很实用的焊接资料

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是自己查标准，看资料，请教专家　整理出来的　希望对大家有用．
            目      录
1焊接概述    4
. q6 ]$ Z7 H- l4 K& u8 x1.1  焊接的定义 [1]    4
1.2  焊接过程的物理本质[1]    4
  t& _& c/ x& O, o" [$ y, @; |1.3  焊接方法的分类[2]    4
1.4  常用焊接方法基本特点与应用[2] [3]    4
2 V9 B8 {: ?. c' m$ e$ W2 O1.5  焊缝符号[4]    4
1.5.1  基本符号    4
# G: q, v) Z2 m+ Z0 O% M1.5.2 辅助符号    8
1.5.3补充符号    9
0 {0 e% m' N% f1.5.4焊缝尺寸符号    9
1.5.5指引线及说明（见表1-5-6）    9
1.5.6焊缝符号标注的原则和方法（见表1-5-7）    9
1.5.7常见金属焊接方法代号（见表1-5-8）    9
( A. ~  e  d. E  a& D5 s. i1.5.8  焊缝符号标注示例（见表1-5-9）    9
9 ?8 @2 w  s/ V0 s/ w0 t7 k2焊接设计    12
2.1 材料选用    12
* r! M. u; c' Z2 V' G/ i7 I2 n2.1.1 母材材料选用    12
2.1.1.1 钢结构对材料的要求[5]    12
* K5 a: R! F1 q( q2.1.1.2  钢结构用钢的分类 [5]    12
2.1.1.2  钢结构用钢选用原则 [5] [6]    13
2.1.2焊接材料匹配[3] [7] [8] [9] [10] [11]    16
6 R5 x. {, {- u) N# e/ \* w2.2 焊接方法的选用[12]    16
5 m3 z9 K! B( C* @! ~& z2.3 焊接结构设计    18
. J0 Q8 L  [; L0 e2.3.1焊接应力 [5] [12] [13]    18
+ k9 @  g  F" U2.3.1.1 焊接应力的特点和分类    18
$ s5 j9 r% r& Z! E2.3.1.2焊接残余应力对结构的影响    19
# L8 h* U: v4 D2 W4 m7 l3 u- e" Q9 ~+ \2.3.1.3从设计方面调节和控制焊接残余应力（工艺措施见下章）    20
2.3.2焊接变形 [5] [12] [13]    20
8 U! l$ U4 m1 a5 N/ o$ X2.3.2.1 焊接变形的特点和分类    20
2.3.2.2 焊接变形收缩余量计算    22
2.3.2.3从设计方面控制焊接残余变形（工艺方面见下章）    23
% Z. |* ]. R: c5 O  Q2.3.3焊接接头构造的设计与选择 （主要是熔焊接头）    24
2.3.3.1焊接接头的基本类型[12]    24
2.3.3.2常用焊接接头的工作特性 [12] [6]    24
2.3.3.3设计与选择焊接接头须考虑的因素 [12]    25
2.3.3.4 坡口的设计与选择 [12] [13] [14] [15]    25
2.3.3.5 焊缝设计    26
6 m$ i* t6 ]2 z2.3.3.6焊接接头的静强度计算    30
2 v6 i7 i! r- m3 W1 ^  L3焊接制造    38
6 }% a0 I) V2 ^2 s$ M) F7 X3.1常见焊接方法工艺要求    38
3.1.1 焊条电弧焊工艺要求（定位焊）[12] [16]    38
7 D  S# o; [2 y. L7 i3.1.2 埋弧焊工艺要求[12] [5] [16]    38
* x# X) E/ C4 c2 B3.1.3 二氧化碳气体保护焊工艺要求[12] [16]    39
& \+ v* B. _3 [; O3.1.4 栓钉（螺柱）焊要求[12] [16]    39
3.1.5 焊缝磨修和返修焊要求[16]    39
3.1.6 其它要求[16]    40
3.2 焊接工艺评定[16] [17] [18]    40
+ c) d  {1 F3 ]0 T2 \2 D; R3.3 焊接残余应力与变形的控制[5] [12] [13]    41
3.3.1控制焊接残余应力的工艺措施    41
, q8 o1 f( @* Z5 z( ^6 K3.3.2 焊后降低或消除残余应力的方法    41
: a, U/ ~+ \) x% u1 ~. m3.3.3控制焊接变形的工艺措施    41
8 P3 y1 f2 P6 `% s3.3.4矫正焊接残余变形的方法    42
: X9 ]  d. m# |0 H$ ]. A4焊接检验与验收    43
0 I% ?5 @7 B% w! ^5 g9 Z( Q! E4.1焊接检验方法分类[19]    43
4.2 焊接检验的依据[19]    43
: R9 N. r' v3 P( W5 J4.3 焊接缺陷    44
  m5 Y7 y3 v0 d+ B% z% K4.3.1焊接缺陷的概念[19]    44
4.3.2 焊接缺陷的分类[20]    44
5 h3 @9 A; U1 q' ^$ J* _, n% R2 Z4.4焊接接头质量要求及其缺陷分级    45
; s8 r/ A; F" ^4.4.1钢结构焊缝外形尺寸要求[21] [22]    45
4.4.2钢熔化焊接头缺陷分级[23]    47
4.5 破坏性检验    47
* b; r' [# s5 k/ ^/ T4.5.1 焊缝金属及焊接接头力学性能试验    49
4.5.1.1 拉伸试验[24] [25]    49
4.5.1.2 弯曲试验[26]    49
# f7 U: M# o: S' H! m' k4.5.1.3 冲击试验[27]    49
( h# C! p* s5 r3 U4 o4.5.1.4 硬度试验[28]    49
9 z* _& K! e7 C# n4.5.1.5 断裂韧度COD试验[29]    50
4.5.1.6 疲劳试验[12]    50
) m* U: D0 q6 w& F4 o/ Z6 {4.5.2 焊接金相检验[12]    50
4.5.3 断口分析    50
) g! u& [# \" U+ m4 e! H4.5.4 化学分析与试验[12]    51
4.5.4.1 化学成分分析    51
4.5.4.2 扩散氢的测定    51
4 e6 Z/ X0 l- C3 X4.5.4.3 腐蚀试验    51
: I  X3 _9 p. d8 Z4.6 非破坏性检验    51
4.6.1 外观检验[12] [21]    51
# ^4 \0 @4 ^  J& J% h; ^9 e4 @, X4.6.2 无损探伤[12]    51
! X8 R& C! B, Z( F; y; y+ }* b4.7 常见无损探伤方法质量评定    52
9 }3 k: R9 N- g6 e' k4.7.1 钢熔化焊焊缝超声波探伤[30]    52
4.7.1.1 检验等级    52
  G5 h! @  |6 s& F+ v  d8 U4.7.1.2 缺陷评定与焊缝质量等级    53
4.7.2 钢熔化焊对接接头射线探伤的焊缝质量分级[31]    54
! }: T) [; g* ~- N2 ?! K4.7.2.1 按缺陷性质和数量分级    54
4.7.2.2 圆形缺陷的分级    54
; v  d2 e9 u; E6 I0 T4.7.2.3 条状夹渣的分级    56
7 G' Y( B' p% h1 M$ ]* e4.7.2.4 综合评级    56
4.7.3 磁粉探伤磁痕等级[32]    56
4.7.4 渗透探伤缺陷显示迹痕的分级[33]    57
4.8 钢结构焊接工程质量验收规范[34]    57
; b, s5 t/ D+ N4.8.1一般规定    57
5 `% C3 d# C# ^  G4 s. t4.8.2钢构件焊接工程    58
4.8.2.1主控项目    58
4.8.2.2一般项目    60
" j5 B$ \2 C7 Q8 U9 x4.8.3焊钉（栓钉）焊接工程    62
' O9 ~2 |, z$ E3 z4.8.3.1 主控项目    62
7 I& c4 o# i# e! K/ D- j* O4.8.3.2一般项目    63
+ q1 b$ r; Z- k% p* m9 ~4.8.4 焊接H型钢    63
附录Ⅰ GB/T985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》    64
" ~% y. L; U2 Y2 {% [! W6 Z附录Ⅱ GB/T986-88《埋弧焊焊缝坡口基本形式与尺寸》    78