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[求助] 高手们帮忙分析下

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发表于 2007-12-28 09:11:13 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东烟台

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图片中是一个闸阀的阀杆,高手们帮忙分析下它的断裂情况,比如何时断裂,断裂原因。阀门直径为750。阀杆直径为60mm。
P1010087.JPG
P1010089.JPG
发表于 2007-12-28 09:27:40 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
有可能的断裂原因:
* @/ S6 F& W6 K! e+ _1  阀杆原有微裂纹,在负荷大时断裂。3 q5 V, e, s$ S& K; E
2  断口处于螺纹末端,此处应力集中较大,属薄弱环节。% R* t4 ~& F; [$ P
3  也有可能在开关末端行程开关失灵,导致负荷过大面断裂。

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 楼主| 发表于 2007-12-28 10:04:56 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
谢谢二楼高手,我感觉这个东西不是一次断裂的,好像断口是分期的,能不能帮忙确认下。
发表于 2007-12-28 10:04:57 | 显示全部楼层 来自: 中国山东聊城
我认为主要是应力集中较大,应加强回火温度及时间的控制!

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发表于 2007-12-28 10:19:34 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
热处理后,螺纹末端存在裂纹,随后在使用过程中,裂纹扩展,最后因轴的强度不够,便一次性断裂。

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 楼主| 发表于 2007-12-28 10:34:11 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
,非常感谢,的确经过热处理了,不过我总觉着那个茬口好像有新旧区别。
发表于 2007-12-28 10:55:42 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
委托材料检测部门作个实效分析。
发表于 2007-12-28 11:56:07 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
残余应力跟热处理不当,以及化学成分超标或偏析

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发表于 2007-12-28 20:50:57 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
我看你们的使用过程中的装配有问题,看起来象是单边受力,在接触处的螺纹在尖端有初使裂纹,经过长时间的重复使用,使之慢慢扩大,最后断裂。但是请做一个裂纹源的纵向金相来看一下,有没成份的和组织的偏柝了?
发表于 2007-12-30 11:55:19 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
预防脆性断裂失效的措施' F  ]& Z, I; C2 q8 y
(1)设计上的措施 ①应保证工程构件的工作温度高于所用材料的脆性转变温度,避免出现低温脆断;②结构设计应尽量避免三向应力的工作条件,减少应力集中。$ q# g( e  q) y# b
(2)制造工艺的措施 ①应正确制订和严格执行工艺规程,避免过热、过烧、回火脆、焊接裂纹及淬火裂纹;②热加工后应及时回火,消除内应力,对电镀件应及时而严格地进行除氢处理。  x- `- e3 u$ @$ g, G* M6 D7 V; `' d
(3)使用上的措施 ①应严格遵守设计规定的使用条件,如使用环境温度不得低于规定温度;②使用操作应平稳,尽量避免冲击载荷。

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发表于 2007-12-30 13:06:12 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
螺栓断裂(昨天才看了一下)* K- g& p5 S: @: f3 `
1、安装好了,材料拉伸疲劳断裂! m3 k" C7 n7 j: L5 H
2、没有安装好,受拉力断裂3 B# I4 i* ^/ b0 |% ^! b. P
3、受弯曲及拉伸力断裂4 ~4 p5 m& X0 n
3 r- `+ n8 c7 J
看断口,应该是受弯曲力较大,单边先有裂纹再断裂的(凭印象判断)

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发表于 2007-12-30 13:20:59 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
由于材料有限,只能给出两点建议:/ o; Q4 t5 h: ?) t! W+ x1 l
1. 从附件1.JPG和2.JPG中红色标记区域来看,断口的两截在同一个位置都有白色的异物存在,且形状相似,因此该白色异物应该是在断裂前就存在,从而可以推断此处为裂纹源的可能性极大.
( l: Q) ^. V, r/ d8 M2. 从附件2.JPG中蓝色标记区域来看,此断裂件的断口存在着明显的剪切唇,因此可以推断材料本身是一种韧性材料.: L% @* v; Y0 w; S2 ~8 `
3. 从断口的宏观观察来看,并未有疲劳断裂的贝纹线存在,因此可以推断,此断断裂类型应属于早期的失效,而非疲劳失效.由此可以大略知道该从何着手分析断裂的原因:
4 w5 T* u- J) t; D! c①是装配的原因?" `( T5 t+ F! n1 F9 u4 t! T
②裂纹源产生的阶段:热处理前?后?装配试用后?
7 ]* M' i  o# V
1 N7 v9 |. u& ~3 G: v  k: A$ Q分析思路:
+ x3 F9 u, c' F8 F+ Z# ^; T5 T2 ?% z①裂纹源处金相检查,裂纹发生阶段,是否存在在脱碳现象等;: J: m/ U7 w- Y9 b
②从装配或结构设计上分析是否存在缺陷?
1.jpg
2.jpg

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发表于 2008-1-1 09:19:58 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
原帖由 都伟杰 于 2007-12-28 10:34 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
& T; v$ ]7 M) U5 s ,非常感谢,的确经过热处理了,不过我总觉着那个茬口好像有新旧区别。

  m% b0 A, I7 c$ ~2 e' ^' [如果真的新旧有别的话,可能是热处理的时候淬裂了,当时受力不大没有发现,现在却发生了断裂。你看看外边一圈有没有生锈?如果生锈了,就肯定是以前的老伤口。

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 楼主| 发表于 2008-1-14 10:56:28 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
感谢各位大大的分析,我对12楼的天平大大的说法有点困惑,红圈标示的部分应该是最后断裂的吧?那是个白茬.
 楼主| 发表于 2008-1-14 11:02:56 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
原帖由 renfei0072002 于 2008-1-1 09:19 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif6 N# P% d" F* I2 S/ w- y+ a
& B! j. |3 z4 u6 t- r
如果真的新旧有别的话,可能是热处理的时候淬裂了,当时受力不大没有发现,现在却发生了断裂。你看看外边一圈有没有生锈?如果生锈了,就肯定是以前的老伤口。
0 z4 T- [5 V& ]" T; z* _8 E1 N' K
外圈生锈了,的确是新旧有别
发表于 2008-1-14 13:23:07 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
真正的失效分析不是仅靠肉眼就能确定失效原因的" g% b2 ?, ^) K. r: U& h
材质问题——在光学显微镜下看看金相照片,看组织有没有变化
; S$ t0 T  }: l5 P) V, [- v; C更进一步的分析则要用扫描电镜SEM看看了: l9 C) O6 b% t/ G4 j- H
宏观的只能确定断裂的起源点,和断裂模式
! I3 M3 u* @4 A从这个图片看是正断,也就是脆性断裂吧,会不会跟热处理时的氢脆有关,或是周围环境的腐蚀所致?
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