绞车检测标准

honghu1234

垫铁、基础螺栓及二次灌浆
一、垫铁
! E% k. ^- V- s1、      垫铁材料必须符合标准，严禁有裂纹。
检验方法： 检查观察、检查材料出厂合格证。
2、      斜铁和平垫铁按下表选择：
类别      斜铁      平垫铁      粗糙度
- U& e4 k( c" E  ~( i9 H     代号      L      B      C      斜度      代号      L      B      材料      
# G! f* E- C! F* t  s: [一      斜1      110      50      3      1:15      平1      100      60      铸铁普通碳素钢      2.5
二      斜2      140      65      4      1:15      平2      130      75            12.5
三      斜3      160      80      4      1:25      平3      150      90            6.3
6 {0 [$ ?' e( l& s! M. ^四      斜4      ≥190      90      5      1:25      平4      ≥180      100            6.3                  
+ `& _# D6 |7 a. Q) J# r0 \# S$ _注： 1、平垫铁厚度可按情况选定，但铸铁不小于20mm，普通碳素钢不小于10mm。
2、垫铁应与同号平垫铁配合使用，即斜1配平1。
检验方法： 观察和尺量
3、      垫铁组位置应符合下列要求：
+ R% _( z" b- O8 Y/ }' q+ BⅠ、除机座下有指定垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置。
! L( t2 `9 O$ }Ⅱ、垫铁组在能放稳和不影响灌浆情况下，应靠近基础螺栓。
Ⅲ、相邻垫铁组距离应为500----1000mm。
检验方法：观察和尺量
+ Y2 [" P* ?( ]3 e      600---800mm为优良。
5 v/ a0 Q3 j2 B0 d& B4、      每一组垫铁不应超过3层（斜铁成对使用可视为一层），各垫铁相互焊牢，铸铁不可焊接。(可加一层，减2层)
* B! z# A! J- B; j/ G7 W检验方法：观察检查
" B* p, D( e; d/ I' p! j每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm为优良。
5、      设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10—30mm，斜铁露出10-----50mm。（可偏差±5mm）
8 z" Q: E5 L0 d2 U( `检验方法：观察和尺量
1 `( u- v$ e" e! R! `垫铁宽度增加20mm为优良。
6、      垫铁总高度不小于60mm。（可以偏差-10mm）。
0 i4 \; n& E+ N; F( G二、      螺栓
. `8 I- ~* A3 X! @- |1、      螺栓拧紧后，螺栓应露出2—4个螺距。
检验方法：观察检查。
螺栓露出长度基本一致为优良。
2、      基础螺栓的螺母与垫片与设备间接触应良好。
: H: U, e2 p8 F1 Y3 l4 h检验方法：观察检查
5 {1 S% W: i! ^& `: n6 n3、      带槽锚板的活动螺栓应符合下列规定：
( n- M- w& D5 sⅠ、活动锚板设置平整稳固。
" C  d$ P- {& R4 }; MⅡ、螺栓末端端面上应标明螺栓矩形头的方向。
4 J1 z* o  r2 s% [2 _+ EⅢ、基础表面应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向。
  b- @" D( E# Z7 E: w2 kⅣ、拧紧螺栓前，应依据标记将螺栓矩形头正确的放在锚板槽内。
3 o' G2 Z7 w5 y5 X. P8 w7 C- Z! D8 h: @检验方法：观察检查、检验施工记录。
, o' I( u2 S8 H) ?9 @" Q4、      安设基础螺栓应垂直，不应碰孔及孔壁。
检验方法：观察检查
5 x4 Q% w  e& q5 W) z2 V5、      基础螺栓上油脂和污垢应清除，但螺旋部分应涂上油脂。
检验方法：观察检查。
: C( O. n+ l! J, [) q6、      拧紧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75％以后进行。
检验方法：检验施工记录
! [0 v0 M+ I6 m! u7、      连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件接触应紧密。
检验方法：手锤轻击，塞尺检查。
三、      二次灌浆
1、      设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁处应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。
. [3 S2 N: T  {* I检验方法：检验施工记录
" @, k" b6 d. C9 y/ v) ]% ]: o4 d2、      灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。
, G9 k. a" L$ H检验方法：检验施工记录
3、      二次灌浆所用砂浆或混凝土强度等级应比基础混凝土等级高一级。
4 }; `2 T* f/ S$ N检验方法：检验施工记录，及混凝土配比。
四、      主轴、减速器、电动机、制动闸所用垫铁的表面粗糙度必须达到6.3的要求。
  检验方法：观察检查。
3 g5 o$ j: [% X& A# j五、      主轴、减速器、电动机、制动闸所用垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，接触面积不少于60％。
& Z) }1 O$ k8 c8 r检验方法：观察检查。
六、      基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计标准。
检验方法：对照技术文件检查。
  {/ y! y& j7 @' b' z& O; J主轴安装
      
0 h- _& v. g8 {1 a( [一、      主轴装上滚筒后水平度必须符合下列标准：
) ~0 P0 N. t( ]( fⅠ、滚筒直径2米及2米以上时不超过0.1/1000。
Ⅱ、滚筒直径2米及2米以下时不超过0.2/1000。
" @9 X0 j4 V# z: X0 X检验方法：用水准仪在轴头上测量。
4 [0 h' [1 U% e2 `4 z+ L' b: i二、      轴承座与底座必须紧密接触，严禁加垫片。
$ F7 O2 ^! x* z: Y. h. d检验方法：塞尺检查。
三、      主轴轴心线与提升中心线的垂直度0.5/1000。
检验方法：框式水平仪检查
5 S. |* r5 |5 \  p5 E四、      轴承座沿主轴方向的水平度0.1/1000。
检验方法：框式水平仪检查
五、      轴承座垂直与主轴方向的水平度0.15/1000。
检验方法：框式水平仪检查
9 @: T+ g9 ]' X滚筒组装
一、      切向键与键槽的配合必须紧密，工作面的接触面积不小于总面积的
, ~3 o) V% o: i, K1 u4 Q) B60﹪，挡板与键靠紧，严禁有间隙。
& o! S. g3 ]  `" w# u检验方法：检验施工记录。
二、      盘形制动器制动盘的端面跳动严禁超过0.5mm。
检验方法：用百分表测量。
: n% o" W4 w; G, g# m; j三、      制动盘和制动轮的表面粗糙度不低于3.2。
检验方法：观察检验。
$ Z: c2 A6 r1 n0 m- ?0 X/ E光滑、无明显走刀痕迹的为优良。
1 j2 x1 \: ^( o* J4 u四、      滚筒出绳孔不应有棱角、毛刺。
/ o/ d! `* B, y/ D/ O: ^检验方法：观察检验。
表面光滑的为优良。
五、      滚筒衬木应选用经干燥的硬木。
检验方法：观察检验。
排列紧密、接触密实的为优良。
传动系统
一、      减速器输出轴的水平度严禁0.15/1000。
' V% F/ y( ~" f: g% J$ t2 V9 m" [检验方法：框式水平仪在大轴轴头上检查。
二、      减速器联轴器安装的允许偏差见下表：
3 ?5 t  O" y' {+ c* r6 Y0 C项次      项         目      允许偏差
1      齿轮联轴器      两轴同轴度2米以上      径向位移mm      0.15
: G2 a. H# S( W2 V8 j2                  倾斜      0.6/1000
" C& X5 `* g; s* J5 E) b/ N( \3            两轴同轴度2米以下      径向位移mm      0.3
% ]; n: R  U& F4                  倾斜      1/1000
; k, o- ^5 D& A9 }% o5      蛇形联轴器      两轴同轴度2米以上      径向位移mm      0.1
6                  倾斜      0.8/1000
7            两轴同轴度2米以下      径向位移mm      0.2
4 l, k' y6 a" x5 R% L, L- I8                  倾斜      1/1000
检验方法：检查施工记录。
制动系统
盘形制动器
一、      同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，偏差不超过0.1mm。
检验方法：塞尺检查。
二、      制动器油缸的对称中心与滚筒中心重合度严禁超过3mm。
检验方法：拉线、尺量。
: E- s" l4 D1 ?/ |# T) X% y2 L, z三、      同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不超过0.3mm。
) n5 C& P' b& v检验方法：尺量。
不超过0.2mm的为优良。
四、      闸瓦与制动盘的接触面积应不小于60％。
/ |  {. F/ X0 ^检验方法：观察检查。
接触面均匀超过60％为优良。
- o  [0 z* J# _8 ~1 ?, j0 _( U
) G3 S4 t! ^* s8 M液压站安装
0 [2 f. t" L+ u: s. a一、      液压站安装标高必须符合设备出厂技术要求，无规定时，二级制动安全闸的回油口必须高于盘形制动器油缸中心线80mm。
检验方法：观察检查。
2 m- m" W% I1 ?: o' O二、      液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清理干净，干燥后，涂上机油再进行装配，管道接头处在0.7Mpa的油压下，严禁漏油。
检验方法：观察检查，检查施工日记。
, R- ]2 t$ k5 g5 }3 G8 Y三、      液压站用油必须符合出厂技术文件。
. ~1 a$ E" k6 q% V. B, g( V2 B检验方法：观察检查
四、      制动手柄在全制动时，直流毫安表必须接近零位，制动油压必须低于0.5Mpa。
0 t- b2 ]) ?" V; e+ g检验方法：观察检查
五、      油管排列整齐不漏油。
  检验方法：观察检查
) \+ |# X6 N2 R& |0 |$ L油管排列整齐美观、不漏油为优良。
8 j1 W) m, q0 |: W辅助装置安装
3 [& w$ u2 w( w) J' {  z( n6 ?一、      深度指示器传动轴必须水平，齿轮啮合良好。
检验方法：观察检查
) |4 I' y" N  M& z" g- N5 f二、      润滑泵、阀、管路和油箱不漏油，运转正常。
7 M6 ^* W1 H3 x/ k检验方法：观察检查
噪音小、管路排列整齐美观为优良。
试运转
一、      绞车安装完毕后，必须进行调试和试运转。
, R. l* b4 A, |- v* M二、      调压器、信号和警笛装置动作、可靠。
' F& V# D  _, W4 [三、      盘式制动器紧急制动时间不得超过0.3秒，瓦块式制动器紧急制动时间不得超过0.5秒。
/ w4 K5 M* {; y1 n( W四、      无负荷试运转时间不少于8小时，负荷试运转时间不少于24小时，每8小时进行一次全面检查。
五、      各部运行正常，减速器和主轴承不得有漏油现象。
六、      滑动轴承温度不超过70℃，温升不超过35℃。滚动轴承温度不高于80℃，温升过     40℃。