电火花加工脉宽脉间值设定

zxlight20000

通常脉宽与脉间的设定比值是依粗加工到超细加工来分的.
2 w% S% Q5 y2 f: D
% N  ^8 z3 A- A" A0 M: L其设定约略比值如下:[脉宽 / 脉间]
2 o+ n( P5 C8 h2 r' n
9 }* f* l0 c: i1 `粗加工      1 / 0.5~1

& W2 e/ w! l# i! x中加工      1 / 1.7~2

中细加工   1 / 1.2~3
9 u. o1 g! {- ~4 @9 C3 b/ Q" t" N) D
/ f' j0 J+ i$ o* W/ j1 I/ l8 g细加工      1 / 1.5~4
8 z- A0 @) R. V7 L" x3 j
0 N6 G- E) _1 |3 s( h, h3 b% N' {超细加工   1 / 3~10
当脉宽大于1000后，比例还可减小一点。
脉冲间歇还与排屑，消电离的实际状况有关：当加工间隙已经消电离后，脉冲间歇再增大就没有效益了。
; u: q6 M1 z) D: M0 n9 T5 M所以精加工时脉宽小，脉间比例就大；粗加工时脉宽大，脉间比例就小。
所以脉宽/脉间的值还与冲油的种类、使用时间；压力、方位布置；加工深度，加工面积，型腔形状特点有关。与电流大小有关。总之加工时还要根据实际情况调整，才能达到最佳状态。

plc

请教：电火花加工时，报警“集碳”，是何原因？如何处理？  致谢！

siemens70

排渣的问题.如果对要加工的工件没有影响，降低点机床积炭的灵敏度或者想办法改进排渣.

rongyongqing

郁闷
我还不能发了

lklxm

排渣的问题.如果对要加工的工件没有影响，降低点机床积炭的灵敏度或者想办法改进排渣.如加大脉冲宽度也是一种比较有效的方法