高温粘结剂在高温炉窑上的应用

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高温粘结剂在高温炉窑上的应用
性质：无色透明或略带黄色的粘稠液体，易溶于水，呈弱酸性，不含钠离子。
. i1 A& X' a) p7 T3 @. Q( R用途：适用于300℃以上高温条件下粘结，尤其适用于高温炉窑砌筑或修补。如陶瓷等的粘接，各种高温炉窑、热处理炉砌筑和修补，炉窑轮修的喷补料，及粘贴硅酸铝耐火纤维等。
4 n  s) R; N+ Q  l2 ^- L3 W一、用于窑炉的砌筑和修补
6 Q: z* C* r) i2 R    本产品属无机粘结剂，化学结合力强，耐高温（可经受1800℃高温）。尤其在高温炉窑砌筑或修补上，与耐火材料调成的胶泥所砌筑的炉窑具有抗震、抗剥落、耐骤冷骤热、耐高温气流冲刷、砖与砖结合牢固、不掉砖、不跑火等特点。由于不含钠离子，在粘贴硅酸铝耐火纤维时，可防止产生莫来石粉状结晶，且施工养护方便，可节能30%～50%；用于砌筑炉窑或修补炉窑，可延长窑炉寿命1～3倍，减少了工厂修炉费用和停工损失。
0 j6 L. ~" B+ p0 q+ [" U. L/ g+ u技术性能：用本粘结剂调制的胶泥，经测试，其强度数据如下：
6 I& K! @3 X% N1、胶泥抗拉强度(kg/cm2) :1100℃烧后50kg/cm2 ,1500℃烧后70kg/cm2
2、胶泥抗压强度(kg/cm2) :1100℃烧后261kg/cm2 ,1500℃烧后505kg/cm2
( m3 W9 c) D& P" K  L1 b, T* ^3、耐火砖粘接强度(kg/cm2) :常温11kg/cm2以上,1100℃烧后37kg/cm2, 1500℃烧后54kg/cm2
二、用作混凝土捣打料,其强度数据如下：

5 S2 q6 |6 @0 k; w" q1、烧后抗压强度(kg/cm2)：110℃为285kg/cm2
800℃为407kg/cm2
3 W' q# {# c, [; r; F1400℃为857kg/cm2
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2、烧后抗折强度(kg/cm2)：110℃为98kg/cm2
800℃为80kg/cm2
1400℃为200kg/cm2
    用本高温粘结剂为胶结材料与高铝料捣制混凝土，常温时塑性好便于施工，高温时强度和粘结性能提高幅度大，浇注整体性好，并且高温粘结剂用量少，从成本方面考虑也比较经济。
, l* a4 F6 q! g8 E, O3 j; J3 q; \三、粘贴硅酸铝耐火纤维：
( P8 Q# `  Y5 [. t, k3 b    在机械、电器等行业，使用着大量的电阻炉、热处理炉，为了减少热损，多用硅酸铝耐火纤维保温。很多工厂采用镍铬丝固定，不仅造价高，改炉麻烦，而且改炉质量也不好。如果用高温粘结剂粘贴能很好地解决这个问题。
8 M  p% u- T2 G! Y! A" n. S   用高温粘结剂与一定比例的高铝粉或耐火泥等耐火料相调配，粘贴硅酸铝纤维，通过烧结、固化，粘贴效果较好，表面平整。适用各种热处理炉、箱式或井式电阻炉，在1000℃~1800℃ 高温连续使用，不会发生剥落，粘贴牢固，可节电在50%以上。同时还具有以下几个特点∶①价格便宜，约为镍铬丝固定硅酸铝耐火纤维造价的1/8，可节约大量昂贵的金属材料。②施工简便，且炉衬耐用。③气密性好，保温性好，节电显著。
- V9 f4 {& d: I5 q3 Z四、用作炉壁涂料，减少炉窑热损失。在能源价格不断攀升的情况下，节能具有更重要的意义。本高温粘结剂有良好的红外线吸收能力，与高铝粉等材料制成泥浆涂抹在炉壁，形成耐火涂层，能很好地改善炉壁辐射，减少热损。
五、高温粘结剂（PA-I）的使用成本和经济性问题
    最近有客户咨询高温粘结剂的使用成本问题，称市面上高温胶泥只有3000元/吨~4000元/吨。价格比我公司便宜不少。在此作一说明。
    高温粘结剂（PA-I）单位价钱不低，但是实际使用量很少，以作为砌泥来计算，30%的高温粘结剂和70%的高铝粉（或耐火泥）配合使用，两项的成本为：30%高温粘结剂=0.3tX5100元/t=1530 元，70%的高铝粉（或耐火泥）=0.7tX600元/t=420元 ，综合成本只有1950元/吨。所以其使用成本还是很低的。                                
- ?1 M( z3 x5 Q4 ?    目前，本粘结剂已成功地应用于水泥行业的回转窑、烘干炉、燃烧室；机械行业的加热炉、熔炼炉；冶金和化工行业的电炉、焙烧炉、高炉；陶瓷行业的隧道窑；火电行业的锅炉等各型炉窑。
主要产品：磷酸、磷酸二氢铝、高温粘结剂(高温粘合剂)、磷酸二氢铵、磷酸氢二钠、磷酸三钠、磷酸二氢钾、磷酸氢二铵、磷酸二氢钠、磷酸氢二钾、无水磷酸二氢钠、无水磷酸氢二钠、无水磷酸二氢铝
* U, b. T! R5 t! w: ?" N% y单位：湖南株洲市中天磷酸盐化工有限责任公司
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