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发表于 2007-12-31 13:07:56
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来自： 中国浙江宁波
JB4708标准内容，供参考：
7 ^& [: W; H' ? g2 q8 p5.3.4 试件厚度与焊件厚度/ s9 t# c q! G% Q7 M, ?
评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件厚度有效范围 若试件母材为IV-2组和标准抗拉强度下限值大于540MPa的强度型低合金钢按表3 表4规定 除此之外 按表5 表6规定& |) |5 S' _7 c4 ]" V, ?8 @5 j
5.3.4.1 对于焊条电弧焊 埋弧焊 钨极气体保护焊 熔化极气体保护焊 当焊件规定进行冲击试验时 试件评定合格后当T 8mm时适用于焊件母材厚度的有效范围最小值一律为0.75T 如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后经固溶处理时' S1 F1 Q$ w- w) J8 c7 N; G
仍按原规定执行
, A3 h4 ?$ T( y- h5.3.4.2 当焊件属于表7所列的情况时 试件评定合格后适用于焊件母材厚度的有效范围最大值按表7规定
& l, `3 S! k7 v8 F+ ?1 L$ `+ O2 ^* w2 I表3 试件母材厚度与焊件母材厚度规定 mm
) v% x$ x; h8 U( `适用于焊件母材厚度的有效范围
( R+ u2 g+ J1 S9 ]% J5 j. ~/ ]试件母材厚度(T)/ E: \4 b9 e% @( {1 V- t
最 小 值 最 大 值2 o% t8 F" J! R' E! L
T 1.5 T 2T
! ~) k) l( ?1 p1.5 T 8 1.5 2T,且不大于12 P( s9 R' d$ I; k3 m' l. v, T" K! D
T 8 0.75T 1.5T
! T' o5 E; [/ l/ D& F表4 试件焊缝金属厚度与焊件焊缝金属厚度规定 mm
, K. X2 `2 W3 S2 |7 I8 C2 p! j; }适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围7 h/ Z6 o2 z$ }& h$ @/ {
试件焊缝金属厚度t
: y, s' e9 b% Y: Y: {; f6 q最 小 值 最 大 值8 V! Y1 V4 k$ C* A2 G* Z( W1 I
t 1.5 不限 2t
+ x5 ?8 E6 ~! e5 D' U% C( a1.5 t 8 不限 2t,且不大于12
4 u% V& V. x5 p) u& T& Wt 8 不限 1.5t
7 R) U d! @1 [/ \& O) e注 t指同一种焊接方法 或焊接工艺 在试件上所熔敷的焊缝金属厚度( k5 z2 K' ^0 A% F: f& ~
表5 试件厚度与焊件厚度规定(试件进行力学性能试验和横向弯曲试验) mm
* ]9 b, g, O" J- ~# D& p适用于焊件母材厚度的有效范围 适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围! i+ W, o7 b/ B' |& |7 o. f% l' R
试件母材厚度T. W$ }* ~* ~4 [
最小值 最大值 最小值 最大值7 ]$ R( t: C5 i6 A S2 P
1.5 T 2T 不限 2t
/ R5 O1 A1 H5 L: i: x- _1.5 T 10 1.5 2T 不限 2t
3 G$ v/ z! i z9 }10 T 38 5 2T 不限 2t
: I3 I1 l& s8 y, a" N `38 5 不限 2t(t 20)
7 i+ Q/ V) H' Y; b5 [200
9 v; n7 Q5 N% t8 {5 G$ `& C38 5 不限3 D. W' e& U! E2 y
200 200 (t 20)3 N6 j. j7 u. T* v% |8 |9 L
限于焊条电弧焊 埋弧焊 钨极气体保护焊 熔化极气体保护焊的多道焊
4 Z$ _, w. R; i& ]; n+ V表6 试件厚度与焊件厚度规定(试件进行力学性能试验和纵向弯曲试验) mm
* F3 C5 d$ c2 ]5 t适用于焊件母材厚度的有效范围 适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围
" [' Y( ~# S8 T试件母材厚度T
8 V. `9 o6 l2 {$ V) c. w! i最小值 最大值 最小值 最大值" D6 k2 |6 ~' ]$ G2 G2 e% \
1.5 T 2T 不限 2t! b4 i' e3 K: b) Z% N
1.5 T 10 1.5 2T 不限 2t
% o8 Y4 m8 S% i2 B10 5 2T 不限 2t
8 q5 H. A3 _7 ~8 @- W- s表7 特别情况下试件母材厚度与焊件母材厚度规定 mm& z6 ~# H, h! D/ a. W
适用于焊件母材厚度的有效范围( j H- n# f1 V2 H& @7 x
序号 焊 件 情 况 试件母材厚度T; I- j1 O4 O+ j2 \3 b% D$ h
最小值 最大值
3 S$ k1 s; M1 `5 d4 a 当焊条电弧焊 埋弧焊 钨极气 按继续填充焊缝的其2 i, X* R, ^+ d9 l% p% C% r
1 体保护焊 熔化极气体保护焊用于 13 余焊接工艺评定结果5 b2 Z7 }7 S0 w7 g F
打底焊时 也可单独评定 此时 确定
3 S- V) F" g0 I" a$ D2 部分焊透的对接焊缝焊件 38 不限- M% {: K- S4 }2 D" f
3 返修焊 补焊 38 不限3 o; }1 f3 c n7 [" o5 \
类别号为 母材,
! h9 Z, v$ m2 `% X+ G3 A厚边母材厚度1 b" {. g/ e1 v+ T9 c V8 V
不规定冲击试验$ a: C; V9 e' r* w+ l3 B) c" O8 s
不等厚对接焊缝焊件 用等厚的 不限2 j2 i+ n$ z! r9 ?" B; b7 Q
4 64 q2 b' w+ v h0 {
对接焊缝试件来评定
7 Q0 c K* q! [$ N5 ]" _ 除类别号为 母材外 厚边母材厚度
$ a2 l6 N0 z, B9 q38 不限
( q. x: ?3 b# O+ k, K/ s; B% i 根据试件或焊件情况 按表3 表5 表6及5.3.4.1中相关规定执行
0 U( A9 ]4 r" f% z/ z5.3.4.3 当试件符合表8所列的焊接条件时 试件评定合格后适用于焊件的最大厚度按表8规定' u' `+ {. B8 V* S
表8 特殊焊接条件下试件厚度与焊件厚度规定 mm6 E4 {! T5 _7 c) W2 R
序 适用于焊件的最大厚度
. |1 j! Q+ c- e试 件 的 焊 接 条 件, Q1 C4 w* e* a' R) I
号 母 材 焊缝金属6 u- \" _8 ]" o" V2 z0 t
1 除气焊外 试件经超过上转变温度的焊后热处理 1.1T
8 v2 e" k2 n L6 k/ Z% Z+ _" h; C" h) W2 试件为单道焊或多道焊时 若其中任一焊道的厚度大于13mm 1.1T: L! z, A+ r/ \$ p& M1 o
3 气焊 T/ W2 ]* D4 `9 y, ^! N. Z: V
4 电渣焊 1.1T
: c3 h7 G( Q& R2 _9 Q, H z 当试件厚度大于150mm时 若采用焊条电弧焊 埋弧焊 熔化极 1.33T 1.33t0 G) @, ]0 [* {1 [9 K0 M
5
5 o# X" n* s/ G+ p6 R气体保护焊(呈短路过渡者除外) 钨极气体保护焊的多道焊! t7 A' r; |: z
6 短路过渡的熔化极气体保护焊 当试件厚度小于13mm 1.1T
8 {: y1 c' ?4 J- j: Y4 z2 f0 v, c7 q7 短路过渡的熔化极气体保护焊 当试件焊缝金属厚度小于13mm 1.1t
. f) v9 V6 I+ @( F; w+ \ 根据试件或焊件情况 按表4 表5 表6及5.3.4.1中相关规定执行1 W" p0 D6 Z6 h# |8 `) G
5.3.4.4 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于角焊缝焊件时 焊件厚度的有效范围不限 角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非受压角焊缝焊件时 焊件厚度的有效范围不限 S; V' b. C4 j
5.3.4.5 组合评定合格后 当作单一焊接方法(或焊接工艺)分别评定来确定适用于焊件母材的厚度有效范围
) ^1 C" E( S2 x$ K3 O2 m0 k
- W& ~. h# j* f3 r) e[ 本帖最后由 HUPAT 于 2007-12-31 13:09 编辑 ] |
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