单工序模。连续模，复合模

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单工序模。连续模，复合模的特点，区别是什么啊

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单工序模就是只有一个工序，只能对零件进行一种加工。

复合膜就是同时完成两道及其以上的加工。
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7 \1 h  V0 P! P9 ]: v! a多工位连续级进模说通俗点就像流水线，原料从一端送入，依次经过各个工位，冲压一个行程，送进一个步距，逐步冲出所要求的零件.

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单工序模。连续模，复合模
; q+ @+ I+ ^8 ^0 t0 @单工序模---每道工序只完成一种加工，如或冲孔、或落料、或折弯等等；
复合模 ---每道工序能完成两种或两种以上的加工，如冲孔落料模具、落料整型折弯模等；
+ x' Y( `3 Z0 q+ Z9 Q3 T2 ]9 v而连续模---也称级进模，是指产品的各道工序在模具上分道完成，容易实现生产自动化。

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还有一种传送（递）模不知道你们熟不，
$ u0 {$ {6 n  A4 q8 A3 y" _; Z, s严格来说传送也算是连续模，在一套大模内有很多套小模，每一套小模完成一个工位，，每套小模是独立的。主要用于拉伸，要配套专门的冲床才可以

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单工序模，连续模，复合模
单工序模---指在冲床动作一次时，只完成一种加工，如冲裁、成形等；
" n: F- L8 S) s" {- ~$ g复合模 ----指冲床动作一次时，能在一付模具中先后实施两个或两个以上的冲压动作；
: B" H* B' F+ B0 y# \- z连续模 ----指冲床动作一次时，能在同时实施几个冲压动作（在不同的模位上）。

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其实大家只要翻开普通的冷冲模具设计的书，就可以找到答案。在我看来单模、复合模、连续模是互相联系的，在一般情况下复合模的精度往往比连续模来的高。但是在现在的冲压行业复合模已经很少出现，因为复合模装配复杂、冲压的 时候容易出事故。单模现在也很少做了，除非是量少或者是开简易模。象单单的落料我们也常常做成连续落料，但是单是从成本上看连续模的成本比前者的高。但是如果你的量大，你也就不在乎成本了。
* A5 M; x/ G( o, S/ v5 ]在复杂的连续上有时候也会用复合工序，单工序就更不要说了。所以说它们是互相联系的。
目前，现在在大吨位的床子上出现了传递模。靠机械手来取件放件，往往做成很多副单模。靠机械手来传递，这种技术往往用在不好连料的连续拉深等不好连排样，量大的情况下。