|
|
发表于 2008-1-18 10:03:39
|
显示全部楼层
来自： 中国陕西西安
热镀锌的锌层脱落缺陷及处理措施
6 C4 c/ O& k8 b4 j& v* }+ {1 z i( w
原因：7 Y9 b2 e, W: F: r" y4 r2 r
A、原板方面：3 G) d P& U& s. N# ~2 M
1、钢卷存放时间太长，造成表面严重氧化& I/ |( Z; z5 D! f. u, \
2、原板表面防锈油未清洗干净
. E8 M# F% B$ ^ 3、冷轧时乳化液太脏，甚至一层黑油泥留在原板表面! {: y/ z, t$ C1 `1 C+ z
、炉子方面, Z) D& d+ P& R S) x8 g7 i
1、煤气热值偏低、使预热炉燃烧出氧化气氛
8 Z4 B8 d/ M: x4 Q" J+ e F: Z 2、预热炉炉内炉压偏低，空气由炉口吸入炉中，造成带钢氧化5 E4 h: ~5 G9 j$ @
3、预热炉中空气和煤气比例调节系统失控，造成炉中氧化气氛5 ?- U3 u: y. d" z
4、辐射管破裂，氧气进入还原炉中
$ T/ |( V/ i" E5 ^7 }0 m 5、保护气氛露点太高，不符合工艺要求* O( Y9 l7 m3 W$ Z, D
6、保护气氛氧含量高，不符合工艺要求
# k% z0 d% w3 x6 x( C Q3 | 7、保护气氛氢气含量低，不合工艺要求; q3 V+ G6 g4 O: f8 k& a
8、炉子密封性差，有氧气渗入炉子中+ `2 _6 k1 q) k0 Q
9、带钢入锌锅温度偏低, f4 |# V: k" W* d2 t+ ]0 b
10、 预热炉的炉温偏低，油脂挥发不充分 t7 f9 a' x, v
C、镀锌方面" B9 L; l5 Z: G3 o: d7 g& f
1、锌锅中铝含量偏低
% T$ l. V0 D1 m2 R- C 2、速度太快，带钢在锌液中停留时间太短，未来得及形成五铝化二铁（Fe2Al5）中间媒介层3 Q. l! ]7 R I$ Y" t2 p* n! z. }: U
3、锌层太厚
: M+ A( W' ^" D2 @8 R: Z9 x2 M 措施：+ ^( F" P2 F: ^5 p! B, B: h( a
1、调整气刀高度、距离、喷嘴，杜绝局部锌层厚
# h) `/ s% P( D' o) X4 g1 x 2、原料卷存放时间不超过30天3 w+ L3 H$ Y3 T& [4 ?9 j
3、板卷清洗干净& a. I# |% y8 D7 x5 ], u( o) C0 {/ l$ |
4、 乳化液中不能混入液压油、润滑油及其他脏物，板面要清洁，用手摸时不见黑
( z0 S/ ~0 [3 w" h" L8 k! X% W4 r 5、煤气热值符合工艺规范) Q( d- E# w7 x u
6、炉压符合工艺规范+ j, {$ \ }) R, w
7、控制燃空比
! X) ?+ X* O2 i% G% K! d' C 8、发现辐射管破裂要及时更换6 L Z+ [: U# c1 A( S
9、尽量低的保护气体露点
, o! T0 l" a" `2 {% ?5 ^ 10、 保护气体中氧含量尽量低% {- L% j0 x4 r& }0 F2 `
11、 保护气氛氢含量适宜, C1 N4 P% D7 D
12、 检查炉子密封性，发现泄露处，立即处理
; `- k' T% \$ ~) Q 13、 带钢入锌锅温度不能太低
, D" F& I4 ]/ j0 { 14、 控制预热炉炉温和煤气总量（预热炉+还原炉） 4 w5 N0 W! x& b# W& ]8 f/ |' F: g
15、 锌锅中铝含量不能太低 |
评分
-
查看全部评分
|
发表于 2008-1-17 19:44:19
楼主
# }& @9 l( o$ i5 ?
普通电池就是这个原理。