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发表于 2008-1-20 15:46:12
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来自: 中国福建泉州
网上查找到的:% f9 L' A# u' ^- X" [( a5 V' t
牌号HMD5为高耐磨韧性冷作火焰模具钢。
- z6 x7 |2 x7 X; l5 SHMD5是一种高碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好的特点,适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具1 k/ a% O" }! K$ Q8 a$ a9 g
特性真空脱气精炼理钢质纯净球化退火软化处理,切削加工性能良好锻轧结合玻碎结晶组织,碳化物颗粒细小均匀,无须担心淬火开裂强化元素钼、钒特殊加入,耐磨性极其优异。
5 M0 O1 q1 a. e3 }# A 用途厚度不大于6mm薄板材,高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具,热固树脂成型模,高级量规等深拉成型、冷挤压模具
6 ~6 E1 v" I" C: _, ^( M 使用方法
5 z1 \1 G- g. B1 f. R; f 1.“淬火+回火”状态下使用( {; q2 ?* U- g
2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)
5 s+ e2 L. o/ R& f 3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用(适于表面高硬度要求)
1 d2 J; X) h m 4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。
# T# f. V1 r+ s" N: Y( u 5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。$ C6 D* b' B+ c7 C
6. 在525℃氮化的处理,工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
/ R) T6 r& a- p 7.在570℃软氮化处理,工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10—20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。/ w1 B* l, [) W9 {. h& o, V+ c P
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,最终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。
2 o& m7 O9 l) w0 ] 为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。 |
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