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[讨论] 如何加工0.2mm的小孔

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发表于 2007-11-11 12:08:06 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖南长沙

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在一件0.15mm厚,外圆是10mm的不锈钢片上加工一个0.2mm的小孔,要求圆度在0.002mm以内,公差在0.002mm以内,请问各位,这样的小孔用啥方法好,用的是冲压
发表于 2007-12-11 16:11:20 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
到目前为止还没听过能冲这么高精度的,可以考虑用激光加工。
发表于 2008-5-27 15:50:08 | 显示全部楼层 来自: 中国福建漳州
要求太高了,0.002 太小了,我做过,0.005的
发表于 2008-11-15 16:35:14 | 显示全部楼层 来自: LAN
这个厚度,想要满足量产需求, 怎么也要0.6mm的直径啊  L- a1 ?  `9 c: {
精度也太高了,冲孔精度也就3挑左右阿
发表于 2008-11-17 11:19:13 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
不用冲压,我们以前生产过,用晒蚀方式,效果很高呢
发表于 2008-11-25 22:07:13 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
0。2的冲针不好冲呀,还是别的方法吧
发表于 2008-11-25 23:28:56 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
激光加工达不到圆度在0.002mm以内,公差在0.002mm以内。
% _6 e: y% k& b冲压加工要点:
, V3 s7 n' q4 y$ O. ]1.  凸冲,圆度要比 0.002mm 小;光洁度要高;3 阶式;: x- P3 J( x9 j6 l' P6 j  K
2.  凹模,圆度要要求 0.002mm ;2 u$ U; n4 F! }; B2 k9 W. V& q
3.  间隙,要很平均;  x- c2 G0 F1 z
4.  导向,非常重要,每阶都要;
5 t2 a6 I5 r2 f4 K5.  定位,非常重要;
发表于 2008-11-28 22:35:47 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
先粗冲一次再精冲,不过模具的加工是个难度。
发表于 2008-12-5 15:41:38 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
楼上等于没说
发表于 2008-12-26 08:18:44 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
这样精度高的孔没有做不过,我想只是想想别的方法吧。
发表于 2008-12-31 11:26:24 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
单纯冲压肯定不可能做到,想其他办法吧
发表于 2008-12-31 15:13:39 | 显示全部楼层 来自: 中国福建莆田
别说是精度,就一跟冲头够人烦的。
头像被屏蔽
发表于 2008-12-31 15:50:55 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-9-10 18:45:26 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
本帖最后由 hxg168 于 2010-9-11 07:20 编辑 , ]/ z8 Q0 c1 {6 u% q1 C- @

) u, b) w0 q( O这种, W4 F* F0 p4 @3 Q  n: G9 G1 v0 g% z- n
小孔加工(钻小孔、钻孔)+ R4 Y4 t& ~) m5 v
虽然激光可以用来加工直径很小的孔,但是,如果用激光的话,会是一个喇叭口一样的小孔;
# @! k( G. V/ @) V* u$ U% f用电火花是不错的选择,最小可以加工0.08mm直径的小孔,但是,其小孔孔壁会留下再铸层,从而影响小孔的使用寿命,使得小孔的孔壁表面质量发生恶化;' {0 o( p4 O% e- N
用机械钻孔的化,其1,钻头非常容易断,其2,在小孔的出口处会留下毛刺,这种毛刺会影响使用效果。
1 z, ?. x7 _3 L1 u/ c; `% j- z2 L: P# c/ g
我从事小孔加工研究10多年,积累出了一点关于加工小孔的心得。5 F. H" _6 }2 [- V& Q
以下是我的一点技术成就
( F7 l. W* V  ^+ A关于微小孔加工:孔径最小为100um(0.1mm),孔壁粗糙度为0.2,深度2mm,且没有毛刺。
9 l; c9 y$ Q8 k0 t关于超大深径比深小孔的加工:对于直径在1mm至20mm的小孔,可以达到的最大加工深度为1000mm,并且具有良好的圆度和粗糙度。# g, S5 F6 T! `1 L  P
关于小孔的加工位置:小孔加工不受加工角度的影响,其小孔中心轴线和被加工表面可以成15到90度的夹角。- o% g3 L  i* p  u

+ T' K9 X5 N( _5 o& |希望和各位同仁共同提高小孔加工工艺(钻小孔、钻孔),为祖国的机械制造业做出一份自己的贡献。
发表于 2010-9-10 21:58:49 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
为何不分享一下具体的工艺操作方法啊,呵呵
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