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戴明博士最早提出了PDCA循环的概念，所以又称其为“戴明环”。全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。这种循环是能使任何一项活动有效进行的合乎逻辑的工作程序，在企业的质量管理中得到了广泛的应用。
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7 [) N' g# `1 `8 C; ~ 在PDCA循环中，“计划（P）—实施（D）—检查（C）—处理（A）”的管理循环是现场质量保证体系运行的基本方式，它反映了不断提高质量应遵循的科学程序。全面质量管理在PDCA循环的规范下，形成了四个阶段和八个步骤：, y5 s% n }! Q; x
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7 K5 A8 {" i0 v) `8 G0 l6 n◆ P：计划（Plan）4 O" Q7 Q! \) s- Q! y+ z
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在开始进行持续改善的时候，首先要进行的工作是计划。计划包括制定质量目标、活动计划、管理项目和措施方案。计划阶段需要检讨企业目前的工作效率、追踪流程目前的运行效果和收集流程过程中出现的问题点；根据搜集到的资料，进行分析并制定初步的解决方案，提交公司高层批准。5 L' ?' V: _7 q2 D% U7 ~+ n
计划阶段包括四项工作内容：
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1、分析现状6 F) q' C9 K' K, I* y, R
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通过现状的分析，找出存在的主要质量问题，尽可能以数字说明。
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, k* r- ] `- g3 h+ Q& B2、寻找原因
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在所搜集到的资料的基础上，分析产生质量问题的各种原因或影响因素。# z% g" g$ C# d7 e: l
3、提炼主因
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8 z$ n( N& G7 [2 W1 E6 D 从各种原因中找出影响质量的主要原因。5 t) p/ h; y, d- N
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! P$ a* C) @2 {: O4、制定计划% M, D$ E5 I' }- z
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针对影响质量的主要原因，制定技术组织措施方案，并具体落实到执行者。" V5 H& w2 ?" k- j+ D; T
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◆ D：实施（Do）( R+ Q( h$ i: W! V5 b
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% x* M D$ {9 U/ \8 k 在实施阶段，就是将制定的计划和措施，具体组织实施和执行。将初步解决方案提交给公司高层进行讨论，在得到公司高层的批准之后，由公司提供必要的资金和资源来支持计划的实施。
5 k) l- P: g$ x& C在实施阶段需要注意的是，不能将初步的解决方案全面展开，而只在局部的生产线上进行试验。这样，即使设计方案存在较大的问题时，损失也可以降低到最低限度。通过类似白鼠试验的形式，检验解决方案是否可行。
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3 t; ^" f$ b& F3 G6 F2 f◆ C：检查（Check）* q( T0 J3 T7 h9 y$ c5 V! E5 G4 e U0 V4 j
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. L# j; E3 H" @7 c* i1 H 第三阶段是检查，就是将执行的结果与预定目标进行对比，检查计划执行情况，看是否达到了预期的效果。按照检查的结果，来验证生产线的运作是否按照原来的标准进行；或者原来的标准规范是否合理等。" g/ ^9 ?: F4 X w3 x
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5 g" ^( q7 d, e* Z/ U 生产线按照标准规范运作后，分析所得到的检查结果，寻找标准化本身是否存在偏移。如果发生偏移现象，重新策划，重新执行。这样，通过暂时性生产对策的实施，检验方案的有效性，进而保留有效的部分。检查阶段可以使用的工具主要有排列图、直方图和控制图。1 m6 W- l1 A2 J& L
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◆ A：处理（Administer）
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' S& [8 K9 o: A( n& Z 第四阶段是处理，对总结的检查结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化或制定作业指导书，便于以后工作时可遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提到下一个PDCA循环中去解决。处理阶段包括两方面的内容：: Q( j w- M& Y" P% I8 q
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' E$ z. q+ S+ p1、总结经验，进行标准化
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8 }* S! [; D. X+ n y# @# _ 总结经验教训，估计成绩，处理差错。把成功的经验肯定下来，制定成标准；把差错记录在案，作为鉴戒，防止今后再度发生。
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2、问题转入下一个循环3 [& k# T9 q7 {' E+ f4 P
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将遗留问题转入下一个管理循环，作为下一阶段的计划目标。
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发表于 2007-12-28 16:32:39