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发表于 2008-8-31 12:41:50
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来自： 中国上海
纤维增强塑料弯曲性能试验方法
5 d1 h' m+ W6 M5 p& ~（GB/T1447-2005）
$ _. q& \7 H8 F# B$ j% `2 c9 X1． 试验速度
- ]1 V. V) l/ W& }& r测定弯曲强度时，试验速度V为：
7 F0 W4 V9 I; F9 m! Wa． 常规试验速度为10mm/min。8 Y# f6 t7 I* T6 [% W1 ~
b． 仲裁试验速度V=h/2m/min，h为试样厚度。
! J; ?( T; i. d8 t" E% \2试验步骤：
' n) s9 O$ l) J$ t; j8 S1 i6 _a． 调节跨距L及上压头的位置，准确至0.5mm，加载上压头位于支座中间，且使上压头和支座的圆柱面轴线相平行。$ R, x0 E% W! e
跨距L可按试样厚度h换算而得：L=（16±1）h
3 @$ W% K; b" f1 \ S* B3 C8 Z. C2 V& q注：对很厚的试样，跨厚比L/h可取大于16，如32、40.& _, K8 E; I9 h
对很薄的试样，跨厚比L/h可取小于16，如10.
6 z. Z2 z0 v0 {b. 标记试样受拉面，将试样对称地放在两支座上。
9 H" f# K2 Z" B0 R0 xc. 将测量变形的仪表置于跨距中点处，与试样下表面接触。施加初载（约为破坏载荷的5%），检查和调整仪表，使整个系统处于正常状态。
; a/ N2 w5 H2 [; C2 d A0 k4 S% }d. 测定弯曲强度时，连续加载，在挠度或等于1.5倍试样厚度下不呈现破坏的材料，记录最大载荷或破坏载荷。在挠度等于1.5倍试样厚度下不呈现破坏的材料，记录该挠度下的载荷。4 o. z) x7 ^) x$ K; t, v$ u
e. 测定弯曲弹性模量及载荷-挠度曲线时，有自动记录装置可连续加载。
# v \ K% M d1 @7 _& K# lf. 试样呈现间剪切破坏，有明显内部缺陷或在试样中间三分之一以外破坏的应予作废。同批有效试样不足5个小时，应重做试验。3 z) Q/ t- t4 r5 I2 V. h" a% Z
7 H: y9 P# K4 U9 r" R. d# D
SMC模塑收缩率试验方法3 |' A+ K# l X* k7 `7 t: X
（GB/T 15568-1995附录C）
- M6 T1 j& p' b( S: Z" R1. 试验步骤* o7 r* L" U1 J7 S. \
测量模腔的长度，在23±2℃下测量模腔长度，精确至0.02mm，记为L0
2 C5 C q- u) s$ {注：a.如无恒温条件，可在室温下测量。( ?. n; t9 Z g+ r* p: B
b.除直接测量外，还可用冷模铅试样，通过测量铅试样的长度来获得模腔的长度尺寸。/ C/ A+ ^+ ], i9 D; ]- o) c7 o+ H
c.将试样放在干燥器中存放48h。
1 b( t# j. o, e" qd.测量试样长度，精确至0.02mm，记为L1。 i, t. I* d5 P0 A" x' b
2．试验结果8 [/ [2 W: ]& x; p9 i
模塑收缩率按下式计算: ]% U$ k4 ?, g
- M+ E, w5 D8 \. E2 g2 u( ? MS ={（L0－L1）/ L0 }×100
4 }, o! V( U4 u, I W3 E/ s" Z, J
0 N, d# W; z0 NMS：模塑收缩率，% L0：模具模腔的长度，mm
6 P) Y0 i. r- Z' T5 w8 p9 T: [, T# JL1：试样的长度，mm
& u8 N/ J9 H; g* ^. `* ?2 q9 |7 O* P% ?$ i2 h. Y
以上3个试样试验结果的算术平均值为报告值，取两位有效数字。, Z3 y' l% ~$ q1 r
: a2 _- V, ? Z) G; f; ^8 x: U, ?
纤维增强塑料密度和相对密度试验方法5 Q$ S- f5 y) w0 a. ^" y. w4 }( l' C
（GB/T 1463-2005）6 w1 g. m. `4 Q7 d/ l! h
1 范围1 K. V+ T8 a! q% X, e) b# G- Q
本标准规定了采用浮力法及几何法测定纤维增强塑料密度及相对密度的设备、试样、试验步骤、计算、试验结果和试验报告。) h- l& u' u) Y
本标准适用于纤维增强塑料的斑状、棒状、管状和模压试样的密度与相对密度的测定。它包括浮力法和几何法两种试验方法。' c; E. f2 L2 q' |: A
本标准不适用于密度小于1000kg/m3的材料。. U) X* x! W+ W
2 原理
$ @, D/ T" V5 x) F浮力法
3 I8 ^# e' W1 f8 g! H% a根据阿基米德原理，以浮力来计算试样体积。试样在空气中的质量除以其体积即为试样材料的密度。
3 Y. v6 Y4 u* m6 _; z( \+ p3 试验步骤
: }( D) ^: c( B: X3.1 浮力法
( Y3 m+ c) k# `+ f3.1.1 试样状态调节按GB/T 1446—2005中的规定。: c+ U& j- n* i! C/ ]/ A
3.1.2 在空气中称量试样的质量（m1）和金属丝的质量（m3），精确到0.0001g。
( W# G# N" f! s! |; O3.1.3 测量和记录容器中水的温度，水的温度应为23℃±2℃。# l; @1 M! E4 H0 V
3.1.4 容器置于支架上，将由该金属丝悬挂着的试样全部浸入到容器内的水肿。容器绝不能触到金属丝或试样。用另一根金属丝尽快除去粘附在试样和金属丝上的气泡。称量水中试样的质量（m2），精确到0.0001g。除有其他的规定，应尽可能快地称量，以减少试样吸收的水。3.1.5 按规定的试样数量重复测定。 N' X7 ?; u# J$ o. Q, ^& i+ o8 ~; U
纤维增强塑料拉伸性能试验方法3 `0 @+ X( { t+ B3 P V
（GB/T 1447-2005）, g! o# C9 I# X# L7 M
1． 试验条件! S. l' r3 M; m* N- I8 f1 {3 M
试验环境条件' j& {: ^4 m- k* b& H: d6 p
按GB/T1446-2005第3章的规定
6 L( [, Y3 }% R. i, e- g2 q% L 加载速度+ O% p6 F( t2 d1 c+ X
测定拉伸弹性模量、泊松比、断裂伸长率和绘制应力-应变曲线时，加载速度一般为2mm/min。
( f9 N) h! c( J! N+ e% o& ? 测定拉伸应力（拉伸屈服应力、拉伸断裂应力或拉伸强度）时：
$ {4 i- d0 P; [# c0 H3 \a） 常规试验中，Ⅰ型试样的加载速度为10mm/min；Ⅱ、Ⅲ型试样的加载速度为5mm/min；* C2 ?, P9 O$ o* ?4 u% {
b） 仲裁试验中，Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ型试样的加载速度为2mm/min。; p& k$ P6 J) S* f
2． 试验步骤
% ]1 Y; L. v. n5 T$ ~. E8 u4 f- @2.1 试样外观检查按GB/T1446-2005中4.2的规定。
4 b' r: i7 J. d( K8 l) I2.2 试样状态调节按GB/T1446-2005中4.4的规定。
& {% G8 ~7 e% v. e2.3 将合格试样进行编号、划线和测量试样工作段任意三处的宽度和厚度，取算术平均值。测量精度按GB/T1446-2005中4.5.1的规定。
5 F: T$ n4 T) S2.4 夹持试样，使试样的中心线与上、下夹具的对准中心线一致。: @: V/ Z/ t) H$ K0 U& v
2.5 家在速度按1.2的规定。
6 V$ B* a" e% }7 f6 F$ |- l+ a. v2.6在试样工作段安装测量变形的仪表。施加初载（约为破坏载荷的5%），检查并调整试样及变形测量仪表，使整个系统处于正常工作状态。" l- A. s( R2 h$ A5 \9 @% x
2.7 测定拉伸应力时连续家在直至试样破坏，记录试样的屈服载荷、破坏载荷或最大载荷及试样破坏形式。
4 A+ ~$ F0 G5 Y6 B- T+ n) I+ s2.8 测定拉伸弹性模量、泊松比时，无自动记录装置可采用分级加载，级差为破坏载荷的5%-10%，至少分五级加载，施加载荷不宜查国破坏载荷的50%。一般至少重复测定三次，取其两次稳定的变形增量，记录各级载荷和相应的变形值。* O* S$ h9 W3 x* S
2.9 测定拉伸弹性模量、迫松比、断裂伸长率和绘制应力-应变曲线时，有自动记录装置，可连续加载。& m4 w& B8 a; G8 c. {
2.10 若试样出现以上情况应予作废：3 v1 P d/ w) g2 B+ n; |3 _
a）试样破坏在明显内部缺陷处；
. z% D* v9 s" a, r1 O b）Ⅰ型试样破坏在夹具内或圆弧处；- P$ o c" ^! z
c）Ⅱ型试样破坏在夹具内或试样断裂处离夹紧处的距离小于10mm。
) L9 c& R0 O: F s" y2.11 同批有效试样不足五个小时，应重作试验。
8 ]' V+ X6 _; ^2 a9 y" U3 N2.12 Ⅲ型试样破坏在非工作段时，仍用工作段横截面积来计算拉伸强度。且记录试样断裂位置。) p6 Z! U2 P5 h+ _! Z
纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法
' P. O2 u5 j i（GB/T 1451-2005）
: r* d' L0 Y6 q; R1． 试验条件
2 M7 T2 u& ~# V试验环境条件按照GB/T1446-2005第3章的规定。
+ i' H( o/ `) F% x9 s5 ^( c2． 试验步骤
& Y3 \8 \, \% r9 T2.1 试样外观检查按照GB/T1446-2005中4.2的规定。, {8 h5 M( ?0 P1 c7 }
2.2 试样状态调节按照GB/T1446-2005中4.4的规定。
' E2 m: ]& G0 r7 U5 a% \% D. Y; p2.3 将合格试样进行编号，测量试样缺口处的宽度，用投影仪或其他量具测量缺口处的最小厚度，测量精度按GB/T1446-2005中4.5.1的规定。, ?7 Z4 P: f C' o. i
2.4 选择合适能量的摆锤，使冲断试样所消耗的功落在满量程的10%-85%范围内。
) u5 @) e8 m/ i! s+ S2.5 同标准跨距样板调节支座的跨距，使其为（70±0.5）mm。
4 \4 F4 ?# f3 ?2 u7 I- A! h& h& K2.6 根据试验机打击中心的位置及试样的尺寸，决定是否在支座上加垫片。垫片的尺寸应根据试验机的情况而定。" ~" W6 \8 w8 k u5 t+ C( d
2.7 试验前，须经一次空载冲击，调整试验机读数盘的指针使其指到零点。
% I6 H2 f0 i0 O% Q" Q2.8 将试样带缺口的一面背向摆锤。用试样定位斑来安放试样，使缺口中心对准打击中心。1 f1 J$ U5 k, C4 Z7 U& l' k# t
2.9 进行冲击，记录冲断试样所消耗的功及破坏形式。6 q4 [5 W. W$ d8 N* a! I
2.10 有明显内部缺陷或不在缺口处破坏的试样，应予作废。同批有效试样数量应符合4.3的规定，否则应重作试验。0 Q6 G: @2 [+ o4 h8 E
纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法. Q6 x: r& z, w
（GB/T 2572-2005）& M* P! {( j5 a$ g
1． 试验步骤
% z9 Q) K. Q3 S1 [ N" M' N* Z 试样外观检查按GB/T1446-2005中4.2的规定。! M0 g* A. [/ z* c, g ^. S! Y
试样状态调节按GB/T1446-2005中4.4的规定。1 n. l. j" v) \: u
将试样编号。每个试样用测量装置测量长度三次，取算术平均值。测量精度不低于0.01mm。 g6 \. N. K7 W+ H/ C/ T F
安放试样，使试样的中心轴与线膨胀系数试验仪顶杆的轴线一致，并校准零点，使其稳定。8 t/ Y M+ e( f3 A; H
启动加热装置，以（1±0.2）℃/min的升温速率对试样加热，记录温度t及与其相应的试样长度变化量△L，直至所需试验温度。! }* J8 x- k# X; i% h
增强塑料巴柯尔硬度试验方法
$ }, N T1 T4 \（GB/T 3854-2005）$ P) M: g4 s& S# b8 d/ N& G
1． 试验程序+ f/ |1 y# x$ T+ \ [% x
1.1 仪器校准
+ V3 b! b% M( H, T) U- m1.1.1 满刻度校准) b% F( M) {# X# l3 I! @
检查指示表的指针是否指在零点，若在一格以内可不予调整。
$ Q: Q* J: i' M4 e$ K$ h$ p6 T将硬度计放在平板玻璃上，加压于机壳上，使压头被迫全部退回到满度调整螺丝孔内，此时表头读书应为100，即满刻度。' G: J9 S7 I, I( v
若检查满度不是100，须进行调整。打开机壳，松开下部的锁紧螺母，旋动满度调整螺丝，旋松表头指示值下降，旋紧表头指示值升高，直至满度符合100为止。5 V4 Q. r J6 l* n+ e, O' ^( Z, K
1.1.2 示值校准6 C {4 ?5 i: i) _5 A
经满刻度校准后，测试硬度计附带的两块高、低标准硬度片，测得的读数应在硬度片标注值的范围内。若测量值与标注值不符，可旋动带有十字槽的载荷调整螺丝，旋紧时示值下降，旋松时示值上升。示值调好后不必重新检验满刻度偏差。对于压头折断或损坏的硬度计，则不能得到满意的结果，此时必须更换压头。1 Y, C7 {# u. _+ ]1 ]
1.1.3 更换压头9 i% l3 \/ J& y7 {
压头长度与整个测量系统的尺寸链有关。压头损坏时不能修磨复用，只能用仪器所附备件进行更换。更换压头时，先打开机壳，松开下部的锁紧螺母，将满度螺丝旋出，取出旧石头，装上新压头。注意不要让主轴及载荷弹簧跟着弹出来。更换压头后，硬度计必须重新进行满刻度和示值校准。
, _' O% o* {7 H0 j" s$ r t" t0 Y1.2 测试步骤
, C; Y, X% V C) V( G1 V& S- V1.2.1将试样放置在坚硬稳固的支撑面上，曲线试样应注意防止由于测试压力可能造成的 弯曲和擦伤。& {0 d6 E1 A* F/ N3 X8 h4 F6 P& G$ F
1.2.2 将压头躺筒垂直置于试样被测表面上，撑脚置于同一表面或者有相同的其他固体材
- c2 \% K4 o5 \1 B8 K# M$ M, Y, N料上。用手握住硬度计机壳，迅速向下均匀施加压力，直至刻度盘的读书达最大值，记录该最大读书，此值即为巴柯尔硬度值。注意当压头和被测表面接触时应避免滑动和擦伤。
/ o) w$ B: g$ o9 O玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法
. K7 g8 i( }6 m# ^（GB/T 3857-2005）3 Z; z8 y6 [; t$ v9 M6 }
1． 试验条件
; h, b! ?( O3 I) a% x f1.1 试验介质4 O$ {9 q, v% V" ^2 r+ X5 a7 R
按纤维增强塑料使用的技术要求选用试验用化学介质，参见附录A。试验用化学介质为试剂级或工业级化学试剂，或用化学试剂加蒸馏水或去离子水配制而成。9 ^1 d* y4 R( F* v1 b, Z( y/ p) L" B
1.2试验温度
3 F, S$ Z7 X* J7 K常温（10～35）℃，加温（80±2）℃，或按技术要求选用其他温度。3 o$ x) v9 m4 t* r; j$ R, c# v
1.3试验期龄; a B/ p) G6 Y/ g( t, ~
常温：1 d 、15 d 、30 d 、90 d 、180 d 、360 d 。' r, j$ C) B- B0 ^
加温：1 d 、3 d 、7 d 、14 d 、21 d 、28 d 。
7 t$ X5 [' m- q% Y7 T2． 试验步骤! H' m' D( f" y8 o: H9 y* X
2．1按第4章要求制备试验。1 P! b& q' b3 Q7 h2 q9 X
2．2按GB/T 1446-2005第3章规定进行状态调节。: Z7 i! ]/ ]7 r3 R1 O
2．3记录试验化学介质外观。
. G* I/ P$ `" o5 {2．4测定浸泡前试样的特性：
2 V) w6 k; H3 z. V3 _& P' R a) 外观；
3 ^& M9 S- N: v b) 几何中心厚度，精确到0.01mm;# m: {% R( E' o( P- Q* h
c) 质量，精确到0.0001g;- i/ |2 n8 W& S; H
d) 巴柯尔硬度，按GB/T3854-2005执行；
, e6 N% C/ v% @' F, H }7 U e) 弯曲强度和摸量，按GB/T 1440-2005执行。
- u. p' J3 z9 F% L+ `2．5将试剂浸没在化学介质中，样板必须垂直于水平面，互相平行，间距至少为6.5mm，样板边缘与容器或液面的间隔至少为13mm。
, M, A- m# f$ v4 f* ^2 c2．6对常温浸泡试验，当试样浸入试验化学介质时，作为试验开始时间；对加温试验，试样全部浸入试验化学介质后，立即加温，当化学介质温度达到试验温度时，作为试验开始时间。) [* J& k! M: v
2．7按期龄取样，并按下列步骤操作：
" R0 f5 t+ ~2 s3 ?6 P. ` A, F a)观察试验化学介质是否有颜色变化，有无沉淀物生成；
1 n' t! c2 H2 n' Q, o2 ]# o, w b)观察试样边面是否有裂纹、失光、腐蚀、气泡、软化等缺陷；
+ F7 D' P# R4 j/ E1 n8 o; n W$ r' F c)将试样用自来水冲洗干净后，再用滤纸吸干表面水分。在常温、常湿（相对湿度45%～75%）下存放30min，接着测定试样的几何中心厚度、质量、巴柯尔硬度，巴柯尔硬度测试部位应距试样25mm以上，以保证不影响弯曲强度测定；1 z& z$ y/ B9 ~- `9 R0 X$ ~
d)按GB/T 1446-2005中4.1及GB/T 1449-2005第5章的规定，在130mm*130mm试样中部，加工弯曲强度试样5根，封装在塑料袋中，并在封袋后48h内测试。每次取样到测定的时间应保持一致；0 a& n- z1 U9 H E% b
e)经常更换信仰的化学介质，以保持化学介质的浓度和组成。至少在每一期龄未必须更换化学介质，对易挥发或不稳定的试验介质需要增加更换次数；
( T1 M% P& F9 u# f0 J$ c" x4 D f)试验中若发现试样分层、起泡等严重破坏现象，则该试验终止，并记录终止时间。 |
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发表于 2008-1-7 21:01:44
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