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发表于 2007-11-20 21:44:33
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来自: 中国山东青岛
不锈钢焊条标准) u" Q$ L3 }8 F2 ^: r# N, g+ q& l
% I; T1 H; C- x% D) l% FGB/T983-1995 代替GB/T983-85
3 v6 Z! m, }: r0 ^1 p
& j# O$ J! R! X) l7 Z$ u" U U8 f: C( Y. v
1、主题内容与适用范围
, F( E4 w; J6 V0 e5 N2 w 本标准规定了不锈钢焊条的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。' _# Y# N7 H k& R# r
本标准适用于手工电焊弧接用的不锈钢焊条。这类焊条熔敷金属中铬含量应于于10.5%,作的含量应超过其他任何元素。
% V0 x% X- N) D$ q- l* d 2、引用标准
, J. _9 {# C' S GB223.1-223.70钢铁及合金化学分析方法# q5 i A3 U0 p* y" [2 h; v
GB1954铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法
% G( H% T5 m3 E. {# R: {( b# w; c GB2652焊缝及熔敷金属拉抻试验方法; g% u. X0 s: a( K2 K4 T5 W
GB4334.5不锈钢 硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法
+ c6 H+ [1 x9 ^
9 Z+ C* U" h( }& i% v) \" T s 3、型号分类6 S7 P% O2 N4 V, }
3.1焊条根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分型号,见表1、表2。0 c" c9 T! ^% x
3.2型号编制方法
/ t6 U9 ~9 D3 v$ I6 { 字母“E“表示焊条,“E“后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号,如有特殊要求的化学成分,该化学成分用元素符号表示放在数字的后面。短划“-“后面的两位数字表示焊条类型、焊接位置及焊接电流种类。7 V8 _; S$ T( Y1 U4 R) w ]
3.3本标准中焊条型号举例如下:* o3 H& T( y3 C% R3 b$ b* T
E 308 -15
, @0 {9 D' }: }" [) {7 H4 |( U ┬ ┬ └表示焊条为碱性药皮,适用于全位置,采用直流反极性焊接0 J) d: t( f+ X
│ └───表示熔敷金属化学成分分类代号
) r Y- Z. g4 x: u └─────表示焊条
Y; r. K9 }; X' k8 D. j: o E 410-NiMo –262 x) I9 Q Q, a) \+ L. l
┬ ┬ ┬ └表示焊条为碱性或其他类型药皮,适用于平焊和横焊位置,采用交流或直流反极性焊接. Z/ I6 W3 a8 R9 d5 b
│ │ │
$ R8 @" Q. ^3 c$ @4 z% T7 M R( o$ y c( U5 H$ r6 h* h
│ │ └───表示熔敷金属中Ni和Mo的含量有特殊要求。# x: Q: e# A: q
│ └─────表示熔敷金属化学成分分类代号
# C! A3 X7 a+ {# n* }1 |; ~6 ^ └───────表示焊条! w" K- H5 L7 M2 n4 Z$ R0 Q j
表1 熔敷金属化学成分(略)2 e' b/ o' B& x) _
表2 焊接电流及焊接位置 * q, U- q- z2 X, G
+ _; z, i; | N" D: R" |焊条型号 焊接电流 焊接位置 4 ` K9 R2 e2 u d# e8 Q! T
EXXX(X)-15 直流反接 全位置
2 \$ P4 w# S0 Q) u# d/ A( a) yEXXX(X)-25 平焊、横焊 3 v1 h8 L) N% r( [ o
EXXX(X)-16 交流或直流反接 全位置
$ g Y9 L2 @ J6 {0 yEXXX(X)-17 0 W2 r3 I6 o6 R3 P* P
EXXX(X)-26 平焊、横焊
- U; G. o& ^: Z5 x* R
! P: o/ U- I9 N6 u: I3 `
( f2 q; D9 |4 y7 \注:直径等于和大于5.0mm焊要不推荐全位置焊接。 & J" a+ L9 T; r: L8 V' B
3 h3 z- V6 g/ j
4、技术要求2 [6 }, \0 a* B y
4.1尺寸/ V4 I4 |, Z' M _8 Z5 T
4.1.1焊条尺寸应符合表3规定。+ R) J# L @7 ]) K t) R8 x
表3 焊条尺寸 mm 焊条直径 焊条长度 & R: J# `( C( y7 d
基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 # I: b6 ]: y( C3 S( c1 h
1.6,2.0 -0.08 220-260 ±2.0 , K% h/ f* A& c" w' T
2.5 230-350 , g/ G& B$ [* u8 @5 v
3.2 300-460 3 Y* @3 f5 F* i! @5 n
4.0,5.0,6.0 340-460
- I4 ]/ P+ `5 w6 W/ p" ]( N' C4 S* ^- Z% I* A8 C' K" n- n
9 O q" j% V0 z! x 4.1.1.1允许制造直径3.0mm焊条代替3.2mm焊条,直径5.8mm焊条代替6.0mm焊条。
1 y. g3 H/ L2 t6 c+ P6 {2 w$ _+ k1 y 4.1.1.2根据供需双方协议,允许供应其他尺寸的焊条。 T! j- d; d/ M/ j
4.1.2焊条夹持端长度应符合表4规定。
/ R ]8 L) ^2 ^8 W 表4 夹持端长度 mm . m D$ P9 e/ M3 q v: V( Z
0 b1 S @1 V% ~; T" |焊条直径 夹持端长度
) r5 Q7 o2 ^0 x. L, k) o* Q≤4.0 10-30 & G% z) w1 k9 F; g+ B7 q! {$ E
≥5.0 20-40 & M q( Q9 g- N/ k7 W1 B
: c n+ y* x8 t& p$ s& M6 n
0 e! R# A4 a8 t* U; {8 {& g7 U0 e* l: t
# |7 E) x+ @9 u2 x6 V3 F, E. t
4.2药皮2 Y# b5 p( u6 C/ T7 S* A* S% L5 U
4.2.1焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。! R# I, F \$ B# k* b; }( }
4.2.2焊条引弧药皮应倒角,焊芯端面应露出,以保证易于引弧,焊条露芯应符合如下规定:
- x/ L& [9 s6 k5 `% b( X a.直径不大于2.0mm焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于1.6mm; % p+ r. _; R/ V V
b.直径为2.5mm及3.2mm焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于2.0mm;
g; A0 J3 ]3 ? X9 C5 F# `8 _# Q: V c.直径大于3.2mm焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于3.2mm;
3 l* Z3 u4 i' n$ }2 T. b3 s( z" Q d.各种焊条直径沿圆周方向的露芯均不应大于圆周的一半。
3 W; l/ m7 I& A1 w/ l6 s% y 4.2.3焊条药皮应具有足够的强度,不致在正常搬运或使用过程中损坏。
1 n2 l) z9 b: z7 R3 T 4.2.4焊条偏心度应符合如下规定:9 E8 v( i+ @6 b; m# V
a.直径不大于2.5mm焊条,偏心度不应大于7%; r/ f+ k( Z* Q0 l& \9 p, w) z: X
b.直径为3.2mm和4.0mm焊条,偏心度不应大于5%;
5 K* x; k$ b+ _; C1 ` c.直径不小于5.0mm焊条,偏心度不应大于4%。
7 J8 e' B$ Y* Z( l4 _+ m 偏心度计算方法如下(见图1):7 C, N! T5 g, Z
T1-T2) y* l8 P) H- \6 D
焊条偏心度= ───── ×100%
; Z( ^! I! X5 ?. @- {5 X. y1 k (T1+T2)/26 O& N$ N* W( p* K/ M6 y* o2 w6 {8 |
式中:T1-焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径;! u. ^7 G9 |" A: N! ^- G- P6 r
T2-同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径。 7 k5 y" q8 H& z! e( h
: m7 W1 K7 _; G* V0 B+ T9 s 4.3T型接头角焊缝 ( e! ~9 I, G5 i3 a
4.3.1角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔。 * |0 ?* P6 p3 t# S, [ q4 C
4.3.2角焊缝断面经磨光、腐蚀后应符合如下规定:
- T/ k9 K. F3 ^ g, X a.每侧角焊缝均应熔到或熔过两板的交接点; 4 b/ b2 {1 v: E
b.每侧角焊缝的焊脚尺寸及两焊脚长度之差应符合表5规定(见图2)。
( ~, E: [( ]* ~ c.经肉眼检查,角焊缝横断面不得有裂纹;
8 v1 q1 p% N# }7 y. ] d.焊缝不得有夹渣和气孔。 6 t' p! T6 R) S
表5 角焊缝尺寸 mm 焊条直径 板厚 焊接位置 最大焊脚尺寸 两焊脚长度之差
' s4 k* x* t# ~3.2 6.0 立焊 6.4 ≤1.6
# W& ^1 ^* v9 [横焊,仰焊 4.8
( L: k% p5 _: I: g6 H3.2 9.0或13.0 立焊 9.5
7 r" [8 n# _# d v, B横焊,仰焊 |
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