模具设计术语

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模具设计术语
上极点
上极点是压力机滑块上下运动的上端终点。
7 K9 J6 `8 f- B5 D0 W6 B4 ]下极点
下极点是压力机滑块上下运动的下端终点。
毛刺
4 L/ r6 A- s$ e
! S: d2 v1 u; S# U2 @+ q: N毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。
毛刺面
% B- b$ N4 P3 f( b6 D6 A
# N* _0 h9 N! ]! m毛刺面是边缘有毛刺的冲裁件平面。对于落料，毛刺面是接触凸模的平面；对于冲孔，毛刺面是接触凹模的平面。
9 I: V/ H7 o, |3 _# [4 g# U毛面
1 }+ y  G/ K. n( r) Y+ t* J. L毛面是冲裁件被撕裂的毛糙的断面）。
中性层
中性层是指弯曲的冲件中应变为零的一层材料。
7 g, \; O. [: P突耳

突耳是拉深件上口边缘的耳形突起。
中性层系数

" I; Q. v* K3 Y# c# g( t+ g) r中性层系数是用以确定中性层位置的系统。
双面间隙
, `9 C+ W) `, @/ v0 Y8 @( ]9 ^9 t双面间隙是从一侧至对面另一侧的间隙或两侧空隙之和（。参阅"间隙"。
出件装置
7 P/ ~8 T5 e- Q- e6 d) N
出件装置是使已冲过的工（序）件从模具中外出的装置。
* {  X% O; o2 p4 \正回弹
1 C! O# z6 l9 |( B, s正回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径增大的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体增大的回弹。参阅"回单"。
1 o$ s+ s* E8 a/ ?% D" ~* d! d冲件
冲件是坯料经过一道或多道冲压工序后的统称，也就是工序件和工件的统称。
光面

光面是冲裁件被切出的光亮断面。
回弹
回弹有两种，一种是成形冲件从模具内取出后的尺寸与模具相应尺寸的差值。对于弯曲件，一般以角度差或半径差表示。另一种是从模具中逸出的冲裁件外形尺寸与凹模相应尺寸的差值或内形尺寸与凸模相应尺寸的差值。
0 s& a& [2 \# r" Z) f6 B* ^7 F/ x闭合高度闭
: S9 m2 ]3 ]: t2 h. `/ ~$ y& B闭合高度是冲模在工作位置下极点时上模座上平面或下模座平面的距离。
行程
行程是压力机滑块上下运动两端终点间的距离。习惯上把压力机滑块的上下运动也称为行程，如"行程向下"、"行程向上"、"每分钟行程次数"等等。
负回弹
. \0 C% P- |  Z" d/ g) O) v" z5 y
负回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径减小的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体缩小的回弹。参阅"回弹"。
夹持送料装置
' @6 N. C0 |, Q夹持送料装置是利用机械、气压或液压机的夹紧、放松和往复动作将原材料送入冲模的装置。
寿命
4 M/ D# C4 y" K, O
1 r! }8 A5 B: Z* `; j, }寿命是指冲模每修磨一次能冲压的次数或模具报废前能冲压的次数。前者称为刃磨寿命，后者称为总寿命。
5 P& a9 b  I4 \步距
步距是可用于多次冲压的原材料每次送进的距离。
+ ?0 [( u1 n* v间隙
$ v3 o+ {, L# v6 S8 D& f
间隙是相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙。
单面间隙
单面间隙是从中心至一侧的间隙或一侧的空隙。参阅"间隙"。
! ], I# [2 p9 C: V5 d' f坯料
6 L& o4 ^9 x' O+ W: [) |( W8 ?6 J
8 Z$ H& l  B! ^" _) t' C坯料是未经过冲压的，大多只用于一次冲压的原材料。坯料有时称为毛坯或毛料。
卷料

6 U, d6 W2 g! {8 x6 h! R! y5 u卷料是可用于多次冲压的成卷原材料。
2 `- L7 s! T  C板料
4 b6 ]5 c0 M% M* H+ u2 J% u
板料是可用于多次冲压的板状原材料。
条料

3 N; A( U8 s! ~0 C条料是可用于多次冲压的条状原材料。
8 m4 J7 m7 w5 i3 @6 `" v
, I% [7 f! F3 E; j4 t, C# d' F拉深比

拉深比是拉深系数的倒数。参阅"拉深系数"。
7 G& O4 y- A1 Y+ |拉深系数
% R; Z3 [+ _. z. b" o  q0 q拉深系数是本工序圆筒形拉深件直径与前工序拉深件直径的比值。对于第一道拉深，拉深系数是拉深件直径与展开直径的比值。
0 i8 }$ D- m9 Z  z突耳
突耳是拉深件上口边缘的耳形突起。
- H4 `- ^: v2 m7 t# Z: u  p送料
: ?+ A' S. N' _送料是将原材料送入模具以供冲压。
送料装置
0 C( i7 R0 t8 Q- c, e送料装置是将原材料送入模具的装置。常见的送料装置有滚轴式、夹持式、钩式等，参阅有关名词。
料斗
  M2 j  d: q# Z  X  Q* \$ T; X0 z
料斗是带有使成形冲件自动定向送出机构的斗形容器。
弯曲半径
弯曲半径是冲件弯曲处的内半径。
+ j! ], d  ?% R+ F展开图
( L# w$ J0 K" }展开图是与成形冲件相对应的平面工序件图形。
展开尺寸

展开尺寸是与成形冲件尺寸相对应的平面工序件尺寸。
5 J( N% p7 I4 M1 {& P4 Q$ ]

% ], p: a9 T. G  N/ s* {
; S6 o. T' M2 M9 D1 j! \( j( l起拱是冲件表面产生拱形不平的现象名称。
起皱
% w+ c1 X4 i4 ?+ @3 N% B; ^2 K1 Q
1 u" V+ c9 F  O+ u, p起皱是拉深件凸缘产生波浪形皱裥的现象名称。
料槽

* d6 f4 c! Q1 y料槽是使冲件顺序进入或离开模具的槽形通道。
钩式送料装置

钩式送料装置是利用往复运动的钩子伸入孔内带动原材料送入冲模的装置。
; p( j" ]/ n! X4 Y理件
, o( c: O7 f* y理件是将冲件（绝大多数为冲裁件）理齐堆叠。
1 d+ Q$ A3 H- o6 X理件装置
, M# M  W3 b2 y% [
$ C2 q# @  o. w理件装置是将冲件理齐堆叠的装置。
排样
, X, H1 g% O7 T4 W. J
排样是完成排样图的冲模设计过程。有时也把排样图简称为排样。参阅"排样图"。排样图排样图是描述冲件在条（带、卷）料上逐步形成的过程，最终占有的位置和相邻冲件间关系的布局图。
粘模

粘模是冲模工作表面与冲件材料粘合的现象名称。
* G+ f  G: o: Q7 l6 f2 G6 `0 y: P7 r崩刃
$ X; t, \7 ]8 {/ |! I
% K- k% t* H( k( b# p' o( e& J7 @崩刃是凸模或凹模刃口小块剥落的现象名称。
最小弯曲半径

最小弯曲半径是指能成功地进行弯曲的最小的弯曲半径。参阅"弯曲半径"。
3 a- n5 w1 c0 R+ C  O8 ?7 G' B8 Y" l搭边

2 L! p# y7 t+ }0 w# i6 a搭边是排样图中相邻冲件轮廓间的最小距离，或冲件轮廓与条料边缘的最小距离。
塌角

塌角有两个含义，一个是指冲裁件外缘近凹模面或内缘近凸模面呈圆角的现象，另一是指冲裁件断面呈塌角现象部分的高度hg。
塌角面
% x0 i7 H- t( a- J/ ?3 |
# ?: h" ^; l& V! p: n; X" k1 R& R塌角面是边缘呈塌角的冲裁件平面，即毛刺面的对面。参阅"毛刺面"。
试模
( y7 b$ y$ q. A( z7 S试模是指模具装配完成后进行的试验性冲压，以考核模具性能及冲件质量。
滚轴送料装置

滚轴送料装置是利用成对滚轴将原材料夹紧并送入冲模的装置。材料的送进是通过滚轴的周期性旋转完成的。


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