高手们帮忙分析下

都伟杰

图片中是一个闸阀的阀杆,高手们帮忙分析下它的断裂情况,比如何时断裂,断裂原因。阀门直径为750。阀杆直径为60mm。

gaoyns

有可能的断裂原因：
3 V+ i; G& q  Q1 P" [; M  t3 D1  阀杆原有微裂纹，在负荷大时断裂。
2  断口处于螺纹末端，此处应力集中较大，属薄弱环节。
4 Y* V$ f* H+ A& V  w3  也有可能在开关末端行程开关失灵，导致负荷过大面断裂。

都伟杰

谢谢二楼高手，我感觉这个东西不是一次断裂的，好像断口是分期的，能不能帮忙确认下。

lcshjsb

我认为主要是应力集中较大,应加强回火温度及时间的控制!

hw1319

热处理后，螺纹末端存在裂纹，随后在使用过程中，裂纹扩展，最后因轴的强度不够，便一次性断裂。

都伟杰

，非常感谢，的确经过热处理了，不过我总觉着那个茬口好像有新旧区别。

奥氏体不锈钢

委托材料检测部门作个实效分析。

wuze

残余应力跟热处理不当，以及化学成分超标或偏析

fengling9655

我看你们的使用过程中的装配有问题，看起来象是单边受力，在接触处的螺纹在尖端有初使裂纹，经过长时间的重复使用，使之慢慢扩大，最后断裂。但是请做一个裂纹源的纵向金相来看一下，有没成份的和组织的偏柝了？

mysuncool0315

预防脆性断裂失效的措施
(1)设计上的措施 ①应保证工程构件的工作温度高于所用材料的脆性转变温度,避免出现低温脆断;②结构设计应尽量避免三向应力的工作条件,减少应力集中。
, ~( Y* }' ]6 X  V0 W* U. x(2)制造工艺的措施 ①应正确制订和严格执行工艺规程,避免过热、过烧、回火脆、焊接裂纹及淬火裂纹;②热加工后应及时回火,消除内应力,对电镀件应及时而严格地进行除氢处理。
0 J) ^5 D6 M# R! _2 K) l(3)使用上的措施 ①应严格遵守设计规定的使用条件,如使用环境温度不得低于规定温度;②使用操作应平稳,尽量避免冲击载荷。

16733

螺栓断裂（昨天才看了一下）
1、安装好了，材料拉伸疲劳断裂
2、没有安装好，受拉力断裂
( U2 [5 ^0 d5 E" G) \3 p3、受弯曲及拉伸力断裂
( w) ]" h. q$ q- W' d5 T0 @. H
看断口，应该是受弯曲力较大，单边先有裂纹再断裂的（凭印象判断）

williswon

由于材料有限,只能给出两点建议:
& E$ B; C% R( U; ^1. 从附件1.JPG和2.JPG中红色标记区域来看,断口的两截在同一个位置都有白色的异物存在,且形状相似,因此该白色异物应该是在断裂前就存在,从而可以推断此处为裂纹源的可能性极大.
2. 从附件2.JPG中蓝色标记区域来看,此断裂件的断口存在着明显的剪切唇,因此可以推断材料本身是一种韧性材料.
- B6 h4 K$ V- V: m, h3. 从断口的宏观观察来看,并未有疲劳断裂的贝纹线存在,因此可以推断,此断断裂类型应属于早期的失效,而非疲劳失效.由此可以大略知道该从何着手分析断裂的原因:
①是装配的原因?
②裂纹源产生的阶段:热处理前?后?装配试用后?

2 k1 `# g% k6 i* V1 c; i分析思路:
  H3 |! w5 |  f. |6 O6 u% ^7 {: E5 w①裂纹源处金相检查,裂纹发生阶段,是否存在在脱碳现象等;
②从装配或结构设计上分析是否存在缺陷?

renfei0072002

原帖由 都伟杰 于 2007-12-28 10:34 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
) h1 R8 x9 v' V1 U, |' x: u ，非常感谢，的确经过热处理了，不过我总觉着那个茬口好像有新旧区别。

如果真的新旧有别的话，可能是热处理的时候淬裂了，当时受力不大没有发现，现在却发生了断裂。你看看外边一圈有没有生锈？如果生锈了，就肯定是以前的老伤口。

都伟杰

感谢各位大大的分析,我对12楼的天平大大的说法有点困惑,红圈标示的部分应该是最后断裂的吧?那是个白茬.

都伟杰

原帖由 renfei0072002 于 2008-1-1 09:19 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
+ L' ?, D: p7 W! y( ^
如果真的新旧有别的话，可能是热处理的时候淬裂了，当时受力不大没有发现，现在却发生了断裂。你看看外边一圈有没有生锈？如果生锈了，就肯定是以前的老伤口。

& p4 C! W( f  y! [$ s  r, r% a外圈生锈了,的确是新旧有别

zhouyu1005

真正的失效分析不是仅靠肉眼就能确定失效原因的
材质问题——在光学显微镜下看看金相照片，看组织有没有变化
- Y9 K7 }. I9 v: ^更进一步的分析则要用扫描电镜SEM看看了
宏观的只能确定断裂的起源点，和断裂模式
# _7 d! @; v0 q* [从这个图片看是正断，也就是脆性断裂吧，会不会跟热处理时的氢脆有关，或是周围环境的腐蚀所致？