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9天前
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[已解决] 关于花键轴的加工问题.

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发表于 2008-1-2 17:31:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山西太原

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这个轴是30件小批量生产.只有一处配合轴承的地方Ra0.8,还有一处6.8,其它12.5,请问Ra0.8的外圆地方用不用磨啊?还是精车就行了/...8 ^- E. U6 H; w' J$ m7 p7 ^
如题,还有,机夹车刀怎么设计啊?用来车外圆的/...
4 Q7 d4 r8 Z4 S4 O2 P* u: a8 d大家帮帮忙哈.小弟不胜感激!
发表于 2008-1-2 17:52:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
6.8应该是6.3吧 6 I" V* [4 k2 V* {& d
Ra0.8精车应该可以达到.
 楼主| 发表于 2008-1-2 18:45:56 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
嗯,是6.3呵呵.2 z6 Z/ {$ {6 N' d
谢谢哈.他们有的说不能达到,不太清楚哈
发表于 2008-1-2 19:46:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
加工方法        最高光洁度    至    最低光洁度" ?6 d. D* G  q3 ^4 k
砂模铸造        6.3    ~    100" R, j4 l2 g& B$ V6 }5 O4 c/ S/ O0 J
壳型铸造        6.3    ~    100
  g0 j- |- |" u. A9 L) i金属模铸造        1.6    ~    50
8 o: k7 W+ _4 `( J% F离心铸造        1.6    ~    25# l/ H$ |5 K+ j5 b% Q
精密铸造        0.8    ~    12.5
, x9 }4 d# D7 k蜡模铸造        0.4    ~    12.5
* J: w" V7 u: }7 {& y& k压力铸造        0.4    ~    6.3* D. w1 p; l) w6 a5 _  l; l
热轧        6.3    ~    100: r& U. h1 |7 b5 x
模锻        1.6    ~    100" u6 i, s  W; z# v7 J1 F! |; x
冷轧        0.2    ~    12.5' C) p9 R/ K* k3 q
挤压        0.4    ~    12.5, f  J& B8 U- z
冷拉        0.2    ~    6.38 y9 T* U3 U% T/ R4 \
锉        0.4    ~    25# _& Y# S0 ^6 L
刮削        0.4    ~    12.5
& F1 [8 N4 \, v& G, @4 U% M刨削    粗    6.3    ~    25! W. U5 g3 B, V$ o+ C, ~
           半精    1.6    ~    6.3" W+ U7 f, B" g3 I! ^9 n
           精    0.4    ~    1.6
7 C7 K3 j* X6 o( @3 Q' K插削        1.6    ~    25
1 t" T  e8 w- V- j7 c3 J( ~钻孔        0.8    ~    25
; ?, q. U* u' ], s扩孔    粗    6.3    ~    25
% O! O1 U7 g& n6 p' _' B, }! {7 ^4 u           精    1.6    ~    6.3* ^$ d, y( t* @5 F$ Y' x# m
金刚镗孔        0.05    ~    0.4
( `( V1 {' Q: c; I& `; I. j镗孔    粗    6.3    ~    50
! g, e/ i5 }$ X          半精    0.8    ~    6.37 r# m+ X5 s* |2 e
          精    0.4    ~    1.8( C! F% w& c" V
铰孔    粗    1.6    ~    12.5& o% ^6 g7 z" Z& V: i7 @
           半精    0.4    ~    3.2
. H5 e5 \7 @  a9 _. c$ w7 X4 k           精    0.1    ~    1.6
1 D* x1 m1 B( p8 w拉削    半精    0.4    ~    3.2. Q: d/ {1 Q( i; M4 d3 s3 S; z) d
           精    0.1    ~    0.4
" k; f" y8 D6 @( N3 x2 i滚铣    粗    3.2    ~    25
* G0 A& E7 j( F- _          半精    0.8    ~    6.3
" `! D& b4 e* v* D% V          精    0.4    ~    1.6
( b: \3 ]5 d1 Z# [+ Q端面铣    粗    3.2    ~    12.5' y* \/ h! Z8 Q6 l' e6 K+ Q
             半精    0.4    ~    6.3% }% ?- N- A5 Q4 n
             精    0.2    ~    1.6" e4 t" g# @  X
车外圆    粗    6.3    ~    25) o4 o5 {3 X: {6 {* @
            半精    1.6    ~    12.5
" E8 r% G; D* L; t  \, o             精    0.2    ~    1.6& ?0 K+ g% G4 w$ u1 b
金刚车        0.025    ~    0.2
: r5 h+ [2 p8 e% C' C, I- _车端面    粗    6.3    ~    25
' u! {: u4 L' u7 U  O# s              半精    1.6    ~    12.58 _0 \. }& g# `/ H" E) V" B
             精    0.4    ~    1.6
# S9 J/ Q" z  Y$ i& I% C磨外圆    粗    0.8    ~    6.3
7 S  B0 J1 R; U9 C$ E              半精    0.2    ~    1.65 W* N. n% X+ J+ r9 b' Z
             精    0.025    ~    0.4
8 [4 k; A) G; U0 Y- H$ m/ D磨平面    粗    1.6    ~    3.2
# ]5 S, B& X% H4 H5 z% H' @8 N* a   半精    0.4    ~    1.67 ]8 u7 t, Z4 M9 y: _' ^
   精    0.025    ~    0.40 n: A: r. M" D* B
珩磨    平面    0.025    ~    1.6* u5 Z/ @' F% J4 B1 A5 n, J
   圆柱    0.012    ~    0.4* z1 q" {5 F! @  H# q
研磨    粗    0.2    ~    1.6
* I! k& I: f$ ~. H8 m- a4 {   半精    0.05    ~    0.4" J/ O# J$ R" G7 t# G6 K
   精    0.012    ~    0.1# E  O$ A/ r' O, j
抛光    一般    0.1    ~    1.6* Q/ W$ ?4 f5 E6 w6 o7 T
   精    0.012    ~    0.1' F. U: o" R0 K) j, e0 L1 W) V
滚压抛光        0.05    ~    3.2# r; `# ?  W" C' }& C/ }" w, v
超精加工    平面    0.012    ~    0.42 {0 P- ?$ w) [( S) \- c, Z
   圆柱    0.012    ~    0.4
! K8 @( b/ }6 H! t3 `# Y化学磨        0.8    ~    25
. j* i- L; y1 u  X, t/ m2 b6 R电解磨        0.012    ~    1.6
  Z  C/ ~* k' N1 n) c4 d( ~' V) b5 ^电火花加工        0.8    ~    25+ }$ f5 d' ?. ^. [9 ]! J
切割    气割    6.3    ~    100
% w* Q0 r) [# L  C  X   锯    3.2    ~    100
/ [/ F, H& l" w7 V   车    3.2    ~    25: ?( U- [% [- |  H
   铣    12.5    ~    50
  E( ?' G7 ?8 W. ~: X" b   磨    1.6    ~    6.3
/ E$ ~7 c$ k" [' N螺纹加工    丝椎板牙    0.8    ~    6.34 W. @4 t8 q# h5 f9 j
   梳铣    0.8    ~    6.36 g* u2 H1 |; l1 h* R
   滚    0.2    ~    0.8
5 g3 N: c9 w. \# w8 b   车    0.4    ~    12.56 `+ C, V+ I+ L7 O2 Q! S% `
   搓丝    0.8    ~    6.3/ R* {- x+ C; n! U: |8 e1 N% ~* H
   滚压    0.4    ~    3.2
. G% E3 A3 v! n9 R; a* i   磨    0.2    ~    1.6( E3 W$ w1 @. Y; C. z7 k6 m
   研磨    0.05    ~    1.6, h7 X# u6 R% K9 x: @" d% D
齿轮及花键加工    刨    0.8    ~    6.34 }# ?$ @  u$ c* ?
   滚    0.8    ~    6.3
3 l& o/ B' v8 m* r8 U3 m" `   插    0.8    ~    6.3
+ @" J- M% S3 g   磨    0.1    ~    0.87 J1 j- X3 b; b. ^" A( r
   剃    0.2    ~    1.6
发表于 2008-1-3 07:34:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
车到0.8不太容易(不是用砂纸砂出来),磨更能保证圆柱度。
发表于 2008-1-3 08:15:13 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
问题提的太简单,应该有尺寸公差和位置公差,以及零件形状,才能决定用什么加工方法。
发表于 2008-1-3 09:04:46 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
0.8的粗糙度要用磨削加工7 |9 {9 q" V& N2 K
30件的话花键用铣削加工
发表于 2008-1-3 09:21:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
装轴承1.6也行,只要公差不是太紧,车出来保证装配就行。
发表于 2008-1-3 16:44:43 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南常德

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评分

参与人数 1三维币 -5 收起 理由
asdolmlm -5 连续发灌水帖

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发表于 2008-1-3 23:16:28 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
0.8粗糙度现在数控车床很容易保证,用数控车床加工。
发表于 2008-1-4 09:09:09 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
Ra0.8的外圆地方需要用磨削工艺,精车很难达到的。
发表于 2008-1-4 10:50:16 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
Ra0.8 可以用数控车床来车,主要问题是公差问题,和这档长度问题,如果太长,尺寸精度很高的话(例如公差仅0。013)那就可能不好车了,废品会多。一般来说,精车0。025公差较好达到
发表于 2009-12-21 13:30:46 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南

回复 3# erayond 的帖子

外圆地方需要用磨削工艺,精车很难达到的
发表于 2009-12-21 13:33:43 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南
车还是太难把握精度啊,
2 |2 C  A( P& l: Z5 ?技术上必须很熟练
发表于 2011-4-27 09:26:58 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
又长见识了,谢谢!
发表于 2011-4-27 23:02:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江西宜春
如果这根轴需要淬火 那就要磨,如果不需要数控车就行了。具体看技术要求
发表于 2012-6-25 16:23:18 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济宁
加工制作,加工花键轴,就在于此,做花键轴很精细
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