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一、概念
. t: d4 z5 _1 S: A% z 为了获得良好的抛光效果,本文将介绍几个重要的因素。下面将说一说与抛光有关的通用信息。
6 h! [4 D7 M6 ]0 m 抛光轮单元:由多层组合在一起的材料组成。 ! s% J& K0 @" x# q6 d1 Z& q- h. j
抛光轮:由一层或多层抛光轮单元组成,你可以购买成品,或这将其任意组合在一起用于轴上。 " |- E, j7 J) o' d3 d+ @5 T
法兰:是用来紧固抛光轮的金属片。每付法兰相互咬在一起从而达到防滑的目的。 # C2 ?1 y% F0 C4 ~0 D1 @
表面、边:是抛光轮工作表面。
: R" f3 U |2 Q* S- d# a5 m 表面绒毛:易粘着抛光腊的一类东西。
/ d$ d" s, b) @; }: ?( y2 k 抛光腊:是一种应用于抛光轮表面从而获得打磨效果的材料,由磨料、蜡、脂等组成。材料从粗磨的刚玉到最佳效果的宝石粉都有各自不同的用途。磨料是抛光的切削物质,而蜡、脂是起粘着作用的。
; F6 w; D" s; k$ b* n, { 转速:单位R.P.M,每分钟多少转。 $ ?5 ?2 c' h& G3 A
表面线速:单位:每分钟多少米。S.F.P.M.线速影响抛光的效果,以3600~7500适宜,线速越高效果越好。
& H2 y8 c% C2 V" w9 [# t! d 粗抛:用粗材料,如刚玉、去锈、擦痕点状粗糙。
7 X" F' Y7 \5 y- ^ K0 ~$ b 中抛:用尖锐切削材料,对不锈钢等,去掉表面多余部分从而获得相当好的光泽。
. P7 X( Z' J" f- f- c 精抛:最后一道工序,用柔软、性能合格的抛光腊使金属等材料展现出其原本色泽,大多数抛光件都需要几道抛光工序,常用两种以上抛光腊或者用不同类型的抛光轮,从而达到理想的抛光效果。 3 P" Z/ I0 q: r( K( J
二、订购抛光轮需注意的事项 9 ~- t( `9 t& _" v
(一)项目:
& D# y. `: P9 r! c% l+ n9 T 布的级别
; d: Z( ]6 Q( c9 j" a! n 常规、双层胶合、透气性 ) o+ l7 M W% A9 a$ r
外围直径大小,内孔直径大小
' F" F. |2 Z. d, [' i" Q r c 轮的片数,厚度
1 B* A% a' Z e9 Y) e( W 标准缝法还是螺旋缝合 * e9 H! R$ L& R1 Z: n- E) T' C
(二)针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程),中抛(精加工过程)和精抛(上光过程),选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果,同时提高抛光效率。 ; {, P, F0 f& _$ T1 S( F$ s
(三)高质量的抛光轮可以显示出您所花的每一分钱的价值,所以应该选择知名度较高的专业抛光轮厂。下面介绍几个与抛光轮价值有关的因素:
}" w5 O2 r% D8 y7 x' F- J 1、斜纹布轮 & G5 D; l- H& S8 H( Y1 c- U
抛光轮的一种,一般宜采用螺旋法缝合,因其应用场合要求较高,厂家在生产这种抛光轮时考虑最多的是质量问题,一般选料考究、做工正规,所以价格较高。 ) y/ m- U( H% S6 D5 i
轮体材料(纤维)与抛光腊的组分(油脂)能否很好的接触,直接关系抛光轮对抛光腊的粘着性。粘着性越好,抛光切削效果越好,涂腊次数越少。具体数据参数请参考抛光轮厂不同规格抛光轮的说明。 # \2 F; x4 i# M: l; k& n! A
2、油浸斜纹布轮 : N- _* U& y8 y( G- C
它的内部纤维已经在抛光腊的组分—油脂—中浸过,这使它在一开始就有很高的抛光效果,浸渍到轮内部的油脂对布轮内布之间的磨擦起润滑作用,将不易觉察的损坏降低到最低程度,使用寿命更长。实验室条件下,油浸抛光轮的切削效果比没有油浸处理过的抛光轮在任何材料上都好,并提高30%的使用寿命。经过特殊设计还可提高通风效果,满足各种金属的快速切削需要。包含诸多优点:快速切削能力,耐磨寿命长,发热轻微等。具体数据参数请参考抛光轮厂不同规格抛光轮的说明。
/ Y* I4 s9 Q N5 G 3、折皱轮
. ?2 a/ r, ^" o+ F6 ] 空气可以自由流通,冷却效果较好。具体数据参数请参考抛光轮厂不同规格抛光轮的说明。
6 M8 d! q/ D1 `. h4 B布轮和麻轮 : @0 v. r/ `5 |' r
主要区别在:布轮主要用于获得高平面和镜面效果;麻轮主要用于粗抛和中抛。最终效果与抛光腊的类型、性能和工件材料等有关。 ; Z, u) G5 ]4 g! M
4、其它类型抛光轮 & {( h7 s7 ?( K8 e- m
有毛皮轮,麻布轮 ) S( W" E( r* @5 G/ Y) ]8 `
5、特殊材料,如金、铂等贵重金属,不锈钢、钛等硬金属,铬、镍镀层金属,硬塑等,建议请专业人员指导,以防任何不应该的损失发生。 |
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