大家帮我来分析这照照片

1135026

材料 ML40Cr  8３0度淬火开裂（图1）
) ]/ r' {! h0 Q" `怎么判断是淬火工艺的原因还是原材料的原因引起的开裂
我要判断是淬火工艺还是原材料的原因 接下来应该做什么 什么思路

5 I/ o# ?. _+ v: f; ][ 本帖最后由 1135026 于 2008-1-8 10:48 编辑 ]

JT9619

先查原材料是否有裂纹。
横截面切开，看裂纹两侧是否有脱碳现象（如渗碳或氮化的话，看是否有氮化层）。若是原材料存在裂纹，肯定有上述问题存在。
" Q+ }* A) `* U) n如原材料没有裂纹，再查淬火前是否有带状组织或带状夹杂物或工件是否经过正火、晶粒是否粗大或晶粒是否均匀等原因。
/ S3 l$ M2 T9 k3 U' B$ X3 J5 z如排除以上原因，就是淬火工艺的问题了。

hbh0606

像图片这样的裂法，应该是材料本身已存在裂纹。如果是热处理问题，应该是受力后断裂。

wltx

楼主应该项先说明一下所用的淬火工艺,加热时间多长,淬火液的种类及浓度....只有淬火温度说明不了太多的事情.

penguin2541

先确定实际淬火工艺是否正确吧？有时工人并不按照工艺来，我曾经遇到过45用水冷的，半吨一个的零件两半裂开了。

1135026

这是一个 用户拿过来的，我也不知道什么工艺，组织很好，是回火S，所以这个样应该回火了没有渗碳或氮化，原来的材料也没有了 。我现在就只有这个样子
所以请求高手帮我想想办法

fengling9655

你要做一个横截面的金相才知道了

1135026

横截面的金相我做了 基本上没有什么脱碳

renfei0072002

如果是淬火裂纹，一般平直，尾部细长；
如果是淬火前裂纹，在淬火后金相检验裂纹两侧多有脱碳现象。

mindy2008

根据图片上，裂纹的走向，我觉得可能是工艺缺陷，原材料的裂纹不是这种。
- V; g" @1 A$ y! R. s" }不过，因为不了解你们的远材料的来源及其工艺，我暂时认为，是淬火工艺带来的缺陷

wahg

应当是淬火裂纹，而且是因淬火时采用了水/盐水等在馬氏体区冷却速度很快的介质淬火时冷透所产生的．建议查一下使用的淬火介质并做相应的调整．未见到尺寸，估计这样的零件用油就可以淬透．

hw1319

零件端面有字，估计该件是采用冲压成形，成形件本身已带有裂纹。
检查未处理的零件，便可确定。

jiwanglin

建议可从以下几方面着手分析:
1、清楚原材料的化学成分、原始组织和供货状态；
! ^# u1 u4 P4 f. P( U! V% y! I2、掌握本工件的制造工艺过程，各过程的具体工艺方法及工艺参数；
3、对零件裂纹部位进行取样分析，应分析以下内容；
   1）裂纹处的显维组织、微区化学成分；
3 r; [* d9 A  I8 z' `   2）裂纹处的宏观表面状况；
  {% D) Y8 w8 g- p- q   3）其他正常部位的显维组织、微区化学成分。
& A8 }0 `! h  K3、综合零件的制造工艺、各分析结果基本可以得到相关结论。

xcy721626

得看你的横截面是取的什么部位，因为也可能是热处理前有某种缺陷或者裂纹，在热处理过程中扩展了。
你打开裂纹面，看看裂纹扩展方向，然后选区裂纹源附近做金相，看裂纹附近又没有脱碳？才能确定裂纹是产生在热处理前还是后。

liu36108

从图片上的信息来看，产品开裂了，我们在分析开裂的原因时，应该从总体来看，在如何判断是热处理开裂还是本身已经开裂，2#朋友的方法是最正确的。
我们在分析产品时，不能简单的单独看热处理，因为热处理的质量与产品结构和工艺有关。根据楼主提供的图片来看，产品是通过冲压加工而成的，即产品在加工中存在开裂的可能，另外因为冲压造成产品应力的集中，在热处理时也容易造成开裂。
& Y  H( O7 d$ w, W9 Y所以如何避免开裂应该是楼主最关心的问题，方法有二：机械加工时若采用冲压，尽量采用红冲；其次在淬火前先作去应力处理，正火或退火。
9 y. i# p" j7 ]: n: T一家之言，仅供参考。

DTC-DY

应该是成型过程中的表面缺陷引起的淬火开裂。

xhq004

2楼的思路很正确，我补充一点，假如材料没有原始缺陷，一般热处理开裂在尖角位置，从图上观察，该裂纹处于两个尖角之间，可能在热处理前就已经存在微裂纹。具体观察方法参考2楼的。

1135026

这几天我做了金相和电镜
金相在裂纹没有脱碳，做夹杂也正常
断口已经完成完成氧化了 形貌和成分都不能看了
. y6 l7 l" x! U+ V) D我想做一个看是不是有偏析
9 M& M& n0 t- _: H! r6 L最好的办法是怎么做啊？

weijd402

从照片的情况来看，应该是材料裂纹。肯定不是热处理造成的裂纹！

ATAO8516099

先说明一下所用的淬火工艺,加热时间

1135026

我不知道工艺
0 D- r- K) A5 _# ?3 I2 c6 Q现在给我的就只有这个样
' i; ^1 D$ _1 E其它都不 知道
! s* X4 e; s* W$ D$ r" R我想看看C-Mn的偏析
各位有什么高招吗

mrgadfly

原帖由 hbh0606 于 2008-1-8 13:54 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
# Q; v) ^7 L& H* I' T像图片这样的裂法，应该是材料本身已存在裂纹。如果是热处理问题，应该是受力后断裂。

这张图很可能就是受力后开裂。
楼主说，裂纹处无脱碳，可见裂纹基本形成于使用后。
工件因热处理开裂，一般会在应力集中处开裂，可能是处理时，也可能是处理后。但图片所产生的开裂不在前面所说的位置，基本不会是热处理造成的开裂。
个人倾向于材料原本已有裂纹，淬火时或使用时将裂纹扩大了，所以裂纹尾部无脱碳。
& T! L4 N3 {2 i# B4 O还有一种可能，材料本身存在裂纹，淬火时产生开裂，于是就交给你了，没有再进行回火处理，所以你看不到裂纹处有脱碳。//不好意思，少看了楼主补充的组织了，说明这一点也可以排除了。
另外，热处理过程如果用保护性气氛，不一定要渗碳处理，也可以使过程中产生的裂纹处无脱碳。
最后，小结：材料热处理前有小裂纹，开裂产生于热处理过程中，使用可以扩大开裂（有没有使用过，楼主可以自行观察），但开裂原因不是热处理。
5 A5 z3 h5 Q' M1 e4 g. X) F$ W( s8 l
, N3 g' K, B5 E, r  r9 R' L如果照jiwanglin说的做，感觉没有必要。可能版主觉得比较全面，但没有重点，可行性很差。用于写论文的思路还好点。也可能楼主正是写论文也说不定哈。
+ k. P, R9 k$ ~" [0 B4 ]8 X0 U

建议可从以下几方面着手分析:
) Y: d+ N. D5 }1 u' U' x# O1、清楚原材料的化学成分、原始组织和供货状态；
2、掌握本工件的制造工艺过程，各过程的具体工艺方法及工艺参数；
, E( \) A2 C5 Q# H$ Q7 T3、对零件裂纹部位进行取样分析，应分析以下内容；
/ f7 Q5 P3 B8 i, f3 c   1）裂纹处的显维组织、微区化学成分；
   2）裂纹处的宏观表面状况；
* ^+ d" h0 ^4 s! ]# {   3）其他正常部位的显维组织、微区化学成分。
3、综合零件的制造工艺、各分析结果基本可以得到相关结论。

惯例，一家之言，仅供参考。
) m2 v0 k  n# q  p$ ~- ~
( O& r! E! O4 M6 ?* J2 ?+ K[ 本帖最后由 mrgadfly 于 2008-1-11 13:50 编辑 ]

QWC5137

该工件为高强度螺栓，我观察了一下为12.9级，从裂纹位置和形状判断应为原材料原始裂纹，经过加热淬火后表现出来

dsh9866

估计应是热处理裂纹,裂纹粗大,且纵向贯穿,一般情况是不能产生如此严重的裂纹的

cumin

教大家一个不用任何专业检测，只用分析来解决这个问题的方法

假定原材料没有问题，是热处理工艺问题。这个假定的结果是，与楼主图中所示零件同炉的那批都会有问题。
就看楼主那边是批量出现问题，还是个例了，如果是个例，就把上述假定推翻，是零件处理前的缺陷造成的，在实际工程中属正常现象，除非100%裂纹检验。如果是批量问题，就有两种可能，一是原材料问题，二是热处理问题，还需具体情况的进一步分析：如果是零星小批量出问题，原因就是前者，如果是整炉出现问题，原因就是后者。
/ u% r& h, ~* q个人观点，仅供参考。
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[ 本帖最后由 cumin 于 2008-1-11 16:25 编辑 ]