|
|
发表于 2007-12-31 13:16:40
|
显示全部楼层
来自： 中国湖南湘潭
高频加热 200~300 一般有效淬硬层0.8~1.5mm，主要用于中小模数（m =1.5~8）及中小尺寸的轴类零件表面加热淬火
; [: ~1 A, u" c, B `: w# d超音频加热 30~60 一般有效淬硬层1.0~2.0mm，主要用于中小模数（m =3-6）齿轮、花健轴表面轮廓淬火和曲轴、凸轮轴等表面淬火- i- |4 q6 ^. z8 X$ y
中频加热 1~8 一般有效淬硬层2.0~8.0mm，主要用于较大尺寸的轴和大中模数齿轮等表面淬火$ K& _8 p5 R* ^, @8 t' Z
工频加热 50(Hz) 一般有效淬硬层10~15mm，主要用于较大直径零件的穿透加热及大直径零件如轧辊、车轮等表面淬火
/ y" m, K& I' F" Z0 c感应加热表面淬火通常采用喷射冷却法，冷却速度可通过调节液体压力、温度及喷射时间控制。采用冷却介质有水、聚乙烯醇合成淬火剂及油等。工件表面淬火后应进行低温回火（150~200℃），以降低残余应力和脆性，并保持表面高硬度和高耐磨性。对于大模数重载齿轮经感应加热表面淬火后，希望得到沿齿廓分布硬化层，硬化层分布在齿面、齿根及齿底，这样大大提高了齿部的接触疲劳强度、弯曲疲劳强度和冲击韧性。 |
评分
-
查看全部评分
|
[复制链接]
发表于 2008-1-1 14:59:00
:lol: :lol: