零件尺寸自动检测

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我公司机械制造厂，有很多外协零件。零件的入库检测是件繁重的工作，所以想问问各位有没有自动检测的相关仪器或机器。自动化程度越高越好。
零件主要类型：轴类，直径从10～80,公差精度，H7 ,   套类零件，长度：10～130,精度：0.05～0.1.不知哪位知道有相关的检测仪器。

gaoyns

轴类零件激光自动检测机
http://www.qctester.com/news_show.asp?id=14009
球销类零件自动无损检测仪器
. F$ l# i! i/ W4 \http://17.newmaker.com/art_19650.html

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谢谢支持！第一个，打不开，进入首页可以，但内部进不了。
7 T$ l1 F# O! Z# A第二个，仅仅停留在文字上面。这样的技术，多了去了。中国在国际上已发表了17万多篇论文，全世界第一多。可中国的工业技术还是这么落后，说明什么问题，中国的研究人员、学者大都在纸上谈兵，光说不练。

can133

可能要根据自己产品特性，自己设计。通用产品才有。

enil

设备费用高.
还是用人吧.便宜啊.
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4 j. b% p2 q# u! S2 G你难道愿意花那么贵的钱买个检测仪器,专为一些外协件服务吗?
我看哪个老板也不会同意的.打消这个念头吧.

烟雨江南

加强对供应商过程监控和考核,进货检验的频次应该很底,甚至免检;

UG3.0秀

外加工回的产品就要求有外加工厂家的检验报告,自己就做通止环规啊,抽检就可以.至于设备的事就不要了

xj0101206

原帖由 烟雨江南 于 2007-11-24 15:45 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
7 W6 }8 ]8 P8 M' W" z% c" J加强对供应商过程监控和考核,进货检验的频次应该很底,甚至免检;

严重同意，对于检验不是根本措施。如果在供应商的控制环节加强，可以达到很低的频率和免检。
就象汽车零部件的TS要求一样，严格的根据控制计划来管理，这样才能保证达到仓库的东西合格。

ccyccy01401

自动检测的前提，我想也是要靠人为的控制吧，我们单位是用三座标检测的，手动找好基准，接着初步检测，然后自动检测！就是这样！

shdl_2006

用三坐标贵是贵了点，但看楼主的意思是不会在乎区区几百万的。
说服力也较强，利于配套单位改善质量

yurongwang

加强外协厂家的质量控制，通过外协厂家的自检，入库时随机抽检连检验。

yurongwang

加强外协厂家的质量控制，通过外协厂家的自检，入库时随机抽检来检验。

ald306509053

如果供应商管的好的话，根本用不着费大力气在进货检验上，多找几个供应商，等级管理。

恒温

只能辛苦你了

技工147

我司加工之圆柱型工件种类太多,包装时易混料,不知道是不是可以找便宜一点的机器来个自动检测!请朋友们提供一些资讯，谢谢！

技工147

如果机器太贵，建议加量抽检，ＡＱＬ抽样水准应该有它的道理

umpire

1. 对于轴类、套类零件，简单的全数检验方法是采用气动量仪检测，具有成本低，效率高的特点。
6 I' A5 ~* v1 c  ]2. 楼上几位说的有理，对外协件，应监督或培训供方进行全数检验，自己只做抽样检验。

stuljm

比较同意17楼的意见，把他作为合格供方进行控制，可以控制为对方的成本，为什么落在自己身上，抽样检验。。。或者自己开发检具/

zhangzu

建议咨询一下轴类测量仪器厂家：HELIOS    和  HOMMELWERKE

yyqqq

如果批量大, 规格一致,则可以采用带自动上料的,成本相对要高
如果批量小,规格多样,则可以采用可定义公差限,半自动的分选机.
: i. r3 o2 }' K最好的方法是采取统计的过程控制方法, 从供应商源头入手来保证.

liu36108

我司也是轴类制造厂家，对于外协、外购件的检测控制方法是这样的：
1 有专门的外协检验组，负责产品的抽样检测，根据公司制订的检验规范，实现“C=0”接收准则，即根据检验规范抽样，发现一支不良，供应商派员到我司全检；
+ c' H4 ?; Z: |' S+ b2 有品质工程师负责供应商前期和过程的控制，包括过程审核、质量反馈、帮助质量改进等。
4 p( p! G8 i" n0 @如楼主所说，我司开始也在考虑使用专用检测仪器检测，提高效率，但轴类产品不比轴承，变化性太多，需要配太多尺寸的检具，如气动量仪，要配的环规太多。反而不如从管理上寻求突破。
' b& T( B; \1 g" p: l5 h  A一家之言，仅供参考

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各位都阐述了外协件质量控制的手段和方法，但好象都有点跑题，我要的是设备，不是手段。源头控制是一个方面，但中国目前的形势，要做到自觉，甚至是高度自觉，恐怕还要再过50年，甚至更久。而且，我们这里的外协企业，水平都比较落后，说穿了，大多的企业都是老板带几十个人，买几部床子，做加工。跟汽车行业不一样，汽车行业已经是一个成熟的市场，既使是这样，中国的汽车还是不如进口汽车，这里面有没有外协质量的原因呢？肯定脱不了干系。
    我们的产品，在国内已经做到最大（规模、质量），但要在国际上闯出牌子来，质量是关键，老外有的是钱，但不会买质量不稳定的产品。所以，我们用最简单的办法，也是最原始的办法，所有零件全部检查，出厂时，所有产品全部检验。这样来保证产品质量。所以，能用较先进的手段来检查，这是我的设想。

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原帖由 enil 于 2007-11-20 08:41 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
设备费用高.
还是用人吧.便宜啊.

你难道愿意花那么贵的钱买个检测仪器,专为一些外协件服务吗?
我看哪个老板也不会同意的.打消这个念头吧.

, `: A  d" q5 z' Q! K) Q         您的意见，我不敢荀同。
0 J2 |2 u! ?9 u         中国，现在已不是以廉价劳动力市场了。企业，养一个普通的检验员，一个人的工资每月大约要1500（我们这里水平，其它地方不知道），还有企业为这个人承担的社会福利费用，每人每月约需要300元左右。每十个人，就要配置主管，待遇更高。如果这些东西用人来实现全检，最少需要5个人，那每年直接开出的费用就十几万块。做两年下来，就可以买一台设备了。如果，有自动化程度高一点的（曾接触的视觉检测设备，速度为7件／秒，造价为29万），只需要一个人，一台机器，就可以搞定。管机器比管人容易多。
        再说，人为的检测，与仪器检测的失误率那是两级别的。俗话说，老虎也有打盹的时候，而且，检验失误的事，也经常发生。
        上次听质量讲课，听了一个这样的笑话，拿来共冕。说：未来的工厂，只有一个人，一条狗。狗是看门的，人是负责喂狗的。虽然这是一个笑话，但现代型的工厂，正是朝着高度自动化方向发展的。当然，离笑话中的境界还不知差多少年？我们老板同样是这样的想法，与其多招人，不如多花点钱，选先进一点的设备。产品要上档次，质量不可忽视，当然，质检的投入也是会不惜代价的。这就是先进企业老板，与作坊企业老板的小农思想不一样的地方。前者可能做大做强，后者，只能是一个暴发户。

che-zp

还是二楼的介绍，现在做零件尺寸自动检测的有很多