镀层质量检验

heihu1234

电镀检验要求和方法，很实用

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镀涂层检验标准
一、        目的：
- M  a, q: U) r0 W规范作业检验标准，保证产品质量。
0 s" Z; Y& l7 E& s% r5 I二、        本用范围：
2 v$ @& W/ b4 y- D* @! V$ k6 p本规范适用于各种机箱、机柜等结构件表面镀层以及外购件镀层的检验、验收标准。
三、        引用标准：
, H0 b; S* y) c0 p( kGB12334-90金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则。
% z( O' j( G# c, s: R. V1 SGB9797-88金属覆盖镍+铬和铜+镍+铬电镀层。
GB/T13744-92磁性和非磁性金属基本体上镍电镀层厚度的测量。
0 G% r! h! k: q8 e5 EGB5267-85螺纹坚固件电镀层。
5 Y; t: b. x4 n: H6 U1 U% zGB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法金属覆盖层醋酸盐试验（ASS试验）标准：
ISO2409涂料和清漆交叉切割试验。
% U! ~' v, }# F- ?# q3 ]# I4 M四、检验标准
4.1、检验项目；
7 Q  E5 i# Q- D; [5 S$ ?, h8 oA、外观质量；
# Q! I4 H8 M+ X- }, V1 e; V% sB、密合性（附着力）；
C、硬度；
D、抗化学腐蚀性；
E、抗螺丝冲击性能；
, B0 G7 ]; H) i; X* `  F、厚度。
4.2、检验方法及判定标准。
4.2.1、外观检验：
/ Q/ b- q3 {5 O1 V$ y/ t+ f 按《外观检验规范》（WE.ZD.10-04）的规定进行检验。
0 F8 L& ]4 |, w# Q$ ?; E4.2.2、密合性（附着力）
4.2.2.1、锌镀层附着力
划痕法：
在被检验的锌镀层表面用钢针划4-6条横竖平行纵线，间距1mm，深达基体金属。
A、        磨擦抛光试验：
在面积小于6平方厘米镀锌表面上，以一根直径6毫米，顶端加工成平滑半球形的钢条作抛光工具，磨擦15S，所加压力应在每一行程中足以擦光覆盖层，但不应削去覆盖层。
B、        判定标准：
       交叉处或磨擦处不能有起皮脱落现象。
4.2.2.1、镍镀层附着力：
A、        弯曲法：
$ C# ^5 X! k8 L) g$ W; G; o将受检验的试件用钳子夹紧，反复弯曲180度（向两面各弯曲90度）直到断裂。
$ f! @$ b7 K& [1 z" ]8 y    B、也可用划痕法，磨擦抛光法，等检验方法。
5 A/ @5 g" r) p% B' b    C、判定标准：
    基体断裂处，镀层不应与基体分离。
% z. O% O/ L" F1 z5 _1 q2 e0 U 4.2.3、硬度
% W: z+ z8 v1 p* u& i A、检验工具
+ Q& @2 i- o8 L- |& f- b7 f5 @2 E   铅笔—中华牌5H型。
5 p3 b% T1 G& |0 A# q# j  I0 F   小推车—用于支撑铅笔
    B、方法
   削掉铅笔前端木料，露出约3mm的圆柱笔芯，然后在400#的磨砂纸上垂直地磨平笔尖，使其边缘尖利。铅笔与镀层表面保持45度，在其镀层表面上向前划去。
/ b! o0 E! [8 v; u5 y4 Za)        铅笔移动量（位移），约10mm，铅笔移动速度：0.5mm/S
# x: H4 H; j; N5 b: }0 ?1 n9 X' gb)        变换不同的检验点，做5次检验。
注：铅笔尖每次移动检验过后都要重新磨平，检验过后，用橡皮擦去涂（漆）层表面的铅印。
" x& J  b# X3 R% f2 z  r( oB、        判定标准（按GB/T6739—1996），表面不能有脱落且不得有黑状。
# Z1 r( r0 ?  M' e" k. w4.2.4、抗化学腐蚀能力。
A、        检验工具
) Y! E; m4 v5 {6 }# |& \/ ]1 p 酒精—纯度为99.5%的分析纯。
5 }8 k( T' Z( _1 K4 g, h  E 棉布—脱脂棉布。
( F3 p2 H$ f5 ~; I! R* aB、        方法
用浸有酒精的棉布轻擦涂（漆）层，往返20次。
$ `2 I. {' {; M6 s2 y/ d7 o注：擦拭压力：500克每平方厘米。
擦拭速度：25mm位移，30次往返／分。
C、        判定标准
表面状态无变化。
& P* \9 o5 [6 p: _. |2 V7 W
. T7 p  L) K% [" X3 W2 {8 O0 r4.2.5、厚度：
* M* D$ s& S* E2 S" `5 q4.2.5.1、判定标准：
A、        结构件厚度。
+ d- i5 ?- G( ~8 _! g①        、满足图纸或相关技术要求。
②        、满足GB9797-88《金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层》
③        、对于镍+铬镀层，非主要表面（或低电位表面）的镀层中，镍镀层的厚度不得小于5um，铬镀层的厚度不得小于0.3um。
④        、对于铜+镍+铬镀层，非主要表面（或低电位表面）的镀层中，铜和镍镀层的厚度均不得小于5um。铬镀层的厚度不得小于0.3um。
B、        螺丝坚固件镀锌层厚度：
- {5 \* D" S" S2 f+ P" |①、        满足图纸或相关性技术要求。
) y8 g- ?# l/ l( G; p5 {8 ^; E②        满足GB9797-88《金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层》GB5267-85《螺纹坚固件电镀层》。
③        、批量进货时镀层厚度按下表检验：
+ E; ]# f! c+ }8 B螺纹公称大径（mm）        ≤2.5        ３～８        10～12        14～22        24～33
0 I9 a8 T% ?* C% V& m镀层厚度（um）        3        5        8        10        12
4.2.5.2、方法
A、        检验工具：
! g, S! K% f2 t# g6 \( b. f8 G磁性测厚仪，精度要求，误差在±10%或1.5微米以内.
5 g3 {  m- S5 d2 P# OB、        检验工具：
9 Y7 E" o2 y7 H; W" \依据GB／T13744-92《磁性和非磁性基本体上镍电镀厚度的测量》，采用磁性测厚仪测量。

苏一丁

板的锌层测定
, }- G  `5 I0 E$ g3.10.1   液的配制
3.10.1.1用3.2克三氯化锑（Ti cl3）或2克三氧化锑（Ti o3）溶于500ml（比重1.1g）的盐酸中，然后用蒸馏水稀释到1000毫升作为脱锌盐酸溶液，此液可连续使用至放入式样后不发生剧烈反应为止。
3.10.2 试样
将预制的500 mmX板宽的原始试样，按制样位置在冲床上按边、中、边（距边部50mm）冲下三个圆形试样，并作好左中右的标记。
3.10.3圆形试样的尺寸及面积
# C9 T* C* s4 q+ U直径：d=80 mm    面积A= π（d/2）2  cm2（单面）
( m" u% x- w- C4 A) Y& D( h6 \/ ]        测定程序
" p5 N* x# X/ n3 |3 W. B5 K8 H( y# F3.10.4        测定前应以酒精、汽油或苯等不腐蚀锌层的有机溶剂除去试样表面油污。
3.10.5        准备好三个圆形试样分别在天平上称重，准确到±0.001g。
3.10.6将称重后的试样投入酸溶液中，要求试样全部浸没在溶液中，必要时可翻动试样，再测定过程中溶液温度不超过38℃。
3.10.7待试样锌层全部溶解，直至溢出的轻气量极少为止，立即将试样从溶液中取出，刷除附着物，并用水洗净，后用吸水纸或布将水份吸除，再用热风快速吹干或用电烘干。
3.10.8将吹干的试样分别在天平上称重，精确到±0.001 g。
" o" @/ H: T* |1 l& i/ A* k3.10.9结果计算  MA=（m1-m2）/A*106
' M/ A, [; x  u6 p/ {  L+ h公式中MA  单位面积的锌层重量   g/m2
m1  试样未去锌层的重量g
m2  试样去锌层后的重量g
A  试样的总面积  mm2