热裂纹（凝固裂纹）发生的要因及防止对策

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在这里，对热裂纹中最有代表性的凝固裂纹的发生原因和防止对策进行说明。一般地，凝固裂纹是在冷却过程中的凝固温度附近，结晶粒界处残余的液相或脆弱的不纯物的液体薄膜
; ?: c4 b' O, @+ P3 d) b7 \! n& Y不能支撑由于凝固进行而发生的收缩应力而发生开裂。
因此，凝固裂纹发生的原因是:
Ⅰ. 凝固形态
4 b+ e6 S- U5 q2 w$ x$ yⅡ. 母材及焊接材料的化学成分
+ ^5 [4 ]) w4 O4 h* kⅢ. 焊接施工条件等的冶金因素和机械的因素
6 U: Y& B4 B3 ?, t; m实际上这些因素互相影响而发生裂纹。
种种发生要因和相应的防止对策总结如下:A
材料的化学成分
(a)  C,P,S的影响---焊缝金属中C,P,S的含有量高
防止对策: 尽可能选用低C,P,S的焊丝和母材。
4 N' v- [& B* b1 K3 N# z+ _+ ~% j- W用高Mn系焊丝，增加Mn/S的比。标准:C≦0.13%→Mn/S>20～30
焊缝金属中的P+S≦0.04。
+ _1 f: a: w1 l, ^% K用添加Ti,Zr,Nb的焊丝。
! S: J: e7 W4 w% r  （ｂ）Ni的影响---焊缝金属中Ni的含有量高
  防止对策: 尽可能选用成为低P,S焊缝的焊丝.标准: P+S≦0.02%  
0 h& D  `+ ?2 l4 l4 x用高Mn系焊丝，增加Mn/S的比。标准: Mn/S≥50
0 B* c% k, }2 m' N; E（c）Si,Nb的影响---焊缝金属中Si,Nb的含有量高
  防止对策: 避免多余的Si,Nb的添加 如母材中Si,Nb的成分高时，用低Si的焊丝
B  焊接施工条件  
: i* Y) N$ _+ ^9 o' m' ^（a）    焊接电流・电弧电压・焊接速度
a----电流过大，会使熔深过深
防止对策: 以能得到安全的断面形状为限，降低电流值。
! a, |  ~6 k- v' ~/ f调整导电嘴和母材的距离，降低电流值。
焊接量有保证的场合，使用细径焊丝
7 e8 A/ a; l8 n' {1 t4 r7 B, m以能获得熔深浅宽的焊缝，设定施工条件。
          b-----电压过低，焊缝幅窄，最终凝固区域成为焊缝的内部
防止对策: 为获得适当的凝固形态，设定提高电压值的值
          c-----速度过快，柱状晶的突出变成凝固
    防止对策: 为使柱状晶的形成呈向上的状态，减慢速度
(b) 焊枪角度---焊枪太过于倾斜
防止对策: 焊枪角度以垂直±20°为标准
特别是后退角会使焊缝幅变窄，熔深变深，尽可能避免使用.
(c) 弧坑---弧坑处理不彻底
& |0 ]: [- {- k& [( x防止对策:  弧坑处电流为 焊接电流×0.6～0.7
+ {' }. ~. _' `2 |采用事后处理
( [8 E% C0 L/ d+ s' u- @C 其他
(a) 预焊 ---预焊部的处理不彻底
防止对策: 预焊尽可能不要熔断。(未熔合的根源，在预焊焊缝处裂纹发生焊缝裂纹的起点)
7 X. l# {$ E% p8 e3 [预焊焊缝不要过小。尽可能用低电流形成长的焊缝.
(b) 拘束度 ---拘束度过高,拘束应力过高
2 H& M* s/ C( R防止对策: 避免过高的拘束度
零件形状复杂时，要考虑焊接顺序，考虑不要有局部的拘束。
( W  c& @4 o' D5 ]焊接时过度抑制应变 将成为开裂的根源。
9 `- H3 {3 w1 Y! d, H$ j, |有可能时进行预热(250℃～300℃), (250℃～300℃时降伏应力急剧下降),
(c) 其他---电弧不稳定的要因管理不适当
防止对策: 除去焊接面(包括反面)的油、锈、涂料等
4 ]  C9 R4 ^2 V2 ?1 k; Y确保气体的保护性
整备焊丝的输送机构

猴工

挺好的，对我有帮助，谢谢楼主拉

chine.cao

很好的经验文献，谢谢楼主