来与几家超声波清洗机厂家联系过，
( r# q) t: i0 w* T$ v  d2 U" A他们说，超声波去除不了毛刺
只能去除油污一类的杂物，效率比较高一些
请问用过清洗机的人 ，你们用的那个公司的清洗机
; S  c# D+ w& [7 Z& n' b1 k6 c
[ 本帖最后由 ztf 于 2007-11-11 16:10 编辑 ]

xiaoyaoshusheng

阀块中孔的深度确实在设计时给大点比较好，一般都是刚过相交孔的中心。不会造成“十”字型。火烧原理是什么呢？

jxh

原帖由 xiaoyaoshusheng 于 2007-11-11 17:19 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
阀块中孔的深度确实在设计时给大点比较好，一般都是刚过相交孔的中心。不会造成“十”字型。火烧原理是什么呢？

: B4 N: ?2 M: ]7 U9 z- I火烧和爆炸差不多吧，使小的熔化，

jf_241

关于两孔相交的问题我也很苦恼.我现在做是这样的
一,D,d两孔,我是D的孔深度到d的中心,d孔深到钻头的尖出来大孔一点点.
9 \8 w1 g/ E& c1 i二,一样大小的孔,先经过的孔至后流动孔的中心,后流动孔的钻尖出一点点.

$ G" S8 a8 _, r" d/ }- |我本来也想两孔相交到中心的,感觉截面不怎么好看.还有经常因为孔本身的定位要求,导致两孔不可以正交,那么是要看流量的吧.
不过是不是偏交的时候一孔的母线过了另外一孔的中心线就好了呢?还有NG6的阀经常会出现孔间距离才4MM,假如加工再误差点就更小了.有事吗?大家是怎么处理的?

LCGLCG99

我们一先用超声波清洗去掉油污和锈积,然后用光饰机去毛刺,然后再用高压水清洗,光饰机光饰时应注意孔的大小与磨粒的比例.这样去毛刺.清洗效果不错!

hnjzzzx

国外的ABS系统中HCU 阀体，其内部孔基本上都不正交，稍微有点斜，不会仅仅是加工易断刀的问题，是否与油路有一定的关系?

liuyifei71

长见识!我用的阀块加工以后根本就没有清洗过 外委加工回来后用风管吹吹就用. 也没有发生什么大问题.可能与我们的液压系统要求不那么精密有关系.

9619

不清洗，是不是也不去毛刺？这不能作为经验推广。

sgmsgm66

用加工中心干吧,这样底板孔的尺寸可以保证,还有就是超声波清洗机只可以去锈 和油污,不能去毛刺,我们厂里就有

liuyifei71

毛刺就更别说去了  我们使用的是parker轴向变量柱塞泵,还比较耐用 ,我们没有条件清洗 也不可能为了几块阀块进套清洗设备 , 不过在回油过滤器精度比较高的情况下,这些杂质一般进不到泵里面去,对阀的影响也不是很大.我们在清洗油箱的时候并没有发现很多杂质.

zdp01660

我觉得以后做油路块都由专业厂家来做,设备能够配齐,也规范,节省资源,质量能够保证,还有工业内窥镜在网上一查,有很多,如需要可查一下,从3000-30000都有
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$ h. ]  L. g" U# y" U[ 本帖最后由 zdp01660 于 2007-11-21 13:15 编辑 ]