中频淬火与高频淬火的不同

fsj

同一工件,采用中频淬火或高频淬火,结果有什么不同,我想知道二者有什么区别

sure16949

我的理解是中频淬火淬硬层深,零件变形较大些,而高频淬火淬硬层浅,零件变形较小.

zhangzu

淬火层的深度主要决定于加热电源的频率，频率越高，则透入深度越小，直接加热层及淬火深度也越浅。
中频或工频的淬硬层较深，甚至影响到心部，需要充分的回火，所以得到的硬度较低
中频加热速度慢，高频加热速度快。如要求表面有淬硬层必须用高频。
高频淬火是指利用高频电流使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。

黑番

楼上说的好及了

mideas

中频淬火用途：用于加热金属零件及表面局部淬火，淬火层深度2mm-6mm,如金刚石锯片、钻头、车刀、硬质合金、齿轮、汽车万向节、曲轴、紧固件等

# h' N+ v0 C; }6 v3 E5 F7 x7 T高频感应加热：电流频率在100～500 kHz（千赫），有效淬硬深度为0.5～2 mm（毫米），主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等。
+ N+ y  |+ K! C: K8 U
中频感应加热：电流频率在500～10000 Hz（赫），有效淬硬深度为2～10 mm（毫米），主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。
" F8 e2 y# ~2 X& D& d- h
工频感应加热：电流频率为50Hz（赫），有效淬硬深度为10～20 mm（毫米），主要用于大直径零件（轧辊、火车车轮等）的表面淬火。

xuwu531

两者淬硬层深度不一样，加热频率越高淬硬层深度越深。 :lol: :lol:

xuwu531

对不起打错了是频率越高，淬硬层越浅。 titter titter titter

snowwolf1206

请问下:双频淬火是怎么回事???

xuwu531

淬火硬度差不多,只是淬硬层深度不一样,中频深,高频稍浅.

kingcer

大家好专业啊
我是新手
) q$ e& L7 i+ f但急需中频炉方面资料

heyizhu

频率不同,淬火深度不同,频率越高,淬硬层越浅

sunnyoldman

超音频又怎样呢？

kimi_21cn

楼上几位高手都说的不错
# j( `; @3 i/ w+ _简单的说, 中频和高频淬火都是为了提高硬度, 主要选择是考虑零件如果只要表面硬度仍需要韧性, 或由于零件小,薄, 防止淬火变形, 都选择高频, 当然淬火和冷却时间也很重要

sunnyoldman

楼上的，有的工件高频淬火后还需要回火呢。

gaohm

几乎所有零件感应淬火后都需要回火，不论采用工频、中频或者高频。超音频属于中频范围。另外，即使采用普通淬火方法，淬火后也需要回火，适当提高韧性降低脆性，满足使用性能。

wwjxgz

我刚开始学感应加热，谢谢3、5楼，

xuwu531

硬度应该差不多，层深不一样。

gafen

硬度应该差不多，层深不一样，看零件要求选择！