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发表于 2008-1-4 09:14:17
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来自： 中国安徽芜湖
这有个表可供参考：
$ g" x, O9 E$ e| 表面光洁度 | ▽1 | ▽2 | ▽3 | ▽4 | ▽5 | ▽6 | ▽7 | | 表面粗糙度 | Ｒａ | 50 | 25 | 12.5 | 6.3 | 3.2 | 1.60 | 0.80 | | Ｒｚ | 200 | 100 | 50 | 25 | 12.5 | 6.3 | 6.3 | | 表面光洁度 | ▽8 | ▽9 | ▽10 | ▽11 | ▽12 | ▽13 | ▽14 | | 表面粗糙度 | Ｒａ | 0.40 | 0.20 | 0.100 | 0.050 | 0.025 | 0.012 | - | | Ｒｚ | 3.2 | 1.60 | 0.80 | 0.40 | 0.20 | 0.100 | 0.050 |
' |# L0 i- r5 z3 D* @* R6 s
* a- v6 Y; h1 B9 I- Z轮廓的平均算术偏差(Ra):通过零件的表面轮廓作一中线 m ，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等， 不平度平均高度(Rz):就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离， 轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。& P0 o/ c5 E5 @2 K
- S* l4 f! F0 [: s& O间距参数共有两个： - 轮廓单峰平均间距S，就是在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值。而轮廓单峰间距，就是两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si。
- 轮廓微观不平度的平均间距Sm:含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi，称轮廓微观不平间距。
综合参数只有一个，就是轮廓支承长度率tp。它是轮廓支承长度np与取样长度l之比。0 Y a$ t! J. E8 i9 b/ N
在原有的国家标准中，表面光洁度分为14级，其代号为 1、http://e-cuttech.com/images/ccd-sign8.gif2……http://e-cuttech.com/images/ccd-sign8.gif14。http://e-cuttech.com/images/ccd-sign8.gif后的数字越大，表面光洁度就越高，即表面粗糙度数值越小。
, ]" |. D% u0 g! u+ | 在车间生产中，常根据表面粗糙度样板和加工出来的零件表面进行比较，用肉眼或手指的感觉，来判断零件表面粗糙度的等级。此外，还有很多测量光洁度的仪器。" \( w; E7 e! z; E0 l
表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。 在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。总的原则是：
' F) }% `8 f: O0 v1 d7 { H在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以参考下述原则：
2 _( s, J9 Z1 ?& R （1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
% K$ O; l- Z* C3 l$ P' t2 u （2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
7 ^! x7 @1 I* g; {9 \/ u （3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，
( G' }1 g# G" m, ? b载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。 Y3 J. |) n0 k' N( `0 r* h
（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。4 a# ^1 Q, }( `/ q: k
（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。; Q( Q4 Y9 O2 H# f; o) @+ x
G- D$ n) m7 S- ?. K( t它们之间没有必然的换算关系，还是要根据人家的图纸要求去做。
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( L$ y/ ~; c" a1 p! J9 p( ?
: p; D1 J8 F% \% A[ 本帖最后由 hourpp 于 2008-1-4 09:56 编辑 ] |
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