请高手指导这个零件的工艺路线怎么定啊

jonathanking · 发表于 2008-1-19 15:13:05

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请高手指导这个零件的工艺路线怎么定啊

gaoyns · 发表于 2008-1-19 16:30:43

1  铣长方体外形，主视图的左、右和上平面的最后一刀调整好切削参数，铣成Ra1.6。
2  划线。
3  铣宽8mm槽，在铣床上钻、镗φ22孔。
4  钻孔、攻丝。锐边倒钝。

maste2002 · 发表于 2008-1-19 19:35:25

要求这么高，直接线切割好了

fengyulou · 发表于 2008-1-19 21:39:33

粘贴的图我咋看不到呢。

jxdjcwwh · 发表于 2008-1-19 22:03:54

按2楼的加工方法,难以保证工件的形位公差.我觉得能否按照以下方式加工:
1. 粗铣各面,精铣除了开槽面外的其他平面,保证精度要求.
2. 划线.
3. 钻樘Φ22孔,注意校调平面后再精加工,保证垂直度0.05.钻2-M6螺孔的底孔.
4. 按照Φ22孔实际尺寸,配做一个带底座的圆胎,并在底座上加工一个校调平面.
5. 将工件放置在圆胎上,胎具上要有调整螺栓顶持工件侧平面,可调整工件带槽平面与胎具校调平面基本平齐,将工件压紧(胎具放置在卧铣上时,要调整好胎具上园止口的中心).
6. 铣侧平面.保证19±0.02尺寸,铣槽,保证精度要求.
7. 保持工件在胎具上的压紧状态,将胎具和工件转到数控立铣上,校调胎具,找到工件中心及校调带槽平面,加工6-M4螺孔底孔,保证45分度及过孔中心的孔的形位精度.
8. 手攻所有丝孔,倒锐角至要求.
注意在加工前要校调工件,保证工件的形位公差是关键.
以上加工方式供你参考,可能我说的不是很详细,如果有什么不清楚的,你再说出来

jonathanking · 发表于 2008-1-19 22:29:33

不懂那个圆胎是什么东东```````刚刚接触这个`````````

jonathanking · 发表于 2008-1-19 22:38:23

还有的粗铣各个表面的时候是不是用一把铣刀还是根据表面的尺寸选各自的铣刀是不是用端面铣刀铣这些面

jxdjcwwh · 发表于 2008-1-19 23:08:12

圆胎就是为了保证图纸的一些形位公差的工装,粗铣,精铣可以选用不同的铣刀的.
我刚刚再次仔细看了图纸,如果你公司有小的数控镗床也可以这样加工:
1. 粗精铣两端大平面,工件，保证平行度（下料尺寸可以大些，留好工艺边框）。
2.在工件图纸尺寸外钻好工艺孔，以工艺孔定位上靠山（调整平面与樘杆的垂直度在0.02以内）。
3. 镗内孔至要求，以内孔中心为基准，铣侧平面，保证尺寸19±0.02，加工另两侧面，加工尺寸55（要求按内孔中心两边均分）。以内孔中心为基准钻6-M4底孔。
4. 上铣床加工8mm槽至要求（对称度可通过55尺寸保证）。铣去工艺边框，保证尺寸37。
5.划线钻2-M6孔，攻所有螺孔。
6. 倒锐角.

zwjapple · 发表于 2008-1-20 10:29:30

先在铣床加工六面及槽，然后在镗床用定位块以槽定位加工孔，最后钻孔、攻丝。

YINDONG411 · 发表于 2008-1-20 11:09:03

原帖由 jxdjcwwh 于 2008-1-19 22:03 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
4 B. k$ n: m5 i$ F, a; ]" O% \! Q按2楼的加工方法,难以保证工件的形位公差.我觉得能否按照以下方式加工:/ Q% z: H$ g. i4 E' T2 f$ {
1. 粗铣各面,精铣除了开槽面外的其他平面,保证精度要求.
6 r7 k; @0 V: }7 t# a5 ]2. 划线.
) r& k. w+ t4 H/ D( Q+ v& U) m/ _5 L! y3. 钻樘Φ22孔,注意校调平面后再精加工,保证垂直度0.05.钻2-M6螺孔的底孔 ...

这个不好：

第五步中这种大小的工件靠着几个顶丝调平比较困难，而且你的第六步到第七步，中间二次装卡了。正负2丝的公差难以保证。

YINDONG411 · 发表于 2008-1-20 11:32:10

分析这个图纸其中的φ22孔、均布的6× M4 螺孔φ22孔、均布的6× M4 螺孔、以及带槽的上平面有公差要求与其他的没有直接的尺寸关联，所以这些应该尽量在一次装卡定位中加工成。这是最重要的一点。

所以我认为该工艺首先
1、下料粗精铣5面成，（除了开8毫米宽的槽的那个面）
2、底面定位，开8毫米槽，到尺寸上面留1毫米余量。
3、侧面找正推尺寸，2×M6底孔孔成2×φ5。（留着卸下后手工攻螺纹吧，立铣不好干您不怕断丝锥就直接干）。
4、卸活、清洗后上镗床，左侧面对正镗床主轴，用两块弯板靠右面定位。
5、精铣顶面到尺寸
7、均布的6× M4 底孔、φ22孔成。卸下手工攻丝、倒角。
完

jan9951 · 发表于 2008-1-20 11:33:27

我觉得可以先铣毛坯长方体,上磨床磨四个面.线切割加工孔和槽,最后钻孔攻丝.

jonathanking · 发表于 2008-1-20 18:50:13

问11楼``2中留1MM尺寸是不是加工槽的时候铣到3MM在精铣\

loveu99 · 发表于 2008-1-20 19:06:36

如果是单件生产，肯定先铣外形，然后线切割出孔和槽，接着划线、钻。肯定能保证要求。这样其实是不考虑加工成本的做法。

jonathanking · 发表于 2008-1-20 20:58:35

貌似要求中。大批量生产。。。

zyj10282005 · 发表于 2008-1-20 21:27:00

铣；1；粗、精铁各面。要求各面相互垂直0.1mm。
2铣8mm槽，深8.2mm，注意形位公差要求。
磨；磨各面，注意与槽的时称。
镗；钻、镗、铰φ22孔至要求。
划；划各孔加工线。
钻；钻各孔至要求。

lizhi_b · 发表于 2008-1-20 21:47:48

这个东西没讲是什么材料吗！路线不好定！

jonathanking · 发表于 2008-1-20 22:12:34

45钢···········

wq78361211 · 发表于 2008-1-21 09:15:56

提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

柳叶传书 · 发表于 2008-1-21 09:50:52

该零件加工工艺如下：
1、铣六面，尺寸55铣合，尺寸28铣至28.3（留0.3mm磨量），精铣尺寸37上平面至Ra1.6。
2、磨平尺寸28两端面（此工序主要是保证两面平行度0.02要求）。
3、划φ22孔及6-M4螺纹孔位加工线。
4、用坐标镗床钻、镗孔φ22至合，钻6-M4底孔3.2，倒角。
5、以22h7心轴定位，铣8×2槽合。
6、划2-M6螺纹孔位加工线。
7、钻、攻螺纹2-M6、6-M4合。
8、精磨尺寸28左端面。

wq78361211 · 发表于 2008-1-21 10:51:35

提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

莫忠诚 · 发表于 2008-1-22 18:45:23

用到划线的，都是胡扯；；；；少了磨的，都很难加工得出来
这是我的意见：
　　　１　下料粗铣６个面，和８ＭＭ的槽，留量磨
　　　２　磨６面和槽，至图样要求，
　　　３　铣床打孔，注（２２和６个镙丝孔一起打出来，２２留量车或者镗）
　　　４　车或者镗至图样要求
　　　

hhdd2006 · 发表于 2008-1-22 19:52:42

槽的对称度标注有错误!
对哪个基准?A?应该是对孔吧.

zhujinbo · 发表于 2008-1-23 10:59:32

强烈要努力学习

:) :)

cobu · 发表于 2008-1-23 15:04:26

为什么我看不到照片????????

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