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10天前
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[已答复] 如何选择机床的定位精度

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发表于 2007-11-29 11:03:17 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东青岛

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各位机林高手,请教:
. O. I5 J' E; {$ W( {" q如何确定机床的定位精度,和重复定位精度.
发表于 2007-11-29 11:30:54 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江湖州
楼主,“机床”是一个相当广泛的概念。不知您所说的是车床、铣床、磨床、镗铣床等金加工类机床呢?还是到本版块来特指液压、气动类的机床?最好给一个比较明确的求助目标,您的机床是用来干什么的?产品、模具有什么要求等。如果你想要所有“机床”的定位精度那就有点让人无从下手了。
 楼主| 发表于 2007-11-29 13:21:02 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛

回复 2# 的帖子

我想不管什么机床,选择定位精度和重复定位精度,肯定有共同的准则,我想知道的就是这种准则.! G! _0 H) |3 b6 p. K' E' }' r4 O
比如说,机床的加工精度与定位精度的关系之类等等.
发表于 2007-11-29 18:44:46 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
不是很明白你的意思
/ T7 g* U7 s+ ]6 A这个是这样的:' a3 i1 D& C1 v6 n( W0 r
一个零件要加工,机床的加工精度肯定要大于工件的尺寸精度
5 e- `+ J+ A$ Q6 p' e( t而工件的尺寸精度是分几到工序来完成的,其中应该与定位精度(定位误差)有关:1 T: v5 G' }2 T4 w+ ?# [& u
所有的误差都回集中反映到最终的工件的尺寸精度上0 H9 z. z/ `; V! v
例如:有时我们选择粗基准(不加工表面)来加工加工表面(可能是以后的基准),这个机床的加工精度的要求就不是很高,保证余量均匀就好
9 x  l3 g" v* P然后我们一加工面作为基准加工别的面,这个对机床的加工精度就高了
, y2 c6 n2 H1 U5 R) A5 ^) V' A5 n( S这个包含尺寸精度和形状和位置精度以及表面粗糙度。
' S# x0 ~2 L, E! f  P这个的定位精度当然也按照工序的要求变化了。
7 n/ Z+ O) t! i8 D$ g+ g6 I----------------------------6 b+ j4 \+ S' r, M7 Z, B2 \0 C
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发表于 2007-11-29 19:25:11 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
我的经验是先走刀粗加工,同时就可以确定机床的定位精度是否足够.接下来就好半了.
 楼主| 发表于 2007-12-4 10:15:02 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛

回复 5# 的帖子

我的意思是设计时的定位精度, 与设计的机器精度的关系.
; m% b2 T% {9 |欢迎大家赐教!
发表于 2007-12-4 13:42:02 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
设计时的机床精度可选工件尺寸公差的1/3-1/5。
头像被屏蔽
发表于 2007-12-4 15:04:17 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
 楼主| 发表于 2007-12-6 08:17:03 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛

回复 8# 的帖子

谢谢回复.你说的这些基本知识我都知道.
$ B, |% G4 @7 I7 v) J2 L) D' O我的关注点是: 最初设计机器的时候,这个定位精度是怎么确认的.
0 M$ O6 X7 G: y1 U2 \4 Z7 }比如说: 你的机器的精度是: 30±L/300, 那么在设计之初,这个机器的定位精度应该如何定义?
发表于 2007-12-6 12:21:14 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
影响这两精度的主要是数控系统和滚柱丝杠的性能,由于机械部分的性能的影响一般都达不到数控系统的指标,只有尽量靠近,能做的就是设计机械部分时使其响应参数尽量匹配数控系统,设备调试时调整数控参数更匹配机械部分,但提高的精度有限。最终精度由试制后的设备来定。
发表于 2007-12-6 12:32:26 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
你说的那个好像是机床本身的特性???
发表于 2007-12-6 13:34:07 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

回复 7# 的帖子

看来楼主很有经验。机床的定位精度和重复定位有个标准,但设计的时候还是要看机床要加工什么件,工件达到什么精度。定位主要是决定工件尺寸精度,重复定位精度决定重复行,根据所要加工件的要求而选择性能适应的机床。也看在什么加工上,有的也决定粗糙度或轮廓度,具体就要看工艺了。
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